闭。
[0044]在本塑料管道耐磨性能测试装置的实际设计和制造过程中，所述旋转电机500和横杆400之间可以采用各种传动，只要其能实现稳定的传动即可。本实施例中，所述旋转电机500和横杆400之间采用带传动。
[0045]其中，所述旋转电机500的输出轴上设置主动带轮，所述横杆400远离封口盘600的一端设置有从动带轮，所述主动带轮和从动带轮之间套设有传动皮带;所述传动皮带为V形带且有多根，多个V形带沿主动带轮或者从动带轮的轴线方向均匀间隔设置。
[0046]采用带传动的目的在于其具有结构简单、传动平稳、能缓冲吸振、可以远距离传递动力，且其造价低廉、不需润滑、维护容易等特点。
[0047]本塑料管道耐磨性能测试装置采用内置磨砂且不断旋转的方式来测试塑料管道的耐磨性，结构合理，测试强度高，可以有效模拟塑料管道在极端环境下工作时的磨损情况，有效弥补了现有技术的缺陷。
[0048]第二实施例，本实用新型实施例所提供的装置，其实现原理及产生的技术效果和前述实施例相同，为简要描述，装置实施例部分未提及之处，可参考前述实施例中相应内容。
[0049]本实施例中，所述封口盘600为圆柱盘，所述圆柱盘上设置有环形的卡槽和圆周排列的多个安装孔，所述卡槽与塑料管道匹配，所述安装孔内设置有多个连接螺栓，塑料管道上设置有法兰盘，所述法兰盘上设置有多个与连接螺栓匹配的连接螺孔。
[0050]其中，所述卡槽的尺寸略大于塑料管道端部的壁厚，且卡槽的棱边处设置有倒圆角，以便塑料管道可以轻松地插入卡槽内；所述连接螺栓的头部抵住圆柱盘，螺柱穿过安装孔并旋接于连接螺孔内。
[0051 ]这样设置封口盘600的目的在于其结构简单，成本低廉，可以有效实现对塑料管道的夹紧和封闭。
[0052]本实施例中，所述旋转电机500和横杆400之间采用齿轮传动。
[0053]其中，所述旋转电机500的输出轴上设置有主动齿轮，所述横杆400远离封口盘600的一端设置有从动齿轮，所述主动齿轮和从动齿轮相互啮合;所述主动齿轮和从动齿轮均采用斜齿齿轮，以提高传动的平稳性，降低传动的噪声。
[0054]采用齿轮传动的目的在于其具有传动准确，效率高，结构紧凑，工作可靠，寿命长的特点。
[0055]第三实施例，参照图2，本实用新型实施例所提供的装置，其实现原理及产生的技术效果和前述实施例相同，为简要描述，装置实施例部分未提及之处，可参考前述实施例中相应内容。
[0056]本实施例中，所述机台100上还设置有摆动装置，所述摆动装置包括设置于机台100上的摆动电机700、设置于摆动电机700输出轴上的转轮以及转动连接于转轮边缘上的连杆800，所述连杆800远离所述转轮的一端与支撑板200转动连接，所述支撑板200的中部转动连接于所述机台100上。
[0057]其中，所述摆动电机700水平设置于箱体内，以节省机台100上表面上的空间；所述转轮上设置有与摆动电机700的输出轴匹配的插孔，以便与摆动连接联动;所述连杆800的两端分别通过铰链连接于转轮和支撑板200的底部，所述机台100的上表面设置有穿孔，以便连杆800穿过;所述机台100上设置有铰链座，所述支撑板200通过上述铰链座转动连接于所述机台100上。
[0058]设置摆动装置的目的在于尽可能模拟极端环境下塑料管道的磨损情况，提高对塑料管道耐磨性的测试强度。
[0059]本实施例中，所述支撑板200与机台100连接处的两侧分别设置有用于防止支撑板200摆动过度而撞击机台100的减震器。
[0060]其中，所述减震器竖直设置且分别对应支撑板200的两端;所述减震器通过螺栓固定连接于所述机台100上，以便装拆。
[0061]设置减震器的目的在于防止支撑板200摆动过度而与机台100发生撞击，有效保证本测试装置的正常运行。
[0062]本实施例中，所述减震器包括套筒和撑杆，所述撑杆一端滑动连接于所述套筒内，另一端伸出套筒且设置有弹性块，所述套筒内设置有弹簧，所述弹簧一端抵住套筒端部内壁，另一端抵住撑杆。
[0063]其中，所述套筒呈圆柱形且其内腔也呈圆柱形，所述套筒的内腔一端开口，另一端封口，所述撑杆也呈圆柱形且一端穿过开口并滑动连接于套筒的内腔中；所述弹簧的外径略小于所述套筒的内腔，以保证其始终沿自身轴线方向伸缩，从而尽可能实现其缓冲性能。
[0064]这样设置减震器的目的在于其具有结构简单，工作可靠，可以有效实现对支撑板200的缓冲和防撞效果。
[0065]本实施例中，所述机台100上设置有柔性的排料管，所述排料管的端口与塑料管道匹配。
[0066]其中，所述排料管采用橡胶材质制成，具有较强的坚韧度和耐磨性;所述排料管放置于所述机台100上，以便用户使用，使用时，只需要将排料管的一端套设于塑料管道的端部，另一端对准指定位置，即可将磨砂排至指定位置。
