一种焊缝间隙的测量装置的制造方法
【技术领域】
[0001] 本实用新型涉及化纤设备制造技术领域，尤其涉及一种焊缝间隙的测量装置。
【背景技术】
[0002] 现有技术中，纺丝箱作为化纤设备的重要纺丝部件，其中包括许多关键技术要求， 其中，该纺丝箱中的熔体管路与栗座的管板焊接接头不仅要能够承受35MPa的高压，而且 管体焊机的间隙不能超过1_。焊缝强度可以通过合理的焊接工艺来实现，对焊间隙的大 小直接影响到设备是否能够正常纺丝，因此焊接后对间隙的检验显得尤为重要，参见图1， 在熔体管路1与栗座2焊接时，熔体管路1的管体是否插入到栗座2的子口的底部、熔体管 路1的轴线与所述子口的垂直度是否符合要求，根据上述两个参数来确定焊接后的焊缝间 隙3的宽度。
[0003] 如此，在检测焊缝间隙3时，只能从熔体管路1的内部进行检测，而熔体管路1的 内径通常只有8mm左右，长度为100~500mm不等，有多个90度拐弯，使得在检测焊缝间隙 3时，通常使用内窥镜进行检测，但是将所述内窥镜运输到熔体管路1中时，所述内窥镜很 小，安装到熔体管路1的步骤繁琐，而且通过所述内窥镜采集的数据会有一些失真，导致检 测的效率低下，且检测的准确性也不高。 【实用新型内容】
[0004] 本实用新型提供了一种焊缝间隙的测量装置及方法，能够提高检测焊缝间隙的检 测效率，并使得检测的准确性也得以提高。
[0005] 本实用新型实施例提供了一种焊缝间隙的测量装置，应用于纺丝装置中，所述测 量装置包括：
[0006] 测量装置本体；
[0007] 支撑架，设置在所述测量装置本体的前端；
[0008] 锥度测量器，与所述测量装置本体连接；
[0009] 弹性件，所述弹性件的一端固定在所述支撑架上，另一端固定在所述锥度测量器 的底部；
[0010] 其中，控制所述测量装置本体进入所述纺丝装置的熔体管路中，通过所述弹性件 在垂直方向施加压力给所述锥度测量器，使得所述锥度测量器进入所述熔体管路中的焊缝 间隙中。
[0011] 可选的，所述测量装置本体具体为金属编织管。
[0012] 可选的，所述锥度测量器包括探头和连接件，所述连接件的一端连接所述探头，另 一端连接所述测量装置本体；所述弹性件的另一端固定在所述探头的底部。
[0013] 可选的，所述连接件具体为金属丝。
[0014] 可选的，所述探头通过所述弹性件与所述支撑架连接。
[0015] 可选的，所述探头设置成圆锥体。
[0016] 通过一个实施例或多个实施例，本实用新型具有以下有益效果或者优点：
[0017] 由于本申请实施例是焊缝间隙的测量装置，控制测量装置本体进入纺丝装置的熔 体管路中，通过弹性件在垂直方向施加压力给锥度测量器，使得所述锥度测量器进入所述 熔体管路中的焊缝间隙中，并测量出所述锥度测量器进入所述焊缝间隙的下沉参数，根据 所述锥度测量器的锥度和所述下沉参数，获取所述焊缝间隙的宽度参数，如此，根据所述锥 度和所述下沉参数，能够准确的检测到所述焊缝间隙的宽度参数，进而提高了检测的准确 性，而且通过推动所述测量装置本体在所述熔体管路中移动，就可以对所述焊缝间隙进行 测量，如此，使得检测操作更简单，步骤更少，从而能够提高检测焊缝间隙的检测效率。
【附图说明】
[0018] 图1为现有技术中熔体管路与栗座的连接结构图；
[0019] 图2为本实用新型实施例中焊缝间隙的测量装置的结构图。
[0020] 图中有关附图标记如下：
[0021] 1一一熔体管路，2-一栗座，3-一焊缝间隙，30-一焊缝间隙，4一一测量装置本 体，5--支撑架，6--锥度测量器，60--探头，61--连接件，7--弹性件。
【具体实施方式】
[0022] 本实用新型提供了一种焊缝间隙的测量装置，能够提高检测焊缝间隙的检测效 率，并使得检测的准确性也得以提高。
[0023] 下面具体结合附图对本申请的装置结构进行详细的描述，具体如下所述。
[0024] 参见图2,本实用新型实施例提供了一种焊缝间隙的测量装置，应用于纺丝装置 中，所述测量装置包括：测量装置本体4 ;支撑架5,设置在测量装置本体4的前端；锥度测 量器6,与测量装置本体4连接；弹性件7,弹性件7的一端固定在支撑架5上，另一端固定 在锥度测量器6的底部；其中，控制测量装置本体4进入所述纺丝装置的熔体管路1中，通 过弹性件7在垂直方向施加压力给锥度测量器6,使得锥度测量器6能够迅速进入熔体管 路1中的焊缝间隙3中，并测量出锥度测量器6进入焊缝间隙3的下沉参数，根据锥度测量 器6的锥度和所述下沉参数，获取焊缝间隙3的宽度参数。由于有弹性件7使得所述测量 装置可以检测上下左右各个方向的对焊间隙。
[0025] 具体的，测量装置本体4具体为金属编织管，用于将支撑架5推入熔体管路1中， 而且由于测量装置本体4为金属编织管，能够使得支撑架5在熔体管路1中移动的更灵活， 其中，所述金属编制管具体可以为柔性的金属编织管，在将支撑架5推送到熔体管路1中 时，测量装置本体4与支撑架5相连的一端进入熔体管路1中，不相连的一端露出在熔体 管路1的外部，如此，通过推动测量装置本体4的露出在熔体管路1的外部的露出部分，就 可以推动支撑架5在熔体管路1中前移；当然，在检测完成时，可以通过拉动所述露出部分 来使得所述测量装置从熔体管路1中离开，如此，在对焊缝间隙3进行检测时，通过推动操 作控制支撑架5前移，使得锥度测量器6能够进入到焊缝间隙3中，这时获取锥度测量器6 在垂直方向上的移动距离，获得的所述移动距离即为所述下沉参数，然后根据锥度测量器6 的锥度和所述下沉参数，就可以测得焊缝间隙3的宽度参数，从而完成对焊缝间隙3的检 测。
[0026] 具体的，为了使得测量装置本体4和支撑架5能够在熔体管路1移动，必须确保测 量装置本体4和支撑架5的直径均小于熔体管路1的直径，为了更方便支撑架5和测量装 置本体4在熔体管路1移动，测量装置本体4和支撑架5的直径均可以设置成不大于熔体 管路1的直径的3/4,即熔体管路1的直径为8_时，测量装置本体4和支撑架5的直径均 设置成不大于6_的值，而且还可以根据熔体管路1的长度，确定支撑架5的长度，使得支 撑架5和测量装置本体4均能够进入到熔体管路1中。
[0027] 具体的，锥度测量器6包括探头60和连接件61，连接件61的一端连接探头60,另 一端连接测量装置本体4 ;弹性件7的另一端固定在探头60的底部，如此，使得在锥度测量 器6进入熔体管路1中时，在弹性件7的压力作用下，使得探头60紧贴熔体管路1的内壁， 而在探头60移动到焊缝间隙3的位置时，在弹性件7的压力下，探头6被压进入到焊缝间 隙3中，如此，此时可以通过连接件61在垂直方向上的移