具有制水保鲜、滤芯系统自清洗维护水路工艺及控制系统的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明属于水处理领域，具体涉及一种具有具有制水保鲜、滤芯系统自清洗维护水路工艺及控制系统。
【背景技术】
[0002]水是生命之源，生活饮用水质的好坏与人们的身体健康密切相关。根据世界卫生组织(WHO)调查表明，在发展中国家，80%的疾病是由不安全的水和恶劣的卫生条件造成的，其中妇女儿童受危害最为严重。由于工业污水和生活废水不断的任意排入河流中，导致天然水源水质污染不断加剧，采用传统的水处理工艺即混凝沉降、过滤、消毒处理的“老三段”进行净化处理的自来水越来越难获得良好的水质，甚至难以达到饮用水的卫生标准。目前中国有四分之一的人口在饮用不符合卫生标准的水，“水污染”已经成为中国主要的环境问题。随着经济的快速发展以及人们经济收入和生活水平的不断提高，对生活质量包括对饮用水水质的要求也越来越高，饮用水安全与健康已逐渐成为倍受关注的热点和焦点。
[0003]近些年，为了提高饮用水的水质和安全性，越来越多的净水装置进入千家万户，逐渐成为居家必备的生活用品。目前，市场上的净水装置大多都使用可更换式滤芯。由于净水装置的过滤效果虽优良，但是净水装置中的滤芯使用一段时间后，滤芯表面会积附大量自来水中的沉积物，如不及时清洗，沉淀物将影响滤芯的过滤效能，且时间稍长，会在沉淀物中滋生细菌，污染净水器，影响水的净化，甚至对水的安全性带来隐患，因此净水器必须每隔一段时间将净水器拆卸，取出滤芯进行清洗或更换，在滤芯清洗过程中，需要采用各种化学清洗剂，不仅增加了使用成本，而且未清洗干净的残余清洗剂会积存在滤芯中，需要长期清洗使用，才会逐渐使残留量降低，长期使用不仅不利于饮用者的健康，将残余清洗剂清洗干净，无形中也浪费了大量的水资源，操作繁杂，且给使用者带来不便和安全隐患，且在滤芯安装过程中若有不慎，极易损坏滤芯，降低了滤芯的使用寿命，若更换滤芯，则大大提高了净化水的成本，且需选择匹配该净水装置的滤芯，若选择了不匹配的滤芯，水净化效果受影响，可能会对净水装置内部系统造成不利影响，降低了净水装置的寿命。
[0004]为此，市场上出现了具有自清洗功能的净水装置，无需化学清洗或更换滤芯，不仅降低使用成本，避免了拆卸装置所带来的不便以及化学清洗剂的使用，即可在净水装置系统内部利用水流动力对滤芯组件外表面和内孔的污垢和杂质清洗干净。如中国专利文献CN104358894A公开的自冲洗净水机电磁换向阀中公开的自冲洗净水机，采用多用途高压泵分别对RO膜滤芯和PPF滤芯进行正向冲洗和反向冲洗，通过与电磁换向阀横向端口相接的高压泵吸水管从回水压力罐中吸入自动清洗的用水，当多用途高压泵对RO膜滤芯实施正向清洗时，多用途高压泵正冲洗产生的高压水流，从RO膜滤芯的进水端口注入，经由RO膜滤芯、RO得率调节口、电磁换向阀E42的横向端口、自冲洗旁路管、自冲洗旁路三通、单向阀、回水总管，最后汇入回水压力罐中，当多用途高压泵对PPF滤芯实施反向清洗时，多用途高压泵反冲洗产生的高压水流，经由电磁换向阀D37的横向端口、高压反冲管路、电磁换向阀A2上向端口、PPF滤芯、电磁换向阀B7的横向端口，最后经排水引管直接排入下水道中。上述方案中实现了净水装置系统内部滤膜组件的自冲洗，使用方便、成本低，延长了滤膜组件的使用寿命，解决了现有技术中滤膜清洗不便，需定期清洗或更换的问题。然而上述方案还存在诸多不足，具体如下:1、系统中的滤膜组件并不能全部进行自动冲洗，仅PPF滤膜和RO反渗透膜可以进行自动冲洗，其他的滤膜UDF、CTO在使用一段时间后还需更换或清洗，因此该系统仅部分的实现了自冲洗的功能；2、系统中冲洗所用的水来自回水压力罐中的水，该水为冲洗RO反渗透膜的污水汇入回水压力罐中的水，冲洗所用的水并不是洁净的水，那么对于滤膜的冲洗效果有限，甚至更加堵塞滤膜，损坏滤膜；3、在该净水机处于待机不工作状态时，由于净水机长期处于不工作状态，整个管路系统及各滤芯中积存的净化水处于非流动状态，容易形成微生物在滤芯及膜元件内滋生及富集，从而影响滤芯性能和加剧反渗透膜的污染；4、无法保证系统中净化后的饮用水时刻保持“新鲜度”，当净水机系统长时间不使用时，积存在系统管路中的净化水不能定期排出，容易滋生细菌和微生物，影响饮用水的水质和新鲜度，甚至带来饮水安全隐患。
【发明内容】
