塑料管道耐磨性能测试装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及塑料管生产领域，具体而言，涉及塑料管道耐磨性能测试装置。
【背景技术】
[0002]管道输送是继传统公路、铁路、水运、空运的运输方式之后的一种新的输送方式，在世界范围内获得迅速发展，在各个领域得到广泛应用，其中塑料管材因为成本低、耐腐蚀、安装方便等优点被广泛利用，而管材作为输送介质承载体，磨损是塑料管材面临的主要问题，磨损会使得管道的强度和刚度下降，带来不安全的隐患，因此在生产出来的管材都需要进行耐磨性测试。
[0003]但是，现有的用于塑料管道的耐磨测试装置大多存在结构简单单一，测试强度不够，无法测试塑料管道在极端环境下的耐磨性能的缺点。
【实用新型内容】
[0004]本实用新型的目的在于提供一种塑料管道耐磨性能测试装置，以改善上述问题。
[0005]本实用新型是这样实现的:
[0006]本塑料管道耐磨性能测试装置包括机台，所述机台上设置有用于驱动塑料管道旋转的旋转装置，所述旋转装置包括设置于机台上的支撑板和设置于支撑板上的两个夹头，两个夹头相对设置且一个相对于支撑板固定，另一个可沿支撑板长度方向滑动，每个夹头均包括固定设置的竖杆、转动连接于竖杆上的横杆、用于驱动横杆转动的旋转电机以及设置于横杆端部的封口盘，所述封口盘用于夹持并封闭塑料管道两端。
[0007]作为优选的，所述封口盘为一端开口的圆柱筒，所述圆柱筒的内腔与塑料管道匹配，所述圆柱筒的内壁上设置有多个环形槽，所述环形槽内设置有密封圈，所述密封圈上设置有防滑纹。
[0008]采用上述结构设置封口盘的目的在于其结构简单，成本低廉，可以有效实现对塑料管道的夹紧和封闭。
[0009]作为优选的，所述封口盘为圆柱盘，所述圆柱盘上设置有环形的卡槽和圆周排列的多个安装孔，所述卡槽与塑料管道匹配，所述安装孔内设置有多个连接螺栓，塑料管道上设置有法兰盘，所述法兰盘上设置有多个与连接螺栓匹配的连接螺孔。
[0010]这样设置封口盘的目的在于其结构简单，成本低廉，可以有效实现对塑料管道的夹紧和封闭。
[0011 ]作为优选的，所述旋转电机和横杆之间采用带传动。
[0012]采用带传动的目的在于其具有结构简单、传动平稳、能缓冲吸振、可以远距离传递动力，且其造价低廉、不需润滑、维护容易等特点。
[0013]作为优选的，所述旋转电机和横杆之间采用齿轮传动。
[0014]采用齿轮传动的目的在于其具有传动准确，效率高，结构紧凑，工作可靠，寿命长的特点。
[0015]作为优选的，所述机台上还设置有摆动装置，所述摆动装置包括设置于机台上的摆动电机、设置于摆动电机输出轴上的转轮以及转动连接于转轮边缘上的连杆，所述连杆远离所述转轮的一端与支撑板转动连接，所述支撑板的中部转动连接于所述机台上。
[0016]设置摆动装置的目的在于尽可能模拟极端环境下塑料管道的磨损情况，提高对塑料管道耐磨性的测试强度。
[0017]作为优选的，所述支撑板与机台连接处的两侧分别设置有用于防止支撑板摆动过度而撞击机台的减震器。
[0018]设置减震器的目的在于防止支撑板摆动过度而与机台发生撞击，有效保证本测试装置的正常运行。
[0019]作为优选的，所述减震器包括套筒和撑杆，所述撑杆一端滑动连接于所述套筒内，另一端伸出套筒且设置有弹性块，所述套筒内设置有弹簧，所述弹簧一端抵住套筒端部内壁，另一端抵住撑杆。
[0020]这样设置减震器的目的在于其具有结构简单，工作可靠，可以有效实现对支撑板的缓冲和防撞效果。
[0021]作为优选的，所述减震器包括套筒、撑杆以及弹簧，所述撑杆一端滑动连接于所述套筒内，另一端伸出套筒，所述套筒和撑杆相互远离的一端分别设置有第一挡板和第二挡板，所述弹簧套设于套筒和撑杆外壁上且一端抵住第一挡板，另一端抵住第二挡板。
[0022]这样设置减震器的目的在于其具有结构简单，工作可靠，可以有效实现对支撑板的缓冲和防撞效果。
[0023]作为优选的，所述机台上设置有柔性的排料管，所述排料管的端口与塑料管道匹配。
[0024]设置排料管的目的在于方便塑料管道内的磨砂的导出和清除，防止对周围环境造成污染。
