动距离可以获取所述下沉参数，其 中，探头60具体为圆锥体。
[0028] 例如，在锥度测量器6进入熔体管路1中之后，且探头60未进入焊缝间隙3时，探 头60在弹性件7的作用下，在垂直方向上向下移动，获取到连接件61移动的距离为1mm，而 在探头进入到焊缝间隙3时，在弹性件7的压力下，探头6被压缩进入到焊缝间隙3中，使 得探头60在垂直方向上继续向下移动，这时获取到连接件61移动的距离为2mm，如此，可知 探头60移动到焊缝间隙3的位置时移动的距离为= 1_，从而可以获取到所述下 沉参数为1mm0
[0029] 具体的，弹性件7具体可以为弹簧，且探头60通过弹性件7与支撑架5垂直连接， 且锥度测量器6的锥度具体为探头60的锥度，探头60的锥度具体是指探头60的圆锥的底 面直径与锥体高度之比；进一步，连接件61具体可以为一根金属丝、绳索等。
[0030] 具体的，探头60的锥度根据实际情况进行确定，如果检测的精度要求越高，则所 述锥度可以设置的越大，探头60的锥度可以设置成3:1，2:1，1:1和1:2等。
[0031] 具体的，在获取焊缝间隙3的宽度参数时，首先获取探头60的锥度，再根据与探头 60的锥度对应的下沉量与焊缝间隙的对应关系，从而可以确定焊缝间隙的宽度参数，在探 头60的锥度分别为3:1，2:1，1:1和1:2时，下沉量与焊缝间隙的对应关系如下表1所示：
[0033] 表 1
[0034] 具体的，若探头60的锥度选择的是1:1时，若检测到的下沉参数为1mm，根据表1 中下沉量与焊缝间隙的比例可知焊缝间隙3的宽度参数为1*2/2 = Imm ;若探头60的锥度 选择的是2:1时，焊缝间隙3的宽度参数为1*0. 5/1 = 0. 5mm。
[0035] 在实际应用过程中，在检测完焊缝间隙3的宽度参数之后，可以拉动检测装置本 体4将所述测量装置从熔体管路1中移出，然后将支撑架5紧贴熔体管路1的下管壁，然后 通过推动测量装置本体4,使得探头60移动到焊缝间隙30所在的位置，并获取连接件61此 时在垂直方向的移动距离例如为0. 5_，则可以确定所述下沉参数为0. 5_，若探头60的锥 度为1: 1，则可知焊缝间隙30的宽度参数为0. 5_，如此，完成了对熔体管路1中的焊缝间 隙3和焊缝间隙30的宽度检测，从而可以根据焊缝间隙3和焊缝间隙30的宽度参数与预 设标准相比，从而可以判定所述纺丝箱的焊缝间隙是否合格，具体的，在所述宽度参数大于 所述预设标准时，则判定该焊缝间隙不合格，否则，则判断该焊缝间隙合格，由于所述纺丝 箱的焊缝间隙通常会有多个，在有一个焊缝间隙的宽度参数大于所述预设标准，则判定所 述纺丝箱的焊缝间隙不合格，只有在所述纺丝箱的焊缝间隙中的每一个焊缝间隙的宽度参 数均不大于所述预设标准时，才判定所述纺丝箱的焊缝间隙合格；其中，所述预设标准可以 根据实际情况来设定，具体可以设置为不大于〇. Imm的值。
[0036] 例如，若探头的锥度选择的是2: 1，在探头60进入焊缝间隙3中时测得的下沉量为 0. 8_，在探头进入焊缝间隙30中时测得的下沉量为0. 6_，通过表1中的对应关系可知，焊 缝间隙3的宽度参数为0. 8*0. 5/1 = 0. 4_ ;以及焊缝间隙30的宽度参数为0. 6*0. 5/1 = 0. 3mm，若所述预设标准为1mm，由于0. 5〈1且0. 3〈1，则可以判定所述纺丝箱的焊缝间隙是 合格的；若所述预设标准为〇. 4,由于0. 5>0. 4,则可以判定所述纺丝箱的焊缝间隙是不合 格的。
[0037] 通过一个实施例或多个实施例，本实用新型具有以下有益效果或者优点：
[0038] 由于本申请实施例是焊缝间隙的测量装置，控制测量装置本体进入纺丝装置的熔 体管路中，通过弹性件在垂直方向施加压力给锥度测量器，使得所述锥度测量器进入所述 熔体管路中的焊缝间隙中，并测量出所述锥度测量器进入所述焊缝间隙的下沉参数，根据 所述锥度测量器的锥度和所述下沉参数，获取所述焊缝间隙的宽度参数，如此，根据所述锥 度和所述下沉参数，能够准确到检测到所述焊缝间隙的宽度参数，进而提高了检测的准确 性，而且通过推动所述测量装置本体在所述熔体管路中移动，就可以对所述焊缝间隙进行 测量，如此，使得检测操作更简单，步骤更少，从而能够提高检测焊缝间隙的检测效率。
[0039] 对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新 型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文所定义 的一般原理可以在不脱离实用新型的精神或范围的情况下，在其他实施例中实现。因此，本 实用新型将不会被限制与本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖 性特点相一致的最宽的范围。
【主权项】
1. 一种焊缝间隙的测量装置，应用于纺丝装置中，其特征在于，所述测量装置包括： 测量装置本体； 支撑架，设置在所述测量装置本体的前端； 锥度测量器，与所述测量装置本体连接； 弹性件，所述弹性件的一端固定在所述支撑架上，另一端固定在所述锥度测量器的底 部； 其中，控制所述测量装置本体进入所述纺丝装置的熔体管路中，通过所述弹性件在垂 直方向施加压力给所述锥度测量器，使得所述锥度测量器进入所述熔体管路中的焊缝间隙 中。2. 如权利要求1所述的测量装置，其特征在于，所述测量装置本体具体为金属编织管。3. 如权利要求2所述的测量装置，其特征在于，所述锥度测量器包括探头和连接件，所 述连接件的一端连接所述探头，另一端连接所述测量装置本体；所述弹性件的另一端固定 在所述探头的底部。4. 如权利要求3所述的测量装置，其特征在于，所述连接件具体为金属丝。5. 如权利要求3所述的测量装置，其特征在于，所述探头通过所述弹性件与所述支撑 架连接。6. 如权利要求3所述的测量装置，其特征在于，所述探头设置成圆锥体。
【专利摘要】本实用新型公开了一种焊缝间隙的测量装置，应用于纺丝装置中，包括：测量装置本体；支撑架，设置在所述测量装置本体的前端；锥度测量器，与所述测量装置本体连接；弹性件，所述弹性件的一端固定在所述支撑架上，另一端固定在所述锥度测量器的底部，其中，控制所述测量装置本体进入所述纺丝装置的熔体管路中，使得所述锥度测量器进入所述熔体管路中的焊缝间隙中。本实用新型提供的焊缝间隙的测量装置，能够提高检测焊缝间隙的检测效率，并使得检测的准确性也得以提高度。
【IPC分类】G01B21/02, G01B21/16
【公开号】CN204902804
【申请号】CN201520605551
【发明人】王隆泉, 赵雨涛, 武彦, 杨达威, 李雅迪, 黄婷婷, 董雨, 李建涛
【申请人】北京中丽制机工程技术有限公司
【公开日】2015年12月23日
【申请日】2015年8月12日