一种通过不同余量设置构建机匣零件工序模型的方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种机匣数控加工领域，具体的说是一种通过不同余量设置构建机匣零件工序模型的方法。
【背景技术】
[0002]可视化工艺设计的主要任务是工序模型的创建，工序模型主导整个工艺过程，工艺规程/编制、数控程序编制、工艺装备设计、检测规划全部在工序模型的基础上同步进行。因此可视化工艺编制的主要工作是将设计模型转化为工艺模型，工序模型作为机加工工艺设计下游应用的唯一数据源，使工序模型数据能同时被设计、工艺、加工制造和检测、质检等部门使用，实现制造信息数据集中共享。
[0003]目前工艺人员接收机加工艺规程编制任务后，工艺设计通过二维工具软件依据设计图绘制加工余量图，通过余量图绘制加工过程的各工序图，需做大量的图形绘制工作，工艺规程下现场加工、检测等多个环节在正确理解和执行设计意图上要花费很多精力与时间，工艺编制效率低，延长技术准备周期。
【发明内容】
[0004]针对现有机匣类零件工艺编制绘图量大、效率低等不足，本发明要解决的技术问题是提供一种通过不同余量设置构建机匣类零件工序模型的方法，达到提高工艺编制效率与质量的目的。
[0005]为解决上述技术问题，本发明采用的技术方案是:
[0006]本发明一种通过不同余量设置构建机匣零件工序模型的方法，包括以下步骤:
[0007]设计部门提供机匣零件三维设计模型；
[0008]工艺设计部门将设计模型转化为检验工序模型；
[0009]其他工序模型基于检验工序模型衍生；
[0010]工序模型的构建，采用NX WAVE技术重用设计模型，通过表达式驱动关联建模技术构建工序模型主体，采用同步建模、特征建模实现工序模型详细构建。
[0011]工序模型的构建包括以下步骤:
[0012]1)将空的各工序模型通过装配添加生成工艺模型，在装配导航器中形成各工序结构树，工艺模型主要有检验工序模型、精加工工序模型、精加工上一道工序模型、半精加工工序模型、半精加工上一道工序模型和粗加工工序模型组成；
[0013]2)在生成的工艺模型下，利用NX表达式功能，定义精加工、半精加工以及粗加工加工余量的变量 Finish_Stock = A，Semi_Finish_Stock = B，Rough_Stock = C，A、B、C 分别为精加工、半精加工以及粗加工三个固定变量；
[0014]3)在工艺模型中，选中工艺结构树中的检验工序模型，将其设为工作部件，通过WAVE Control功能将设计模型关联到检验工序模型中，直接产生检验工序模型；
[0015]4)利用UNGX截面功能获取检验工序轮廓曲线；
[0016]5)将工艺模型设为工作部件，选中精加工工序模型，将其设为工作部件，利用WAVEGeometry Linker功能获取检验工序模型实体，即为精加工工序模型。
[0017]6)利用UNGX截面功能获取精加工工序轮廓曲线；
[0018]7)将工艺模型设为工作部件，选中精加工上一道工序模型，将其设为工作部件，利用WAVE几何链接器功能获取精加工工模型实体。
[0019]8)利用UNGX截面功能获取精加工工序模型的工序轮廓曲线；
[0020]9)新建一草图，利用草图模块的投影曲线命令将获取的精加工工序模型轮廓曲线的非加工轮廓线和待加工轮廓线分别投射到草图，用NX草图功能偏置命令偏置待加工草图轮廓线，将非加工轮廓草图线和偏置的加工草图轮廓线合成本工序草图轮廓；
[0021]10)将本工序模型设为显示部件，在草图环境中利用表达式功能的WAVE表达式驱动将待加工草图轮廓线的偏置值设置为工艺模型下的定义精加工变量；
[0022]11)通过旋转功能旋转合成的工序草图轮廓，获得工序模型主体，通过采用同步建模、特征建模完成工序模型详细构建；
[0023]12)利用UNGX截面功能获取本工序轮廓曲线；
[0024]注:步骤7至12为精加工上一道工序模型的构建过程。
[0025]检验工序模型直接通过WAVE设计模型，直接产生检验工序的工序模型。
[0026]精加工工序模型通过WAVE检验工序模型产生。