[0025]本实用新型的有益效果是:
[0026]本塑料管道耐磨性能测试装置采用内置磨砂且不断旋转的方式来测试塑料管道的耐磨性，结构合理，测试强度高，可以有效模拟塑料管道在极端环境下工作时的磨损情况，有效弥补了现有技术的缺陷。
【附图说明】
[0027]为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
[0028]图1为本实用新型第一实施例提供的塑料管道耐磨性能测试装置的结构示意图；
[0029]图2为本实用新型第三实施例提供的塑料管道耐磨性能测试装置的结构示意图。
[0030]附图标记汇总:
[0031 ] 机台100;支撑板200;竖杆300;横杆400;
[0032]旋转电机500 ；封口盘600 ；摆动电机700 ；
[0033]连杆800。
【具体实施方式】
[0034]为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0035]在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0036]在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接;可以是机械连接，也可以是电连接;可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
[0037]第一实施例，参照图1，本塑料管道耐磨性能测试装置包括机台100，所述机台100上设置有用于驱动塑料管道旋转的旋转装置，所述旋转装置包括设置于机台100上的支撑板200和设置于支撑板200上的两个夹头，两个夹头相对设置且一个相对于支撑板200固定，另一个可沿支撑板200长度方向滑动，每个夹头均包括固定设置的竖杆300、转动连接于竖杆300上的横杆400、用于驱动横杆400转动的旋转电机500以及设置于横杆400端部的封口盘600，所述封口盘600用于夹持并封闭塑料管道两端。
[0038]其中，所述机台100为中空的可开闭的箱体，所述旋转装置设置于所述箱体的上表面上;所述支撑板200整体呈扁平的长方体形，其四个角通过螺栓固定连接于所述箱体的上表面;两个夹头中一个通过螺栓固定连接于支撑板200上，另一个滑动连接于支撑板200上；所述竖杆300为圆柱杆且顶部设置有安装孔，所述安装孔内设置有轴承，所述横杆400穿过所述轴承的内孔且与内孔壁过盈配合;所述横杆400的一端设置有连接盘，所述连接盘上设置有多个连接孔，多个连接孔沿圆周方向均匀间隔设置。
[0039]本塑料管道耐磨性能测试装置的工作原理和过程是这样的:首先测量待测试的管道的壁厚并记录相关数据，然后向管道内注入适当量的磨砂，之后将管道的两端分别固定于两个封口盘600上，之后启动旋转电机500，两根横杆400在旋转电机500的驱动下转动，从而带动塑料管道绕自身轴线转动，使得内部的磨砂不断翻滚，从而对塑料管道内壁产生磨损效果，一段时间后关闭旋转电机500并取下塑料管道，排出其中的磨砂;最后再次测试塑料管道的壁厚并记录相关数据，并与之前的数据对比，即可计算出塑料管道的磨损程度。
[0040]与现有的测试装置相比，本技术方案提供的耐磨测试装置采用塑料管道内置磨砂并绕自身轴线旋转的结构，可以有效模拟塑料管道在极端环境下的磨损情况，从而更准确更有效地测试塑料管道的耐磨性能。
[0041]本实施例中，所述封口盘600为一端开口的圆柱筒，所述圆柱筒的内腔与塑料管道匹配，所述圆柱筒的内壁上设置有多个环形槽，所述环形槽内设置有密封圈，所述密封圈上设置有防滑纹。
[0042]其中，所述圆柱筒的内腔与所述塑料管道的外壁过盈配合，以提高两者连接的稳定性;所述多个环形槽沿圆柱筒的轴线方向均匀间隔设置，所述环形槽的截面为半圆形，所述截面为圆柱筒的轴向和任一径向所在的平面;所述密封圈为O型橡胶圈且通过粘连剂粘接于环形槽内；所述防滑纹包括沿密封圈圆周方向均匀间隔设置的条形凸起。
[0043]采用上述结构设置封口盘600的目的在于其结构简单，成本低廉，可以有效实现对塑料管道的夹紧和封