0029]本实施例提供一种制造上述显示屏的方法，该制造显示屏方法的执行主体为制造显示屏的装置。
[0030]步骤201，在液晶显示模组的端子区域上形成封胶层，液晶显示模组中的表层偏光片高于端子区域。
[0031]步骤202，将触摸屏与表层偏光片全贴合设置，封胶层填充在端子区域和触摸屏之间。
[0032]具体地，可以在封胶层固化之间，将触摸屏与表层偏光片真空全贴合设置。本实施例中，真空贴合的工艺条件可以是:真空度为小于或等于50Pa，气压为0.1MPa-0.2MPa。
[0033]本实施例的封胶层的主要成分可以是有机硅。有机硅通过接触大气中的水汽发生固化反应，形成硅橡胶弹性体。固化过程开始于外表面并向内进行，深层固化需要更长的时间。封胶层固化后形成弹性体，在外力作用下会发生形状和体积的变化，在外力撤消后，形状和体积可迅速恢复到初始近似形状和尺寸，因此可以起到缓冲减震作用，减少显示屏在受到机械撞击时出现的裂片的现象。
[0034]可选地，本实施例的封胶层的上表面低于表层偏光片的上表面的距离为lmm-1.5_。这样，可以尽量避免在将液晶显示模组与触摸屏贴合时封胶层溢出从而造成短路的现象。
[0035]可选地，本实施例的封胶层距离显示屏中的芯片的距离大于或等于2_，这样，也可以尽量避免造成芯片短路。
[0036]根据本实施例的制造显示屏的方法，通过在端子区域上形成封胶层，以填充端子区域和触摸屏之间全贴合设置后的空隙，该封胶层可以起到缓冲减震的作用，从而降低外部机械作用对显示屏的伤害，减少显示屏破屏的几率。
[0037]可选地，本实施例中在步骤202之前，还包括:
[0038]在触摸屏上形成固态光学胶层，固态光学胶层位于触摸屏和偏光片之间。
[0039]该步骤可以放在步骤201之前，也可以放在步骤201和步骤202之间，还可以与步骤201同时进行，对此不在限定。
[0040]具体地，可以以滚贴方式在触摸屏上形成固态光学胶层，所采用的滚轮压力为0.1MPa-0.2MPa，滚轮速度为0.5m/min-lm/min。该固态光学胶层具体可以是压敏胶，该压敏胶包括丙烯酸酯类。本实施例的固态光学胶层的光学透过率可以为大于或等于90%，厚度可以为 0.05mm-0.25mm。
[0041]本领域普通技术人员可以理解:实现上述方法实施例的全部或部分步骤可以通过程序指令相关的硬件来完成，前述的程序可以存储于一计算机可读取存储介质中，该程序在执行时，执行包括上述方法实施例的步骤；而前述的存储介质包括:R0M、RAM、磁碟或者光盘等各种可以存储程序代码的介质。
[0042]最后应说明的是:以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解:其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围。
【主权项】
1.一种显示屏，其特征在于，包括: 液晶显示模组，所述液晶显示模组包括端子区域以及高于所述端子区域的表层偏光片; 触摸屏，与所述表层偏光片全贴合设置； 封胶层，形成在所述端子区域上，且所述封胶层填充在所述端子区域和所述触摸屏之间。2.根据权利要求1所述的显示屏，其特征在于，还包括: 固态光学胶层，形成于所述触摸屏上，位于所述触摸屏和所述表层偏光片之间。3.根据权利要求2所述的显示屏，其特征在于，形成所述固态光学胶层的工艺为滚贴方式，米用的滚轮压力为0.1 MPa-0.2MPa,滚轮速度为0.5m/min-lm/min。4.根据权利要求2所述的显示屏，其特征在于，所述固态光学胶层为压敏胶，所述压敏胶包括丙烯酸酯类。5.根据权利要求2所述的显示屏，其特征在于，所述固态光学胶层的光学透过率为大于或等于90%。