[0067]设置排料管的目的在于方便塑料管道内的磨砂的导出和清除，防止对周围环境造成污染。
[0068]第四实施例，本实用新型实施例所提供的装置，其实现原理及产生的技术效果和前述实施例相同，为简要描述，装置实施例部分未提及之处，可参考前述实施例中相应内容。[0069 ]本实施例中，所述减震器包括所述减震器包括套筒、撑杆以及弹簧，所述撑杆一端滑动连接于所述套筒内，另一端伸出套筒，所述套筒和撑杆相互远离的一端分别设置有第一挡板和第二挡板，所述弹簧套设于套筒和撑杆外壁上且一端抵住第一挡板，另一端抵住第二挡板。
[0070]其中，所述套筒呈圆柱形且一端封口，另一端开口以便撑杆滑进滑出；所述第一挡板设置于所述套筒封口的一端，所述第二挡板设置于撑杆伸出套筒的一端;所述第一挡板和第二挡板均呈圆盘形，两者分别通过焊接连接于套筒和撑杆上，以便加工;所述弹簧的内径略大于套筒，以提高自身的安装稳定性，保证其正常工作。
[0071]这样设置减震器的目的在于其具有结构简单，工作可靠，可以有效实现对支撑板200的缓冲和防撞效果。
[0072]以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
【主权项】
1.一种塑料管道耐磨性能测试装置，其特征在于，包括机台，所述机台上设置有用于驱动塑料管道旋转的旋转装置，所述旋转装置包括设置于机台上的支撑板和设置于支撑板上的两个夹头，两个夹头相对设置且一个相对于支撑板固定，另一个可沿支撑板长度方向滑动，每个夹头均包括固定设置的竖杆、转动连接于竖杆上的横杆、用于驱动横杆转动的旋转电机以及设置于横杆端部的封口盘，所述封口盘用于夹持并封闭塑料管道两端。2.根据权利要求1所述的塑料管道耐磨性能测试装置，其特征在于，所述封口盘为一端开口的圆柱筒，所述圆柱筒的内腔与塑料管道匹配，所述圆柱筒的内壁上设置有多个环形槽，所述环形槽内设置有密封圈，所述密封圈上设置有防滑纹。3.根据权利要求1所述的塑料管道耐磨性能测试装置，其特征在于，所述封口盘为圆柱盘，所述圆柱盘上设置有环形的卡槽和圆周排列的多个安装孔，所述卡槽与塑料管道匹配，所述安装孔内设置有多个连接螺栓，塑料管道上设置有法兰盘，所述法兰盘上设置有多个与连接螺栓匹配的连接螺孔。4.根据权利要求1所述的塑料管道耐磨性能测试装置，其特征在于，所述旋转电机和横杆之间采用带传动。5.根据权利要求1所述的塑料管道耐磨性能测试装置，其特征在于，所述旋转电机和横杆之间米用齿轮传动。6.根据权利要求1所述的塑料管道耐磨性能测试装置，其特征在于，所述机台上还设置有摆动装置，所述摆动装置包括设置于机台上的摆动电机、设置于摆动电机输出轴上的转轮以及转动连接于转轮边缘上的连杆，所述连杆远离所述转轮的一端与支撑板转动连接，所述支撑板的中部转动连接于所述机台上。7.根据权利要求6所述的塑料管道耐磨性能测试装置，其特征在于，所述支撑板与机台连接处的两侧分别设置有用于防止支撑板摆动过度而撞击机台的减震器。8.根据权利要求7所述的塑料管道耐磨性能测试装置，其特征在于，所述减震器包括套筒和撑杆，所述撑杆一端滑动连接于所述套筒内，另一端伸出套筒且设置有弹性块，所述套筒内设置有弹簧，所述弹簧一端抵住套筒端部内壁，另一端抵住撑杆。9.根据权利要求7所述的塑料管道耐磨性能测试装置，其特征在于，所述减震器包括套筒、撑杆以及弹簧，所述撑杆一端滑动连接于所述套筒内，另一端伸出套筒，所述套筒和撑杆相互远离的一端分别设置有第一挡板和第二挡板，所述弹簧套设于套筒和撑杆外壁上且一端抵住第一挡板，另一端抵住第二挡板。10.根据权利要求6所述的塑料管道耐磨性能测试装置，其特征在于，所述机台上设置有柔性的排料管，所述排料管的端口与塑料管道匹配。
【专利摘要】本实用新型提供了一种塑料管道耐磨性能测试装置，属于塑料管生产领域，包括机台，所述机台上设置有用于驱动塑料管道旋转的旋转装置，所述旋转装置包括设置于机台上的支撑板和设置于支撑板上的两个夹头，两个夹头相对设置且一个相对于支撑板固定，另一个可沿支撑板长度方向滑动，每个夹头均包括固定设置的竖杆、转动连接于竖杆上的横杆、用于驱动横杆转动的旋转电机以及设置于横杆端部的封口盘，所述封口盘用于夹持并封闭塑料管道两端。本塑料管道耐磨性能测试装置采用内置磨砂且不断旋转的方式来测试塑料管道的耐磨性，结构合理，测试强度高，可以有效模拟塑料管道在极端环境下工作时的磨损情况，有效弥补了现有技术的缺陷。
【IPC分类】G01N3/56
【公开号】CN205192900
【申请号】CN201521046547
【发明人】俞亦肚
【申请人】贵州美嘉塑胶有限公司
【公开日】2016年4月27日
【申请日】2015年12月15日