用UNGX截面功能获取本工序轮廓曲线。
[0057]以上步骤7至12为精加工上一道工序模型的构建过程。
[0058]本发明方法采用NX WAVE技术重用设计模型，通过同步建模、特征建模构建工序模型主体，采用参数化驱动表达式关联建模技术实现工序模型详细构建；
[0059]对于不同零件建模则采用WAVE驱动表达式关联建模技术，实现工序模型与设计模型的关联，简化工序建模过程；
[0060]如图1所示，本发明通过不同余量设置构建的工序模型余量示意图。图中Finish_Stock = 1为精加工余量，Semi_Finish_Stock = 2为半精加工余量，Rough_Stock = 3为粗加工余量；
[0061]通过余量设置实现构建机匣零件工序模型的具体实施步骤如下:
[0062]1)本发明基于NX工具软件。将空的各工序模型通过装配添加生成工艺模型，在装配导航器中形成各工序结构树如图2所示，工艺模型主要有检验工序模型、精加工工序模型、半精加工工序模型和粗加工工序模型等工序模型组成；
[0063]2)如图3所示，在工艺模型下，利用NX表达式功能，定义三个加工余量的变量Finish_Stock = 1，Semi_Finish_Stock = 2，Rough_Stock = 3 ；
[0064]3)在工艺模型中，选中图2的中间检验工序模型，将其设为工作部件，通过WAVEControl技术将设计模型添加到中间检验工序模型中，直接产生中间检验工序模型；
[0065]4)利用UNGX截面功能获取检验工序轮廓曲线；
[0066]5)将工艺模型设为工作部件，选中精加工工序模型，将其设为工作部件，利用WAVEGeometry Linker功能获取检验工序模型实体，即为精加工工序模型。
[0067]下面为精加工上一道工序模型的构建过程:
[0068]6)将工艺模型设为工作部件，选中精加工工序模型(图2的精车小端及铣槽工序模型)，将其设为工作部件，利用WAVE几何链接器功能获取中间检验工序模型实体，即为精加工工序模型；
[0069]7)利用UNGX截面功能获取精加工工序模型的工序轮廓曲线；
[0070]8)新建一草图，分别利用草图模块的投影曲线命令将获取轮廓曲线投射为非加工轮廓线加工轮廓线到草图，用NX草图功能偏置命令偏置待加工轮廓线，将非加工轮廓草图线和偏置草图轮廓线合成本工序草图轮廓；
[0071]9)将本工序模型设为显示部件，在草图环境中将轮廓线偏置值用表达式功能WAVE表达式驱动设置为工艺模型下的定义精加工变量Finish_Stock，如图4所示。
[0072]11)通过旋转功能旋转合成的本工序草图轮廓获得工序模型实体，通过特征操作(倒圆等)功能进行详细工序模型设计；
[0073]12)利用UNGX截面功能获取本工序轮廓曲线；
[0074]检验工序模型直接通过WAVE设计模型，直接产生检验工序的工序模型。
[0075]精加工工序模型通过WAVE检验工序模型产生；半精加工工序模型通过WAVE精加工上一道工序模型产生，再通过同步建模、特征建模进行补充建模，完成工序模型构建；粗加工工序模型通过WAVE半精加工上一道工序模型产生，再通过同步建模、特征建模进行补充建模，完成工序模型构建。
[0076]在工艺模型下，通过表达式功能修改定义过的加工余量变量值Finish_Stock、Semi_Finish_Stock、Rough_Stock，实现工序模型加工余量变化的动态更新。
[0077]对于设计提供三维模型，工艺设计可以将设计模型转化为检验工序模型，其他工序模型可以基于检验模型衍生，工序模型数据能同时被工艺、加工制造和质量检测等部门并行使用，实现制造信息数据集中共享。
[0078]工序模型作为设计下游应用的唯一数据源，实现设计、制造紧密协同和数据共享，保持上游的技术数据包能够被下游直接重用，一直拓展到生产现场或维修现场，实现产品研制全过程的技术状态的有效管理与控制。
【主权项】