6.根据权利要求2所述的显示屏，其特征在于，所述固态光学胶层的厚度为0.05mm-0.25mm。7.根据权利要求1所述的显示屏，其特征在于，所述触摸屏与所述表层偏光片全贴合设置的工艺为:在所述封胶层固化前，所述触摸屏与所述表层偏光片真空全贴合设置，所述真空度为小于或等于50Pa，气压为0.1MPa-0.2MPa。8.根据权利要求1-7中任一项所述的显示屏，其特征在于，所述封胶层包括有机硅。9.根据权利要求1-7中任一项所述的显示屏，其特征在于，所述封胶层的上表面低于所述偏光片的上表面的距离为lmm-1.5mm。10.根据权利要求1-7中任一项所述的显示屏，其特征在于，所述封胶层与显示屏中的芯片的距离大于或等于2mm。11.一种制造显示屏的方法，其特征在于，包括: 在液晶显示模组的端子区域上形成封胶层，所述液晶显示模组中的表层偏光片高于所述端子区域； 将触摸屏与所述表层偏光片全贴合设置，所述封胶层填充在所述端子区域和所述触摸屏之间。12.根据权利要求11所述的制造显示屏的方法，其特征在于，所述将触摸屏与所述表层偏光片片全贴合设置具体包括: 在所述封胶层固化前，将所述触摸屏与所述表层偏光片真空全贴合设置。13.根据权利要求12所述的制造显示屏的方法，其特征在于，所述真空度为小于或等于 50Pa，气压为(λ IMPa-0.2MPa。14.根据权利要求11所述的制造显示屏的方法，其特征在于，在所述将触摸屏与所述表层偏光片全贴合设置之前，还包括: 在所述触摸屏上形成固态光学胶层，所述固态光学胶层位于所述触摸屏和所述偏光片之间。15.根据权利要求14所述的制造显示屏的方法，其特征在于，所述在所述触摸屏上形成固态光学胶层包括: 以滚贴方式在所述触摸屏上形成所述固态光学胶层，所采用的滚轮压力为0.1 MPa-0.2MPa,滚轮速度为 0.5m/min-lm/min。16.根据权利要求14所述的制造显示屏的方法，其特征在于，所述固态光学胶层为压敏胶，所述压敏胶包括丙烯酸酯类。17.根据权利要求14所述的制造显示屏的方法，其特征在于，所述固态光学胶层的光学透过率为大于或等于90%。18.根据权利要求14所述的制造显示屏的方法，其特征在于，所述固态光学胶层的厚度为 0.05mm-0.25mm。19.根据权利要求11-18中任一项所述的制造显示屏的方法，其特征在于，所述封胶层包括有机石圭。20.根据权利要求11-18中任一项所述的制造显示屏的方法，其特征在于，所述封胶层的上表面低于所述表层偏光片的上表面的距离为lmm-1.5mm。21.根据权利要求11-18中任一项所述的制造显示屏的方法，其特征在于，所述封胶层与显示屏中的芯片的距离大于或等于2mm。
【专利摘要】本发明提供一种显示屏及制造显示屏的方法，显示屏包括：液晶显示模组，所述液晶显示模组包括端子区域以及高于所述端子区域的表层偏光片；触摸屏，与所述表层偏光片全贴合设置；封胶层，形成在所述端子区域上，且所述封胶层填充在所述端子区域和所述触摸屏之间。根据本发明的显示屏及制造显示屏的方法，通过在端子区域上形成封胶层，以填充端子区域和触摸屏之间全贴合设置后的空隙，由于该封胶层可以起到缓冲减震的作用，从而降低外部机械作用对显示屏的伤害，减少显示屏破屏的几率。
【IPC分类】G06F3/041
【公开号】CN105334996
【申请号】CN201410391808
【发明人】方莹, 龙兴玉, 赵晓玲, 吴晓燕
【申请人】南昌欧菲光学技术有限公司, 南昌欧菲光科技有限公司, 深圳欧菲光科技股份有限公司, 苏州欧菲光科技有限公司
【公开日】2016年2月17日
【申请日】2014年8月12日