1.一种太阳能电池片组件焊接焊带的处理方法，相邻的第一电池片、第二电池片之间通过焊带焊接连接，其特征在于：所述焊带的一端焊接连接所述第一电池片的下表面，所述焊带的另一端焊接连接所述第二电池片的上表面，所述第一电池片、第二电池片之间对应的区域被压延形成扁平焊带，所述扁平焊带对应于所述第一电池片、第二电池片之间相邻区域和/或重叠区域的表面分别设置有柔性膜，所述柔性膜的厚度为20μm～60μm，所述第一电池片、第二电池片的连接末端分别压附住扁平焊带的表面的柔性膜。
2.如权利要求1所述的一种太阳能电池片组件焊接焊带的处理方法，其特征在于：所述扁平焊带的厚度为0.1mm～0.15mm。
3.如权利要求1所述的一种太阳能电池片组件焊接焊带的处理方法，其特征在于：所述柔性膜具体材质为硅胶或类似柔性材质。
4.如权利要求1所述的一种太阳能电池片组件焊接焊带的处理方法，其特征在于：所述柔性膜具体在压延后、焊接前通过喷涂的方式成型于扁平焊带的上表面和下表面。
5.如权利要求1所述的一种太阳能电池片组件焊接焊带的处理方法，其特征在于：所述柔性膜具体在压延后、焊接前通过张贴的方式粘附于所述扁平焊带的上表面和下表面。
6.如权利要求1所述的一种太阳能电池片组件焊接焊带的处理方法，其特征在于：所述第一电池片、第二电池片之间为间距串联时，第一电池片、第二电池片的相向端之间留有间距，所述扁平焊带沿着第一电池片的下表面的末端部分、斜向跨过间距后、延伸至第二电池片的上表面的起始端部分，所述扁平焊带的至少上表面、下表面设置有柔性膜。
7.如权利要求1所述的一种太阳能电池片组件焊接焊带的处理方法，其特征在于：所述第一电池片、第二电池片之间为叠片串联时，第一电池片的下表面的一端至少一部分叠装于第二电池片的对应端的上表面布置，所述扁平焊带沿着第一电池片的下表面的末端部分、斜向跨过叠装区域后、延伸至第二电池片的上表面的起始端部分，所述扁平焊带的至少上表面、下表面设置有柔性膜。