置，透明雾化处理液为浓度为5?30%的氢氟酸，透明雾化处理时间为2?30分钟，透明雾化处理温度为30?60°C，通过速度为0.5?4米/分钟。5.根据权利要求1所述的单层双面导电线电极膜的电容式触摸屏的制造方法，其特征在于:所述步骤1)之后还需要对玻璃板进行硬度强化，其中玻璃板的硬度强化操作为:将玻璃板装入强化框，吊装到化学强化炉中采用硝酸钾盐浴进行强化，所述化学强化炉的预热温度为300?450°C，盐浴温度为410?490°C，强化时间为60?240分钟，硝酸钾含量纯度大于95%。6.根据权利要求1所述的单层双面导电线电极膜的电容式触摸屏的制造方法，其特征在于:所述步骤1)的操作为:将玻璃板未经过防眩功能处理的一面的四周边印刷设定的图案，采用高温烘烤或紫外光对油墨进行固化；当采用高温烘烤对油墨进行固化时，烘烤温度为150°C以上，烘烤时间为3分钟以上；当采用紫外光对油墨进行固化时，紫外光波长为365?405nm，光能量密度为800?2500mj/cm2。7.根据权利要求1所述的单层双面导电线电极膜的电容式触摸屏的制造方法，其特征在于:所述步骤2)的操作为:将玻璃板固化有油墨的一面采用光学定位方式精确定位到与一层两面分别附着X极金属导电线和Y极金属导电线的透明金属导电线膜相对定位点后，在玻璃板与一层两面分别附着X极金属导电线和Y极金属导电线的透明金属导电线膜之间涂覆液态光学胶，再将一层两面分别附着X极金属导电线和Y极金属导电线的透明金属导电线膜滚压式贴合到玻璃板上，并挤压出多余的液态光学胶，所述贴合行走速度为2?6米/分钟，贴合气压强为0.2?1.0MPa/cm2，液态光学胶通过紫外光照射装置照射固化，从而将一层两面分别附着X极金属导电线和Y极金属导电线的透明金属导电线膜贴合到玻璃板固化有油墨的一面；然后继续在一层两面分别附着X极金属导电线和Y极金属导电线的透明金属导电线膜的另一面上贴合透明保护膜。8.根据权利要求1所述的单层双面导电线电极膜的电容式触摸屏的制造方法，其特征在于:所述步骤2)的操作为:先在一层两面分别附着X极金属导电线和Y极金属导电线的透明金属导电线膜的一面贴合一层光学压敏胶；将玻璃板固化有油墨的一面采用光学定位方式精确定位到与一层两面分别附着X极金属导电线和Y极金属导电线的透明金属导电线膜相对定位点后，再将一层两面分别附着X极金属导电线和Y极金属导电线的透明金属导电线膜贴合有光学压敏胶的一面采用滚压式贴合到玻璃板上，所述贴合行走速度为2?6米/分钟，贴合气压强为0.2?1.0MPa/cm2，从而将透明金属导电线的电极膜贴合到玻璃板固化有油墨的一面；然后继续在一层两面分别附着X极金属导电线和Y极金属导电线的透明金属导电线膜的另一面上贴合透明保护膜； 贴合后将玻璃板放置到压力釜中，对压力釜中施加0.5?1.2Mpa/cm2的空气压力，空气压力将玻璃板和一层两面分别附着X极金属导电线和Y极金属导电线的透明金属导电线膜以及一层两面分别附着X极金属导电线和Y极金属导电线的透明金属导电线膜和保护膜之间的残余气隙压平消除，所述加压消泡时间为20?120分钟。9.根据权利要求1所述的单层双面导电线电极膜的电容式触摸屏的制造方法，其特征在于:所述步骤3)中，采用喷雾装置在玻璃板上经防眩功能处理的一面均匀喷涂液态防污胶时，所述喷雾装置的喷雾量为每20?40克/分钟，储液罐压强为0.02?0.08MPa,喷头压强为3?9MPa，喷头移动纵向速度为100?800毫米/秒，喷头移动横向速度为500?1500毫米/秒，喷头移动纵向步距为5?20毫米。10.根据权利要求1所述的单层双面导电线电极膜的电容式触摸屏的制造方法，其特征在于:还包括在一层两面分别附着X极金属导电线和Y极金属导电线的透明金属导电线膜的X电极面和Y电极面的信号引出端焊接FPC接线排，在FPC接线排的另一引线端接触摸信号处理器，其操作为:在X电极面和Y电极面的信号引出端压合ACF异方性导电胶，所述ACF异方性导电胶的压合压强为0.2?0.7MPa，压合加热温度为100?200°C ；ACF异方性导电胶的长度尺寸和宽度尺寸与一层两面分别附着X极金属导电线和Y极金属导电线的透明金属导电线膜的导线X极电极和导线Y极电极尺寸对应:通过ACF异方性导电胶将FPC接线排与X电极面和Y电极面的信号引出端牢靠热压合。