又一个实施例的处于第一开口关闭、连接孔打开位置的局部剖面图，
[0035]图11示出了图10的实施例的处于第一开口打开、连接孔关闭位置的局部剖面图，
[0036]图12示出了根据本发明的指挥阀的一个实施例的框图，以及
[0037]图13示出了根据本发明的指挥阀的另一个实施例的框图，
[0038]图14示出了图13的指挥阀的一个示例性具体构成，
[0039]在上述的各附图中，相似的附图标记应被理解为表示相同、相似或者相应的特征或功能。
【具体实施方式】
[0040]在以下优选的实施例的具体描述中，将参考构成本发明一部分的所附的附图。所附的附图通过示例的方式示出了能够实现本发明的特定的实施例。示例的实施例并不旨在穷尽根据本发明的所有实施例。可以理解，在不偏离本发明的范围的前提下，可以利用其他实施例，也可以进行结构性或者逻辑性的修改。因此，以下的具体描述并非限制性的，且本发明的范围由所附的权利要求所限定。
[0041]在以下的具体描述中，参考了所附的附图。附图构成了本发明的一部分，在附图中通过示例的方式示出了能够实施本发明的特定的实施例。就这一点而言，方向性的术语，例如“左”、“右” “顶部”、“底部”、“前”、“后”、“引导”、“向前”、“拖后”等，参考附图中描述的方向使用。因此本发明的实施例的部件可被置于多种不同的方向，方向性的术语是用于示例的目的而非限制性的。可以理解，在不偏离本发明的范围的前提下，可以利用其他实施例，也可以进行结构性或者逻辑性修改。因此，以下的具体描述并非限制性的，且本发明的范围由所附的权利要求所限定。
[0042]图3示出了根据本发明的阀组件的一个实施例31的框图。如图所示，阀组件31包括第三压力腔309、第二压力腔311、第四压力腔310、以及阀杆的内腔312，其中，第三压力腔309可以接收来自外部压力源的压力，阀组件31响应于第三压力腔309的压力变化控制第二压力腔311与第四压力腔310或阀杆的内腔312之间的连通以及开度，进而控制第二压力腔311的压力，如图所示，第二压力腔311的压力可以提供给其他元件、设备或装置。
[0043]以下详细描述根据本发明的阀组件的实施例。
[0044]参考图4，示出了根据本发明的阀组件的实施例31的处于第一开口打开、连接孔关闭位置的局部剖面图，阀组件31包括阀体305、膜片304、阀口 303、阀杆307和阻挡装置301 (例如，阀口垫)。
[0045]其中，阀体305限定第三压力腔309、第二压力腔311以及第四压力腔310。如图所示，第三压力腔309、第二压力腔311以及第四压力腔310分别具有连接通道，第三压力腔309、第四压力腔310可以分别接收来自不同外部压力源的压力；第二压力腔311的压力可以提供给其他元件、设备或装置。例如，第二压力腔311上设有侧面孔3112，用于将第二压力腔311耦接至外部压力。
[0046]仍参考图4，膜片304的边缘固定于阀体305，位于第三压力腔309的一侧，该膜片304响应于第三压力腔309的压力变化是可动的。在图4示出的例子中，膜片304的边缘被夹持在阀体305与固定到阀体的阀盖306之间，本领域技术人员理解，其他的固定方式也是可能的。
[0047]仍参考图4，阀口示出为包括下部303和上部3031，其可以是一体的或者是可分离的，阀口固定到阀体305，阀口下部303限定位于第二压力腔311和第四压力腔310之间的第一开口。
[0048]仍参考图4，阀杆示出为包括阀杆下部307和上部3071，其可以是一体的或者可分离的，阀杆穿过阀口并且耦接到膜片304，如图所示，阀杆包括内腔312，并且阀杆的一端设有连接孔302。膜片304通过螺母321和分别设置在阀杆上部3071上的上板3072和下板3073耦接到阀杆。
[0049]仍参考图4，阀口垫301位于第四压力腔310内，被偏置元件308朝向第一开口和连接孔302偏置。偏置元件308被示出为弹簧，本领域技术人员理解，其他的弹性元件也是适用的，例如，波纹管。
[0050]以下结合图4-图7描述该示例性阀组件31的运行。图5示出了图4的实施例的第一开口 401处于打开位置、连接孔302处于关闭位置的局部放大图。如图5所清楚示出的，在该位置，阀口垫301在弹簧308的偏置作用下抵接阀杆，因此阀杆的内腔312的连接孔302是关闭的，同时，在该位置，第一开口 401是开启的。在图4-7示出的例子中，第四压力腔310的压力高于第二压力腔311的压力，因此，当第一开口 401处于开启位置时，第四压力腔310的压力补充到第二压力腔311。该补充的速度取决于第一开口 401的开度。
