口 1211端的可拆卸连接方式并不限于上述的实施方案。在该替代的实施例中，参见图5至图8，检测部12具有相对的第三侧面124和第四侧面125，第三侧面124上设置有第一凹槽1241，第四侧面125上设置有第二凹槽1251 ;摩擦件2的第二截面的轮廓形状为U形，摩擦件2具有第三支臂23和第四支臂24，第三支臂23上设置有向内延伸的第三卡勾231，第四支臂24上设置有向内延伸的第四卡勾241 ;第三卡勾231用于插设在第一凹槽1241内，第四卡勾241用于卡接在第二凹槽1251内；容置槽121位于第三侧面124和第四侧面125之间。通过在检测部12的相对设置的第三侧面124和第四侧面125上分别设置第一凹槽1241，以及在摩擦件2的第三支臂23和第四支臂24上分别设置第三卡勾231和第四卡勾241，实现摩擦件2与检测部12的容置槽121开口 1211端的可拆卸连接方式，具体为:当需要组装摩擦件2时，可以将摩擦件2的第三卡勾231插入第一凹槽1241内，将摩擦件2的第三卡勾231插入第二凹槽1251上，实现摩擦件2和检测部12之间的连接，当需要拆卸摩擦件2时，可以使摩擦件2的第三卡勾231从第一凹槽1241内拔出，使摩擦件2的第四卡勾241从第二凹槽1251内拔出，实现摩擦件2和检测部12之间的分离。这样的可拆卸连接方式，可以使操作人员的操作简单方便。
[0055]为了进一步提高操作人员的操作便捷性，检测部12为长条状结构，第一凹槽1241从第三侧面124的一端贯通至第三侧面124的另一端，第二凹槽1251从第四侧面125的一端贯通至第四侧面125的另一端；摩擦件2为长条板状结构，第三支臂23具有第三自由端，第三卡勾231沿第三自由端长度方向整个边缘布置，第四支臂24具有第四自由端，第四卡勾241沿第四自由端长度方向的整个边缘布置。由于第一凹槽1241和第二凹槽1251分别贯通第三侧面124和第四侧面125的两端，第三卡勾231和第四卡勾241分别沿第三自由端和第四自由端的长度方向的整个边缘布置，因此，当需要组装摩擦件2时，操作人员可以手握摩擦件2，先将第三卡勾231和第四卡勾241的一端从检测部12的一头分别插入第一凹槽1241和第二凹槽1251的一端，再推动摩擦件2，使第三卡勾231和第四卡勾241在第一凹槽1241和第二凹槽1251内滑动，直至第三卡勾231和第四卡勾241的另一端分别滑动至第一凹槽1241和第二凹槽1251的另一端为止，实现摩擦件2与检测部12的组装；相反的，当需要拆卸摩擦件2时，操作人员可以手握摩擦件2，使第三卡勾231和第四卡勾241分别在第一凹槽1241和第二凹槽1251内滑动，直至脱离第一凹槽1241和第二凹槽1251，实现摩擦件2和检测部12的分离。同样的，使摩擦件2与检测部12之间的组装和分离就像推拉抽屉的过程一样，使操作人员的操作更加简单方便。
[0056]为了保证摩擦件2能稳固的组装于检测部12上，参见图8，第一凹槽1241的深度与第三卡勾231的长度相适配；第二凹槽1251的深度与第四卡勾241的长度相适配。此处的“相适配”可以解释为:当第三卡勾231和第四卡勾241分别插设在第一凹槽1241和第二凹槽1251内时，第三卡勾231和第四卡勾241的的插入端面恰好分别抵接在第一凹槽1241和第二凹槽1251的槽底，且第一凹槽1241和第二凹槽1251的开口 1211端面恰好分别抵接在第三支臂23和第四支臂24的相对内表面，使检测部12对摩擦件2起到一定的支撑作用，从而使摩擦件2的组装更稳固。