11.根据权利要求8所述的单层双面导电线电极膜的电容式触摸屏的制造方法，其特征在于:还包括在一层两面分别附着X极金属导电线和Y极金属导电线的透明金属导电线膜的X电极面和Y电极面的信号引出端焊接FPC接线排，在FPC接线排的另一引线端接触摸信号处理器，，所述将FPC接线排与一层两面分别附着X极金属导电线和Y极金属导电线的透明金属导电线膜的X电极面和Y电极面的信号引出端牢靠热压合的加热温度为280?450°C，压头压力为20?50Kgf/cm2。12.根据权利要求1所述的单层双面导电线电极膜的电容式触摸屏的制造方法，其特征在于:所述步骤4)中，在玻璃板喷涂液态防污胶的一面贴附增透功能膜层，所述操作为:将固化油墨后的玻璃板放置在压辊卷状贴膜机的作业台面上，在玻璃板喷涂液态防污胶的一面贴合增透功能膜，采用增透功能膜自带光学胶滚压贴方式贴合，贴合后将玻璃板放置到压力釜中，对压力釜中施加0.5?1.2Mpa/cm2的空气压力，利用空气压力将玻璃板和增透功能膜之间的残余气隙压平消除，所述加压消泡时间为20?120分钟。13.根据权利要求1所述的单层双面导电线电极膜的电容式触摸屏的制造方法，其特征在于:所述步骤4)中，在玻璃板喷涂液态防污胶的一面贴附降低表面摩擦系数处理层，所述操作为:在步骤2)操作完后，将玻璃板放置在降低摩擦系数处理装置的作业台面上，在玻璃板喷涂液态防污胶的一面涂敷增滑剂，用抛磨装置将增滑剂抛磨均匀，然后在50°C?80°C的温度下烘烤固化。14.根据权利要求1所述的单层双面导电线电极膜的电容式触摸屏的制造方法，其特征在于:所述一层两面分别附着X极金属导电线和Y极金属导电线的透明金属导电线膜的制造方法是:在透明塑料基材上的一个面在30-80°C下蒸镀黑化金属遮光层，在黑化金属遮光层面用贴合或蒸镀法复合金属箔层后，用激光曝光蚀刻法把金属箔层蚀刻形成一种X极或Y极电极的导电线路；之后，在透明塑料基材的另一个面，同样在30-80°C下蒸镀黑化金属遮光层，在黑化金属遮光层面用贴合或蒸镀法复合金属箔层后，用激光曝光蚀刻法把金属箔层蚀刻形成相对应第一面电极的另一面电极导电线路，之后在两面的导电线路面上都贴合可剥离的PET塑料膜保护层。15.一种单层双面导电线电极膜的电容式触摸屏，依次包括:降低摩擦系数处理层、玻璃防眩处理层、玻璃强化层、玻璃基板、玻璃强化层、印刷油墨层、一层两面分别附着X极金属导电线和Y极金属导电线的透明金属导电线膜、金属线层保护膜，其中玻璃强化层环绕整个玻璃基板，所述X极导电线层面和Y极导电线层面上连接有FPC电极接线排，所述电极接线排与信号处理器相连，信号处理器与信号处理输出接插件相连，印刷油墨层仅在玻璃基板一侧表面的选定区域设置。
【专利摘要】本发明公开了一种单层双面导电线电极膜的电容式触摸屏及其制造方法，其包括：1）把玻璃板材料进行裁切；2）将玻璃板其中一面进行防眩功能处理；3）再将玻璃板整体硬度强化；4）将玻璃板未经过防眩功能处理的一面的四周边固化油墨；5）接着在玻璃板固化油墨的一面依次贴附一层包含X极金属导电线和Y极金属导电线的透明金属导电线膜和保护膜；6）玻璃板上经防眩功能处理的一面喷涂液态防污胶并固化；7）在两面透明金属导电线的电极面的信号引出端焊接FPC接线排，FPC接线排与信号处理器连接。本发明的电容式触摸屏由于采用防眩功能处理，解决了细微粒研磨料无法在玻璃表面实现均匀圆形微凹凸面、无划伤现象、无污染的工艺难题，极大地提高功效，实现了量产化工艺。
【IPC分类】G06F3/044
【公开号】CN105446559
【申请号】CN201410428255
【发明人】黄宏, 卢璋, 余启明
【申请人】欧浦登（顺昌）光学有限公司
【公开日】2016年3月30日
【申请日】2014年8月27日