[0026]第三半弧形定位座2.2的一侧开有第三定位槽17，第四半弧形定位座2.3的一侧设有与第三定位槽17配合的下定位柱18，下定位柱18中部开有下定位孔19，下定位柱18与第三定位槽17之间连接有第三定位长销20，第三定位长销20依次穿过第三半弧形定位座2.2的顶板、下定位孔19和第三半弧形定位座2.2的底板。
[0027]第三半弧形定位座2.2的另一侧开有第四定位槽21，第四半弧形定位座2.3的另一侧开有下调节螺杆过槽22 ;下调节螺杆7的一端连接有下定位环23，下定位环23设置于第四定位槽21内，下定位环23与第四定位槽21之间连接有第四定位长销24，第四定位长销24依次穿过第三半弧形定位座2.2的顶板、下定位环23和第三半弧形定位座2.2的底板，下调节螺杆7的另一端穿过下调节螺杆过槽22连接下限位螺母8。
[0028]第三半弧形定位座2.2的顶面中央开有第一短销定位孔25，第四半弧形定位座
2.3的顶面中央开有第二短销定位孔26 ;减振器下支撑衬套4上开有与第一短销定位孔25对应的第一短销定位过孔27和与第二短销定位孔26对应的第二短销定位过孔28 ;减振器下支撑衬套4与第三半弧形定位座2.2之间连接有第一定位短销29，第一定位短销29穿过第一短销定位过孔27设置于第一定位短销定位孔25中；减振器下支撑衬套4与第四半弧形定位座2.3之间连接有第二定位短销30，第二定位短销30穿过第二短销定位过孔28设置于第二定位短销定位孔26中。
[0029]本发明的装配过程是:①将减振器上支撑I通过固定座31与实验设备上端的球铰接连接并锁紧；?根据要测量减振器的型号选择合适的减振器上支撑衬套3安装在上衬套定位装置中，通过上限位螺母6和上调节螺杆5的配合，调整上衬套定位装置的开口大小，安装减振器上支撑衬套3 ;③将减振器的上部在减振器上支撑衬套3中定位并用第二半弧形定位座1.2压住，旋转上限位螺母6至第二半弧形定位座1.2端面，将第二半弧形定位座1.2端面锁紧；④将减振器下支撑2的螺纹孔33与实验设备下端的球铰接连接并锁紧?’⑤根据要测量减振器的型号选择合适的减振器下支撑衬套4安装在下衬套定位装置中；⑥将减振器的下部在减振器下支撑衬套4中定位并用第四半弧形定位座2.3压住，旋转下限位螺母8至第四半弧形定位座2.3的端面，将第四半弧形定位座2.3锁紧。由于衬套与上、下支撑配合的尺寸是统一的，衬套与不同减振器配合的安装尺寸是不一样的，因此根据不同的减振器需要设计不同配合尺寸的衬套，测量不同型号的减振器只需要更换相应型号的上下衬套即可。
[0030]以上所述，仅为本发明的【具体实施方式】，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本领域的技术人员在本发明所揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应该以权利要求书所限定的保护范围为准。
【主权项】
1.一种减振器试验万能安装装置，其特征在于:它包括减振器上支撑(I)、减振器下支撑(2)、与减振器上部配合固定的减振器上支撑衬套(3)和与减振器下部配合固定的减振器下支撑衬套(4);所述减振器上支撑(I)包括上支撑本体(1.1)，所述上支撑本体(1.1)顶部设有与试验台架的球铰接配合的固定座(31)，中部开有与减振器上部对应的减振器上部过槽(32)，所述上支撑本体(1.1)底部设有开口大小可调、与减振器上支撑衬套(3)配合固定的上衬套定位装置；所述减振器下支撑(2)包括下支撑本体(2.1)，所述下支撑本体(2.1)的顶部设有开口大小可调、与减振器下支撑衬套(4)配合固定的下衬套定位装置，所述下支撑本体(2.1)底部开有与试验台架的球铰接配合的螺纹孔(33)，中部开有与减振器下部对应的减振器下部过槽(34)。2.如权利要求1所述的一种减振器试验万能安装装置，其特征在于:所述上衬套定位装置包括设置于上支撑本体(1.D底部的第一半弧形定位座(1.2)和与第一半弧形定位座(1.2)配合的第二半弧形定位座(1.3)，所述第一半弧形定位座(1.2)与第二半弧形定位座(1.3)配合构成的上衬套定位装置的中部为与减振器上支撑衬套(3)配合的定位孔；所述第一半弧形定位座(1.2)的一侧与第二半弧形定位座(1.3)的一侧配合定位，所述第一半弧形定位座(1.2)的另一侧与第二半弧形定位座(1.3)的另一侧之间连接有上调节螺杆(5);所述上调节螺杆(5)的一端与第一半弧形定位座(1.2)配合定位，另一端穿过第二半弧形定位座(1.3)连接有上限位螺母￠)，所述上限位螺母(6)压紧第二半弧形定位座(1.3)的表面。3.