[0041]6)再采用喷雾装置在玻璃板上有防眩功能处理的一面均匀喷涂防污胶(如图9所示为触摸面进行喷涂防污胶处理后的玻璃)，所述喷雾装置的喷雾量为每30克/分钟，储液罐压强为0.06MPa,喷头压强为4MPa，喷头移动纵向速度为600毫米/秒，喷头移动横向速度为1000毫米/秒，喷头移动纵向步距为15毫米；接着再将喷涂防污胶的玻璃板放置到压力釜中，对压力釜中施加0.8Mpa/cm2的空气压力，利用空气压力将玻璃板和一层两面分别附着X极金属导电线和Y极金属导电线的透明金属导电线膜之间，以及所述的透明金属导电线膜和保护膜之间的残余气隙压平消除，所述加压消泡时间为80分钟；同时利用高压产生的温度固化液态防污胶，固化温度为60°C。
[0042]7)在一层两面分别附着X极金属导电线和Y极金属导电线的透明金属导电线膜的X极导电线的电极面和Y极导电线的电极面的信号引出端压合ACF异方性导电胶(如图10所示为在玻璃的一侧绑定焊接FPC线、如图11所示为在FPC线的外侧接插信号处理器)，所述ACF异方性导电胶的压合压强为0.2?0.7MPa，压合加热温度为100?200°C ；ACF异方性导电胶的长度尺寸和宽度尺寸与所述透明金属导电线电极膜的X极电极和Y极电极引出端尺寸相对应:通过ACF异方性导电胶将FPC接线排与X极透明金属导电线的电极面和Y极透明金属导电线的电极面的信号引出端牢靠热压合，热压合的加热温度为280?450°C，压头压力为20?50Kgf/cm2。
[0043]8)在触摸信号处理器的输出端接信号输出接插件(如图12所示是接插信号处理器外侧连接信号输出接插件);
9)所述玻璃板喷涂液态防污胶的一面贴附有下列一种或两种的功能膜层:增透(AR)膜层或降低表面摩擦系数处理层(如图13所示为在触摸面进行降低摩擦系数处理)。
[0044]当在玻璃板喷涂液态防污胶的一面贴附增透功能膜层时，所述操作具体为:将固化油墨后的玻璃板放置在压辊卷状贴膜机的作业台面上，在玻璃板喷涂液态防污胶的一面贴合增透功能膜，采用增透功能膜自带光学胶滚压贴方式贴合，贴合后将玻璃板放置到压力釜中，对压力釜中施加0.5?1.2Mpa/cm2的空气压力，利用空气压力将玻璃板和增透功能膜之间的残余气隙压平消除，所述加压消泡时间为20?120分钟(如图8所示为对玻璃进行加压消泡透明化处理)。
[0045]本发明所述一层两面分别附着X极金属导电线和Y极金属导电线的透明金属导电线膜的制造方法是:在透明塑料基材上的一个面在60°C下蒸镀黑化金属遮光层，在黑化金属遮光层面用贴合或蒸镀法复合金属箔层后，用激光曝光蚀刻法把金属箔层蚀刻形成一种X极电极的导电线路；之后，在透明塑料基材的另一个面，同样在60°C下蒸镀黑化金属遮光层，在黑化金属遮光层面用贴合或蒸镀法复合金属箔层后，用激光曝光蚀刻法把金属箔层蚀刻形成相对应第一面电极的Y极电极导电线路，之后在两面的导电线路面上都贴合可剥离的PET塑料膜保护层。图14为是本发明中产品的最终形态结构示意图。其中提供的单层双面导电线电极膜的电容式触摸屏依次包括:降低摩擦系数处理层、玻璃防眩处理层、玻璃强化层、玻璃基板、玻璃强化层、印刷油墨层、一层两面分别附着X极金属导电线和Y极金属导电线的透明金属导电线膜、金属线层保护膜，其中玻璃强化层环绕整个玻璃基板，X极导电线层面和Y极导电线层面上连接有FPC电极接线排，所述电极接线排与信号处理器相连，信号处理器与信号处理输出接插件相连，印刷油墨层仅在玻璃基板一侧表面的选定区域设置。
[0046]示例性实施例2
步骤4)的操作采用以下方案，其他步骤均与实施例1相同。
[0047]所述步骤4)的操作为:先在一层两面分别附着X极金属导电线和Y极金属导电线的透明金属导电线膜上的一个面先贴合一层光学压敏胶；将玻璃板固化有油墨的一面采用光学定位方式精确定位到与所述的透明金属导电线膜相对定位点后，再将一层两面分别附着X极金属导电线和Y极金属导电线的透明金属导电线膜贴合有光学压敏胶的一面采用滚压式贴合到玻璃板上，所述贴合行走速度为3米/分钟，贴合气压强为0.7MPa/cm2，从而将一层两面分别附着X极金属导电线和Y极金属导电线的透明金属导电线膜贴合到玻璃板固化有油墨的一面；然后继续在所述透明金属导电线膜的另一外电极表面上贴合透明保护膜。