[0027]半精加工工序模型通过WAVE精加工上一道工序模型产生，再通过同步建模、特征建模进行补充建模，完成工序模型构建。
[0028]粗加工工序模型通过WAVE半精加工上一道工序模型产生，再通过同步建模、特征建模进行补充建模，完成工序模型构建。
[0029]本发明还包括以下步骤:在工艺模型下，通过修改表达式功能定义过的加工余量变量值Finish_Stock、Semi_Finish_Stock、Rough_Stock，实现工序模型加工余量变化的动态更新。
[0030]本发明具有以下有益效果及优点:
[0031]1.本发明方法采用NX WAVE技术重用设计模型，针对不同需求采用参数化驱动表达式关联建模技术或WAVE驱动表达式关联建模技术，实现工序模型与设计模型的关联，简化工序建模过程。
[0032]2.本发明中，工序模型作为设计下游应用的唯一数据源，实现设计、制造紧密协同和数据共享，保持上游的技术数据包能够被下游直接重用，一直拓展到生产现场或维修现场，实现产品研制全过程的技术状态的有效管理与控制。
[0033]3.本发明通过余量设置实现工序模型的快速构建方法，完成工序模型快速构建，提高工艺编制效率与质量。
【附图说明】
[0034]图1为本发明通过不同余量设置构建的工序模型余量示意图；
[0035]图2为本发明方法中将各工序模型装配生成工艺模型图示；
[0036]图3为本发明方法中利用NX表达式功能定义三个变量图示；
[0037]图4为本发明方法中在工序模型中关联工艺模型定义的加工余量图示。
【具体实施方式】
[0038]下面结合说明书附图对本发明作进一步阐述。
[0039]本发明一种通过不同余量设置构建机匣零件工序模型的方法包括以下步骤:
[0040]设计部门提供机匣零件三维设计模型；
[0041]工艺设计部门将设计模型转化为检验工序模型；
[0042]其他工序模型基于检验工序模型衍生；
[0043]工序模型的构建，采用NX WAVE技术重用设计模型，通过参数化表达式驱动关联建模技术构建工序模型主体，采用同步建模、特征建模实现工序模型详细构建。
[0044]工序模型的构建包括以下步骤:
[0045]1)将空的各工序模型通过装配添加生成工艺模型，在装配导航器中形成各工序结构树，工艺模型主要有检验工序模型、精加工工序模型、精加工上一道工序模型、半精加工工序模型、半精加工上一道工序模型和粗加工工序模型等组成；
[0046]2)在生成的工艺模型下，利用NX表达式功能，定义加工余量的变量:Finish_Stock = A, Semi_Finish_Stock = B，Rough_Stock = C，A、B、C 分别为精加工、半精加工以及粗加工三个固定变量；
[0047]3)在工艺模型中，选中工艺结构树中的检验工序模型，将其设为工作部件，通过WAVE Control功能将设计模型关联到检验工序模型中，直接产生检验工序模型；
[0048]4)利用UNGX截面功能获取检验工序轮廓曲线；
[0049]5)将工艺模型设为工作部件，选中精加工工序模型，将其设为工作部件，利用WAVEGeometry Linker功能获取检验工序模型实体，即为精加工工序模型。
[0050]6)利用UNGX截面功能获取精加工工序轮廓曲线；
[0051]7)将工艺模型设为工作部件，选中精加工上一道工序模型，将其设为工作部件，利用WAVE几何链接器功能获取精加工工模型实体。
[0052]8)利用UNGX截面功能获取精加工工序模型的工序轮廓曲线；
[0053]9)新建一草图，利用草图模块的投影曲线命令将获取的精加工工序模型轮廓曲线的非加工轮廓线和待加工轮廓线分别投射到草图，用NX草图功能偏置命令偏置待加工草图轮廓线，将非加工轮廓草图线和偏置的加工草图轮廓线合成本工序草图轮廓；
[0054]10)将本工序模型设为显示部件，在草图环境中利用表达式功能的WAVE表达式驱动将待加工草图轮廓线的偏置值设置为工艺模型下的定义精加工变量；
[0055]11)通过旋转功能旋转合成的工序草图轮廓，获得工序模型主体，通过采用同步建模、特征建模完成工序模型详细构建；
[0056]12)利