如权利要求1所述的一种减振器试验万能安装装置，其特征在于:所述下衬套定位装置包括设置于下支撑本体(2.1)顶部的第三半弧形定位座(2.2)和与第三半弧形定位座(2.2)配合的第四半弧形定位座(2.3)，所述第三半弧形定位座(2.2)与第四半弧形定位座(2.3)配合构成的下衬套定位装置的中部为与减振器下支撑衬套(4)配合的定位孔；所述第三半弧形定位座(2.2)的一侧与第四半弧形定位座(2.3)的一侧配合定位，所述第三半弧形定位座(2.2)的另一侧与第四半弧形定位座(2.3)的另一侧之间连接有下调节螺杆(7);所述下调节螺杆(7)的一端与第三半弧形定位座(2.2)配合定位，另一端穿过第四半弧形定位座(2.3)连接有下限位螺母(8)，所述下限位螺母(8)压紧第四半弧形定位座(2.3)的表面。4.如权利要求2所述的一种减振器试验万能安装装置，其特征在于:所述第一半弧形定位座(1.2)的一侧开有第一定位槽(9)，所述第二半弧形定位座(1.3)的一侧设有与第一定位槽(9)配合的上定位柱(10)，所述上定位柱(10)中部开有上定位孔(11)，所述上定位柱(10)与第一定位槽(9)之间连接有第一定位长销(12)，所述第一定位长销(12)依次穿过第一半弧形定位座(1.2)的底板、上定位孔(11)和第一半弧形定位座(1.2)的顶板。5.如权利要求2所述的一种减振器试验万能安装装置，其特征在于:所述第一半弧形定位座(1.2)的另一侧开有第二定位槽(13)，所述第二半弧形定位座(1.3)的另一侧开有上调节螺杆过槽(14);所述上调节螺杆(5)的一端连接有上定位环(15)，所述上定位环(15)设置于第二定位槽(13)内，所述上定位环(15)与第二定位槽(13)之间连接有第二定位长销(16)，所述第二定位长销(16)依次穿过第一半弧形定位座(1.2)的底板、上定位环(15)和第一半弧形定位座(1.2)的顶板，所述上调节螺杆(5)的另一端穿过上调节螺杆过槽(14)连接上限位螺母(6) ο6.如权利要求3所述的一种减振器试验万能安装装置，其特征在于:所述第三半弧形定位座(2.2)的一侧开有第三定位槽(17)，所述第四半弧形定位座(2.3)的一侧设有与第三定位槽(17)配合的下定位柱(18)，所述下定位柱(18)中部开有下定位孔(19)，所述下定位柱(18)与第三定位槽(17)之间连接有第三定位长销(20)，所述第三定位长销(20)依次穿过第三半弧形定位座(2.2)的顶板、下定位孔(19)和第三半弧形定位座(2.2)的底板。7.如权利要求3所述的一种减振器试验万能安装装置，其特征在于:所述第三半弧形定位座(2.2)的另一侧开有第四定位槽(21)，所述第四半弧形定位座(2.3)的另一侧开有下调节螺杆过槽(22);所述下调节螺杆(7)的一端连接有下定位环(23)，所述下定位环(23)设置于第四定位槽(21)内，所述下定位环(23)与第四定位槽(21)之间连接有第四定位长销(24)，所述第四定位长销(24)依次穿过第三半弧形定位座(2.2)的顶板、下定位环(23)和第三半弧形定位座(2.2)的底板，所述下调节螺杆(7)的另一端穿过下调节螺杆过槽(22)连接下限位螺母(8) ο8.如权利要求3或6或7所述的一种减振器试验万能安装装置，其特征在于:所述第三半弧形定位座(2.2)的顶面中央开有第一短销定位孔(25)，所述第四半弧形定位座(2.3)的顶面中央开有第二短销定位孔(26);所述减振器下支撑衬套(4)上开有与第一短销定位孔(25)对应的第一短销定位过孔(27)和与第二短销定位孔(26)对应的第二短销定位过孔(28);所述减振器下支撑衬套(4)与第三半弧形定位座(2.2)之间连接有第一定位短销(29)，所述第一定位短销(29)穿过第一短销定位过孔(27)设置于第一定位短销定位孔(25)中；所述减振器下支撑衬套(4)与第四半弧形定位座(2.3)之间连接有第二定位短销(30)，所述第二定位短销(30)穿过第二短销定位过孔(28)设置于第二定位短销定位孔(26)中。9.如权利要求1所述的一种减振器试验万能安装装置，其特征在于:所述固定座(31)是一中部开有螺纹孔的六棱柱。
【专利摘要】本实用新型公开了一种减振器试验万能安装装置，包括减振器上支撑和减振器下支撑；所述减振器上支撑包括与减振器上部配合的上支撑本体，所述上支撑本体底部设有开口大小可调、与减振器上支撑衬套配合固定的上衬套定位装置；所述减振器下支撑包括与减振器下部配合的下支撑本体，所述下支撑本体的顶部设有开口大小可调、与减振器下支撑衬套配合固定的下衬套定位装置。减振器上/下支撑通过统一的接口适配各种不同车型减振器的专用衬套，来匹配不同的减振器安装尺寸，用衬套定位夹紧的方式简化了安装过程，并减少了减振器专用夹具，节约了成本，减振器安装固定操作简单，实用性好。
【IPC分类】G01M17/04
【公开号】CN204630745
【申请号】CN201520363138
【发明人】程冲, 杨清芳, 胡德鲸, 王耀昌
【申请人】神龙汽车有限公司
【公开日】2015年9月9日
【申请日】2015年5月29日