1.一种通过不同余量设置构建机匣零件工序模型的方法，其特征在于包括以下步骤: 设计部门提供机匣零件三维设计模型； 工艺设计部门将设计模型转化为检验工序模型； 其他工序模型基于检验工序模型衍生； 工序模型的构建，采用NX WAVE技术重用设计模型，通过表达式驱动关联建模技术构建工序模型主体，采用同步建模、特征建模实现工序模型详细构建。2.按权利要求1所述的通过不同余量设置构建机匣零件工序模型的方法，其特征在于工序模型的构建包括以下步骤: 1)将空的各工序模型通过装配添加生成工艺模型，在装配导航器中形成各工序结构树，工艺模型主要有检验工序模型、精加工工序模型、精加工上一道工序模型、半精加工工序模型、半精加工上一道工序模型和粗加工工序模型组成； 2)在生成的工艺模型下，利用NX表达式功能，定义精加工、半精加工以及粗加工加工余量的变量 Finish_Stock = A，Semi_Finish_Stock = B，Rough_Stock = C，A、B、C 分别为精加工、半精加工以及粗加工三个固定变量； 3)在工艺模型中，选中工艺结构树中的检验工序模型，将其设为工作部件，通过WAVEControl功能将设计模型关联到检验工序模型中，直接产生检验工序模型； 4)利用UNGX截面功能获取检验工序轮廓曲线； 5)将工艺模型设为工作部件，选中精加工工序模型，将其设为工作部件，利用WAVEGeometry Linker功能获取检验工序模型实体，即为精加工工序模型。 6)利用UNGX截面功能获取精加工工序轮廓曲线； 7)将工艺模型设为工作部件，选中精加工上一道工序模型，将其设为工作部件，利用WAVE几何链接器功能获取精加工工模型实体。 8)利用UNGX截面功能获取精加工工序模型的工序轮廓曲线； 9)新建一草图，利用草图模块的投影曲线命令将获取的精加工工序模型轮廓曲线的非加工轮廓线和待加工轮廓线分别投射到草图，用NX草图功能偏置命令偏置待加工草图轮廓线，将非加工轮廓草图线和偏置的加工草图轮廓线合成本工序草图轮廓； 10)将本工序模型设为显示部件，在草图环境中利用表达式功能的WAVE表达式驱动将待加工草图轮廓线的偏置值设置为工艺模型下的定义精加工变量； 11)通过旋转功能旋转合成的工序草图轮廓，获得工序模型主体，通过采用同步建模、特征建模完成工序模型详细构建； 12)利用UNGX截面功能获取本工序轮廓曲线； 注:步骤7至12为精加工上一道工序模型的构建过程。3.按权利要求1所述的通过不同余量设置构建机匣零件工序模型的方法，其特征在于:检验工序模型直接通过WAVE设计模型，直接产生检验工序的工序模型。4.按权利要求1所述的通过不同余量设置构建机匣零件工序模型的方法，其特征在于:精加工工序模型通过WAVE检验工序模型产生。5.按权利要求1所述的通过不同余量设置构建机匣零件工序模型的方法，其特征在于:半精加工工序模型通过WAVE精加工上一道工序模型产生，再通过同步建模、特征建模进行补充建模，完成工序模型构建。6.按权利要求1所述的通过不同余量设置构建机匣零件工序模型的方法，其特征在于:粗加工工序模型通过WAVE半精加工上一道工序模型产生，再通过同步建模、特征建模进行补充建模，完成工序模型构建。7.按权利要求1所述的通过不同余量设置构建机匣零件工序模型的方法，其特征在于还包括以下步骤:在工艺模型下，通过修改表达式功能定义过的加工余量变量值Finish_Stock、Semi_Finish_Stock、Rough_Stock，实现工序模型加工余量变化的动态更新。
【专利摘要】本发明涉及一种通过不同余量设置构建机匣零件工序模型的方法，包括以下步骤：设计部门提供机匣零件三维设计模型；工艺设计部门将设计模型转化为检验工序模型；其他工序模型基于检验工序模型衍生；工序模型的构建，采用NX？WAVE技术重用设计模型，通过表达式驱动关联建模技术构建工序模型主体，采用同步建模、特征建模实现工序模型详细构建。本发明方法采用NX？WAVE技术重用设计模型，针对不同需求采用参数化驱动表达式关联建模技术或WAVE驱动表达式关联建模技术，实现工序模型与设计模型的关联，简化工序建模过程，实现产品研制全过程的技术状态的有效管理与控制，提高工艺编制效率与质量。
【IPC分类】G06F17/50
【公开号】CN105302996
【申请号】CN201510825283
【发明人】李海泳, 唐秀梅, 刘德生, 赵明, 王兴超
【申请人】沈阳黎明航空发动机(集团)有限责任公司
【公开日】2016年2月3日
【申请日】2015年11月22日