[0057]为了进一步提高操作人员的操作便捷性，参见图6和图8，使第一凹槽1241和第二凹槽1251相背；第三卡勾231和第四卡勾241相背。
[0058]具体地，检测部12的长度方向上的截面轮廓形状为可以为弧形；摩擦件2的长度方向上的截面轮廓形状可以为与检测部12相匹配的弧形。检测部12和摩擦件2为弧形结构，使多个漏磁探头外壳可以更方便地组成圆环状，供石油钻杆的杆体插入进行探伤。
[0059]为了防止霍尔元件模块4在容置空间3内移动，而影响其检测效果。参见图1和图8，使容置槽121的宽度与霍尔元件模块4的宽度相适配。此处的“相适配”可以解释为:霍尔元件模块4通过容置槽121的开口 1211被放入容置槽121内以后，其能够被夹持在容置槽121内，使其位置固定，保证了霍尔元件模块4的检测效果。
[0060]为了方便霍尔元件模块4的拿取，容置槽121从检测部12的一端贯通至检测部12的另一端。使霍尔元件模块4可以从检测部12的两端中的任一端插入容置空间3，使霍尔元件模块4的拿取更方便。
[0061]如前所述，漏磁探头外壳通过连接部11与漏磁检测设备连接，而连接部11的与摩擦件2位于同一侧的摩擦面111会与石油钻杆的杆体外壁接触，也易被磨损，使漏磁探头外壳的位置发生变化，而影响霍尔元件模块4的检测效果，为了解决该问题，参见图9，使连接部11的一端与检测部12连接，连接部11的另一端设置有螺纹通孔112，螺纹通112用于螺纹连接螺钉113 ;螺钉113的插入端与摩擦件2位于同一侧。当连接部11的摩擦面111被磨损后，操作人员可以旋拧螺钉113，使螺钉113的插入端面露出连接部11的摩擦面111，使螺钉113的插入端面和摩擦件2的外表面共同与石油钻杆的杆体外壁接触，待摩擦件2被磨损后，操作人员可更换摩擦件2，待螺钉113的插入端面被磨损后，可以继续旋拧螺钉113，使插入端面露出连接部11的摩擦面111，保持漏磁探头外壳的磨损部位均可以进行更换，以保持漏磁探头外壳的位置稳定及霍尔元件模块4的正常工作，保证了霍尔元件模块4的检测效果。其中，螺钉113的插入端露出连接部11的摩擦面的长度值可以根据实际情况而定，只要对霍尔元件模块4的检测效果造成影响即可。
[0062]为了使霍尔元件模块4在漏磁检测设备上的安装更方便，参见图10，检测部12的两端均设置有与容置槽121连通的出线孔125，出线孔125用于供霍尔元件模块4的连接线穿出检测部12。即霍尔元件模块4的连接导线可以通过出线孔125穿出检测部12，与漏磁检测设备的其它部件进行电连接，以实现霍尔元件模块4的检测功能。其中，图10仅显示了本实用新型一个实施例中出线孔125的结构及其与外壳本体1的位置关系，而本实用新型另一实施例的出线孔的结构及其与外壳本体的位置关系与该实施例相同，因此，在具体实施时亦可参见图10。
[0063]本实用新型实施例还提供了一种漏磁探头，包括霍尔元件模块4，该漏磁探头还包括上述的漏磁探头外壳；霍尔元件模块4容置于容置空间3内。
[0064]这里需要说明的是:本实施例中所涉及的漏磁探头外壳可采用上述实施例所描述的漏磁探头外壳的结构，具体的实现和工作原理可参见上述实施例中的相应内容，此处不再赘述。
[0065]本实用新型实施例提供的漏磁探头，将漏磁探头外壳的摩擦件可拆卸地连接在检测部容置槽的开口端，使漏磁探头外壳通过摩擦件的外表面与石油钻杆的杆体