系中的滤芯和膜组件的双重清洗和保险，避免了自清洗维护机构出现故障导致的整个所述进水管路系无法进行自清洗保鲜时管路中的所有滤芯和膜组件无法清洗以及无法时刻保持制得的净化水新鲜的问题，保证了管路中部分滤芯和膜组件进行清洗保证性能和不被微生物污染，同时使得管路中的净化水一定程度上保证新鲜和水质良好，降低安全隐患；
[0033](10)本发明所述的具有自清洗维护机构的制水保鲜、滤芯系统自清洗维护水路控制系统，通过所述控制系统监测到所述进水管路系处于待机状态的信号与预设的待机状态时间阈值比较来确定可电控阀的启闭，起到周期性的控制所述进水管路系中的水流动并冲洗所述滤芯，经过所述排水管路系或所述浓水排放管路系排出的作用，将所述进水管路系中积存的净化水定期进入所述排水管路系中通过所述系统控制阀排出，控制自来水管路中的水定期进入所述进水管路系中对管路中的滤芯和所述反渗透膜进行冲洗，不仅实现了对系统中所有的滤芯和膜组件进行清洗，而且保证了所述进水管路系中水的流动性，保证了滤芯和膜组件的性能，降低了滤芯和膜组件被微生物污染，同时保证了系统中的净化水时刻保持新鲜、水质优良和安全性高，解决了现有技术中的净水装置的自清洗工艺效果差，不能保证滤芯和膜组件性能，滤芯和膜组件有被微生物污染的风险，一定程度上降低了反渗透膜及滤芯的寿命，以及无法时刻保持所净化的水的新鲜度，制得的净化水水质差、安全性差的冋题；
[0034](11)本发明所述的采用所述工艺的具有制水保鲜、滤芯系统自清洗维护水路控制方法，通过所述控制系统监测到所述进水管路系处于待机状态的信号与预设的待机状态时间阈值比较来确定可电控阀的启闭，起到周期性的控制所述进水管路系中的水流动并冲洗所述进水管路系中的滤芯，经过所述排水管路系或所述浓水排放管路系排出的作用，将所述进水管路系中积存的净化水定期进入所述排水管路系中通过所述系统控制阀排出，控制自来水管路中的水定期进入所述进水管路系中对管路中的滤芯和所述反渗透膜进行冲洗，不仅实现了对系统中所有的滤芯和膜组件进行清洗，而且保证了所述进水管路系中水的流动性，保证了滤芯和膜组件的性能，降低了滤芯和膜组件被微生物污染，同时保证了系统中的净化水时刻保持新鲜、水质优良和安全性高，解决了现有技术中的净水装置的自清洗工艺效果差，不能保证滤芯和膜组件性能，滤芯和膜组件有被微生物污染的风险，一定程度上降低了反渗透膜及滤芯的寿命，以及无法时刻保持所净化的水的新鲜度，制得的净化水水质差、安全性差的问题。
【附图说明】
[0035]为了使本发明的内容更容易被清楚的理解，下面根据本发明的具体实施例并结合附图，对本发明作进一步详细的说明，其中
[0036]图1是实施例1所述的制水保鲜、滤芯水路系统的自清洗维护机构的结构图；
[0037]图2是实施例1所述的制水保鲜、滤芯水路系统的自清洗维护机构的控制系统结构图；
[0038]图3是实施例2所述的制水保鲜、滤芯水路系统的自清洗维护机构的结构图；
[0039]图4是实施例2所述的制水保鲜、滤芯水路系统的自清洗维护机构的控制系统结构图；
[0040]图5是实施例3所述的制水保鲜、滤芯水路系统的自清洗维护机构的结构图；
[0041]图6是实施例3所述的制水保鲜、滤芯水路系统的自清洗维护机构的控制系统结构图；
[0042]图7是实施例4所述的制水保鲜、滤芯水路系统的自清洗维护机构的结构图；
[0043]图8是实施例4所述的制水保鲜、滤芯水路系统的自清洗维护机构的控制系统结构图；
[0044]图9是实施例5所述的具有所述的自清洗维护机构的制水保鲜、滤芯系统自清洗维护水路控制系统结构图；
[0045]图10是实施例5所述的具有所述的自清洗维护机构的制水保鲜、滤芯系统自清洗维护水路控制系统的控制系统结构图。
[0046]图中附图标记表示为:1_进水管路系，2-滤芯，3-流量计，4-低压开关，5-水质监测器，6-进水电磁阀，7-高压泵，8-反渗透膜，9-单向阀，10-高压开关，11-后置滤芯，12-控制系统，13-水龙头，14-用水管，15-排水管路系，16-系统控制阀，17-三通控制阀，18-浓水排放管路系，19-冲洗电磁阀，20-存水出水管。
【具体实施方式】
[0047]实施例1