[0005]为此，本发明所要解决的技术问题在于现有技术中的滤芯系统自清洗维护功能效果差，不能保证滤芯和膜组件性能，滤芯和膜组件有被微生物污染的风险，以及无法时刻保持所净化的水的新鲜度，制得的净化水水质差、安全性差，进而提供一种制水保鲜及滤芯系统自清洗维护功能效果优和制得的净化水新鲜、水质优良及安全性高的具有制水保鲜、滤芯系统自清洗维护的水路工艺及控制系统。
[0006]为解决上述技术问题，本发明提供了一种制水保鲜、滤芯水路系统的自清洗维护机构，包括:进水管路系，与自来水管路出口端连接；还包括排水管路系，与所述进水管路系的出口端连接；控制系统，具有设置在所述排水管路系上的可电控阀，设置在所述进水管路系或排水管路系中的监测装置，以及根据所述监测装置所监测到的信息得出所述进水管路系处于待机状态的信号与预设的待机状态时间阈值比较来确定所述可电控阀的启闭，起到周期性的控制所述进水管路系中的水流动并经过所述排水管路系排出的作用。
[0007]所述的自清洗维护机构，所述排水管路系包括具有水龙头的用水管及与所述用水管并联的存水出水管，所述可电控阀设置在所述存水出水管上。
[0008]所述的自清洗维护机构，所述可电控阀设置在所述存水出水管的进口处。
[0009]所述的自清洗维护机构，所述监测装置为设置在所述进水管路系中的高压开关，所述可电控阀为系统控制阀；所述控制系统监测到所述高压开关的压力达到设定值时，得到所述进水管路系处于待机状态的信号后，起到周期性的控制所述进水管路系中的水流动并经过所述排水管路系的所述系统控制阀排出的作用。
[0010]所述的自清洗维护机构，所述监测装置为设置在所述用水管上的具有水压检测功能的智能水龙头，所述可电控阀为系统控制阀；所述控制系统监测到所述智能水龙头的压力达到设定值时，得到所述进水管路系处于待机状态的信号后，起到周期性的控制所述进水管路系中的水流动并经过所述排水管路系的所述系统控制阀排出的作用。
[0011]所述的自清洗维护机构，所述监测装置为设置在所述进水管路系中的流量计，所述可电控阀为系统控制阀；所述控制系统监测到所述流量计测定的流量信号达到O值时，得到所述进水管路系处于待机状态的信号后，起到周期性的控制所述进水管路系中的水流动并经过所述排水管路系的所述系统控制阀排出的作用。
[0012]所述的自清洗维护机构，所述进水管路系中设有反渗透膜，所述反渗透膜上连接有浓水排放管路系；所述控制系统具有设置在所述浓水排放管路系上的可电控阀；所述控制系统监测到所述进水管路系处于待机状态的信号与预设的待机状态时间阈值比较来确定所述浓水排放管路系上的可电控阀的启闭，起到周期性的控制所述进水管路系进口端至所述反渗透膜之间的管路中的水流动并经过所述浓水排放管路系排出的作用。
[0013]所述的自清洗维护机构，所述可电控阀为冲洗电磁阀；所述控制系统监测到所述进水管路系处于待机状态的信号后，起到周期性的控制所述进水管路系进口端至所述反渗透膜之间的管路中的水流动并经过所述浓水排放管路系的所述冲洗电磁阀排出的作用。
[0014]优选的，所述冲洗电磁阀为具有废水比作用的组合阀。
[0015]本发明提供了一种利用所述的自清洗维护机构进行自冲洗保鲜的工艺，所述控制系统的监测装置监测所述进水管路系，根据所述监测装置所监测到的信息得出所述进水管路系处于待机状态时长的时间信号与预设的待机状态时间阈值比较来确定所述可电控阀的启闭，周期性的控制所述进水管路系中的水流动并经过所述排水管路系排出。
[0016]所述的工艺，所述控制系统的高压开关监测所述进水管路系，根据所述高压开关所监测到的压力达到设定值时，起始计时得出所述进水管路系处于待机状态时长的时间信号后与预设的待机状态时间阈值比较来确定所述系统控制阀的启闭，周期性的控制所述进水管路系中的水流动并经过所述排水管路系排出。
[0017]所述的工艺，所述控制系统的智能水龙头监测所述进水管路系，根据所述智能水龙头所监测到的压力达到设定值时，起始计时得出所述进水管路系处于待机状态时长的时间信号与预设的待机状态时间阈值比较来确定所述系统控制阀启闭，周期性的控制所述进水管路系中的水流动并经过所述排水管路系排出。
[0018]所述的工艺，所述控制系统的流量计监测所述进水管路系，根据所述流量计所监测到的流量信号达到O值时，得出所述进水管路系处于待机状态时长的时间信号与预设的待机状态时间阈值比较来确定所述系统控制阀启闭，周期性的控制所述进水管路系中的水流动并经过