[0051]以下描述第三压力腔309的压力变化如何影响第一开口 401的开度。
[0052]当阀组件31的第三压力腔309的压力变小时，膜片304在位于第三压力腔309相对侧的弹簧(未示出)的偏置作用下向下运动，因为阀杆307是耦接到膜片304的，阀杆307随之向下运动，进而推动阀口垫301向下运动，其结果是，第一开口 401与阀口垫301之间的距离变大，即第一开口 401的开度变大，从而第四压力腔310的压力更快速的补充到第二压力腔311，导致第二压力腔311的压力变大。
[0053]相反，当阀组件31的第三压力腔309的压力变大时，第三压力腔309的压力克服位于膜片304相对侧的弹簧(未示出)的偏置作用，因此膜片304向上运动，阀杆307随之向上运动，阀口垫301在偏置弹簧308的偏置作用下抵接着阀杆307向上运动，其结果是，第一开口 401与阀口垫301之间的距离变小，即第一开口 401的开度变小。
[0054]以下描述连接孔302的开启过程。
[0055]如果阀组件31的第三压力腔309的压力继续变大，参考图6，阀口垫301在抵接阀口 303的下端面之后不能继续向上运动，随着第三压力腔309的压力继续增加，膜片304克服弹簧偏置力继续向上运动，因此带动阀杆307向上运动，其结果是，阀杆307脱离阀口垫301，即连接孔302开启。在示出的例子中，阀杆的内腔312的压力低于第二压力腔311的压力，并且阀杆的内腔312由形成在阀杆307中的第一通道313与第三压力腔309连通，因此当连接孔302开启时，第二压力腔311的压力快速通过连接孔302经由阀杆的内腔312泄放至第三压力腔309。
[0056]如图7更清楚地示出的，从第二压力腔311到阀杆的内腔312的泄放方向如箭头示意性地示出的，泄放速度由连接孔302的开度决定，开度越大泄放速度越快。
[0057]由以上描述可以看出，阀组件31响应于第三压力腔309的压力变化控制第二压力腔311与第四压力腔310、阀杆的内腔312之间的连通以及开度，进而控制第二压力腔311的压力变化。
[0058]图4-7的图中示出阀杆的内腔312通过第一通道313与第三压力腔309连通，也即，由阀杆的内腔312以及第三压力腔309共同构成第一压力腔。本领域技术人员可以理解，在其他实施例中，第一压力腔可以仅包括阀杆的内腔312。
[0059]图8-9示出了根据本发明的阀组件的另一个实施例31’，其中，阀杆的内腔312 ’连通至大气。
[0060]具体地如图8所示，阀组件31’包括阀体305’，膜片304’，阀口 303’，阀杆307’，以及阀口垫301’，其中，阀体305 ’限定第三压力腔309 ’，第二压力腔311’，以及第四压力腔310，。
[0061]参考图8，类似于图4示出的情形，当阀组件31’的第三压力腔309’的压力变小时，膜片304’在位于第三压力腔309’相对侧的弹簧(未示出)的偏置作用下向下运动，因为阀杆307’是耦接到膜片304’的，阀杆307’随之向下运动，进而推动阀口垫301’向下运动，其结果是，第一开口与阀口垫301’之间的距离变大，即第一开口的开度变大，从而第四压力腔310’的压力更快速的补充到第二压力腔311’，导致第二压力腔311’的压力变大。
[0062]相反，当阀组件31’的第三压力腔309’的压力变大时，第三压力腔309’的压力克服位于膜片304’相对侧的弹簧(未示出)的偏置作用，因此膜片304’向上运动，阀杆307’随之向上运动，阀口垫301’在偏置弹簧308’的偏置作用下抵接着阀杆307’向上运动，其结果是，第一开口与阀口垫301’之间的距离变小，即第一开口的开度变小。
[0063]以下描述连接孔302’的开启过程。
[0064]如果阀组件31’的第三压力腔309’的压力继续变大，参考图9，阀口垫301’在抵接阀口 303’的下端面之后不能继续向上运动，随着第三压力腔309’的压力继续增加，膜片304’克服弹簧偏置力继续向上运动，因此带动