[0048]本发明所述的制水保鲜、滤芯水路系统的自清洗维护机构，包括进水管路系1，与自来水管路出口端连接；排水管路系15，与所述进水管路系I的出口端连接；控制系统12，具有设置在所述排水管路系15上的可电控阀，设置在所述进水管路系I或排水管路系15中的监测装置，以及根据所述监测装置所监测到的信息得出所述进水管路系I处于待机状态的信号与预设的待机状态时间阈值比较来确定所述可电控阀的启闭，起到周期性的控制所述进水管路系I中的水流动并经过所述排水管路系15排出的作用，实现所述的制水保鲜和滤芯系统自清洗维护功能。
[0049]在本实施例中，如图1-2所示，所述监测装置为设置在所述进水管路系I中的所述高压开关10，所述可电控阀为所述系统控制阀16 ;所述控制系统12监测到所述高压开关10的压力达到设定值时，得到所述进水管路系I处于待机状态的信号后，与预设的待机状态时间阈值比较来确定所述系统控制阀16的启闭，起到周期性的控制所述进水管路系I中的水流动并经过所述排水管路系15的所述系统控制阀16排出的作用，实现所述的制水保鲜和滤芯系统自清洗维护功能。
[0050]进一步的，所述排水管路系15包括具有水龙头13的用水管14及与所述用水管14并联的存水出水管20，所述可电控阀设置在所述存水出水管20上。
[0051]进一步的，所述可电控阀设置在所述存水出水管20的进口处，所述进水管路系1、所述用水管14和所述存水出水管20通过三通控制阀17连通。
[0052]本实施例提供了一种利用上述的制水保鲜、滤芯水路系统的自清洗维护机构进行自清洗保鲜的工艺，所述控制系统12的所述高压开关10监测所述进水管路系1，当所述进水管路系I中停止制水，处于不工作状态时，所述进水管路系I中的压力会增大，达到使得所述高压开关10自动断开的压力，当所述高压开关10的所监测的压力达到设定值时，起始计时得出所述进水管路系I处于待机状态时长的时间信号，与预设的待机状态时间阈值比较来确定所述系统控制阀16的启闭，当达到预设的待机状态时间阈值时，开启所述系统控制阀16，所述进水管路系I中的水经过所述系统控制阀16通过所述排水管路系15排出，此时所述进水管路系I中的压力下降，达到使得所述高压开关10自动闭合的压力，所述高压开关10自动闭合，所述自来水自所述自来水管路出口端进入并清洗所述进水管路系1，然后经过所述系统控制阀16通过所述排水管路系15排出，使得所述进水管路系I中的水保持流动，当达到下一个预设的待机状态时间阈值时，关闭所述系统控制阀16，所述进水管路系I中的水保持静止不流动，当达到下一个预设的待机状态时间阈值时，开启所述系统控制阀16，清洗所述进水管路系I并将其中积存的水排出，依此循环，周期性的控制所述进水管路系I中的水流动并经过所述排水管路系15排出，实现所述制水保鲜和滤芯系统自清洗维护功能。
[0053]实施例2
[0054]本发明所述的制水保鲜、滤芯水路系统的自清洗维护机构，包括进水管路系1，与自来水管路出口端连接；排水管路系15，与所述进水管路系I的出口端连接；控制系统12，具有设置在所述排水管路系15上的可电控阀，设置在所述排水管路系15中的监测装置；所述排水管路系15包括具有水龙头13的用水管14及与所述用水管14并联的存水出水管20，所述可电控阀设置在所述存水出水管20上。如图3-4所示，在本实施例中所述的制水保鲜、滤芯水路系统的自清洗维护机构，所述监测装置为设置在所述用水管14上的具有水压检测功能的智能水龙头13，所述可电控阀为所述系统控制阀16 ;所述控制系统12监测到所述智能水龙头13的压力达到设定值时，得到所述进水管路系I处于待机状态的信号后，与预设的待机状态时间阈值比较来确定所述系统控制阀16的启闭，起到周期性的控制所述进水管路系I中的水流动并经过所述排水管路系15的所述系统控制阀16排出的作用，实现所述的制水保鲜和滤芯系统自清洗维护功能。
[0055]本实施例提供了一种利用制水保鲜、滤芯水路系统的自清洗维护机构进行自清洗保鲜的工艺，所述控制系统12的智能水龙头13监测所述进水管路系1，当所述进水管路系I中停止制水，处于不工作状态时，所述进水管路系I中的压力会增大，当所述智能水龙头13所监测的压力达到设定值时，起始计时得出所述进水管路系I处于待机状态时长的时间信号与预设的待机状态时间阈值比较来确定所述系统控制阀16启闭，当达到预设的待机状态时间阈值时，开启所述系统控制阀16，所述进水管路系I中的水经过所述系统控制阀16通过所述排水管路系15排出，将所述进水管路系I中长时