[0048]当在玻璃板喷涂液态防污胶的一面增加降低表面摩擦系数处理层时，所述操作具体为:将已贴合一层两面分别附着X极金属导电线和Y极金属导电线的透明金属导电线膜以及保护膜的另一玻璃防眩处理表面上涂敷增滑剂，用绒布抛磨设备均匀抛磨玻璃表面，使涂敷的增滑剂全面均匀覆盖到整个玻璃表面，抛磨速度为50~200转/分钟。
[0049]贴合后将玻璃板放置到压力釜中，对压力釜中施加0.9Mpa/cm2的空气压力，空气压力将玻璃板和一层两面分别附着X极金属导电线和Y极金属导电线的透明金属导电线膜之间，以及所述的透明金属导电线膜和保护膜之间的残余气隙压平消除，并利用空气压力所产生的5(T80°C对所涂敷的增滑剂固化，所述加压消泡时间为80分钟。
[0050]虽然先前的描述和附图描述了本发明的优选实施例，但是可以理解:在不脱离本发明的精神的情况下，在此可以产生各种附加、修改和替换。本领域普通技术人员很清楚:在不脱离本发明的精神或本质特性的情况下，可以以其他特殊形式、结构、布置、比例、以及利用其他元件、材料和部件来实现本发明。本领域的技术人员将意识到:本发明可以使用发明实际中使用的结构、布置、比例、材料以及部件和其他的许多修改，这些修改在不脱离本发明的原理的情况下而特别适应于特殊环境和操作需求。因此，当前公开的实施例在所有方面应被理解为说明性的而非对其请求保护的范围的限制。
【主权项】
1.一种单层双面导电线电极膜的电容式触摸屏的制造方法，其特征在于:所述制备方法包括下列步骤:防眩功能处理步骤、贴附一层两面分别附着X极金属导电线和Y极金属导电线的透明金属导电线膜步骤、喷涂液态防污胶步骤、贴附功能膜层步骤。2.根据权利要求1所述的单层双面导电线电极膜的电容式触摸屏的制造方法，其特征在于:所述防眩功能处理步骤、贴附一层两面分别附着X极金属导电线和Y极金属导电线的透明金属导电线膜步骤、喷涂液态防污胶步骤、贴附功能膜层步骤具体内容如下: 1)将加工好的玻璃板其中一面进行玻璃表面防眩功能处理；喷砂打磨后的玻璃板经清洗检验后送入雾化机中采用透明雾化处理液进行透明雾化处理； 2)接着在玻璃板固化油墨的一面贴附一层两面分别附着X极金属导电线和Y极金属导电线的透明金属导电线膜，再在外层电极膜表面贴附一层透明保护膜； 3)再采用喷雾装置在玻璃板上经防眩功能处理的一面均匀喷涂液态防污胶；接着再将喷涂防污胶的玻璃板放置到压力釜中，利用空气压力将玻璃板和一层两面分别附着X极金属导电线和Y极金属导电线的透明金属导电线膜之间，以及电极膜和透明保护膜之间的残余气隙压平消除；同时利用高压产生的温度固化液态防污胶； 4)所述玻璃板喷涂液态防污胶的一面继续贴附下列一种或两种的功能膜层:增透膜层或降低表面摩擦系数处理层。3.根据权利要求1所述的单层双面导电线电极膜的电容式触摸屏的制造方法，其特征在于:所述步骤1)之前对玻璃的加工包括:把玻璃板材料裁切成规定尺寸，并对其切割端部做切削抛光打磨加工，形成单层双面导电线膜电容式触摸屏的玻璃板，其中具体包括如下处理: A:玻璃裁切:将玻璃板材料裁切成合适的触摸屏规格尺寸的玻璃板；玻璃板材料裁切过程中切割装置的行走速度为0.3?3米/秒，切割刀具角度95°?130°，裁切施加压强为 0.02 ?0.5MPa/cm2 ； B:玻璃板边部加工:将玻璃板置于玻璃边部数控加工装置上，对玻璃板边部做切削抛光打磨；玻璃边部加工时的进给行走速度为0.3?8米/分钟，加工切削刀具的转速1000?100000转/分钟； C:清洗检验:将边部加工后的玻璃板清洗干净并吹干，检验并剔除不合格玻璃板。4.根据权利要求1所述的单层双面导电线电极膜的电容式触摸屏的制造方法，其特征在于:所述步骤1)中，雾化机为水平通过式玻璃表面透明雾化装