技术特征：
1.一种b1级高阻燃多芯电缆，其特征在于：包括导体、绝缘层、挤压式隔氧层和外护套，其中：导体和挤包在导体上的绝缘层构成绝缘芯线，所述绝缘芯线绞制成缆芯，在缆芯外包覆挤压式隔氧层，所述挤压式隔氧层的内表面为锯齿形，在挤压式隔氧层外挤包外护套；所述挤压式隔氧层的平均厚度t＝0.8～2.0mm。2.根据权利要求1所述的一种b1级高阻燃多芯电缆，其特征在于：当缆芯外径在10mm以下时，所述挤压式隔氧层的平均厚度为0.8～1.2mm；当缆芯外径为10～20mm时，所述挤压式隔氧层的平均厚度为1.0～1.5mm；当缆芯外径为20～30mm时，所述挤压式隔氧层的平均厚度为1.2～1.7mm；当缆芯外径为30mm及以上时，所述挤压式隔氧层的平均厚度为1.5～2.0mm。3.根据权利要求1所述的一种b1级高阻燃多芯电缆，其特征在于：在导体和绝缘层之间增加绕包绝缘层。4.根据权利要求3所述的一种b1级高阻燃多芯电缆，其特征在于：所述绕包绝缘层材料为云母带。5.根据权利要求1所述的一种b1级高阻燃多芯电缆，其特征在于：所述绝缘层材料为交联聚乙烯。6.一种b1级高阻燃多芯电缆的制造方法，其特征在于：包括如下步骤：步骤一、制作绝缘芯线；步骤二、成缆：将两根以上的绝缘芯线直接通过成缆机进行绞制，形成电缆的缆芯；步骤三、在缆芯外挤包隔氧层：通过挤塑机采用挤压式模具进行填充和隔氧层一次性挤出，使内村层紧密挤包在缆芯上，其中：所述挤压式模具的配模方法为：(1)按如下公式确定模芯孔径d1：d1＝d0+k1其中：d0为缆芯的最大外径；k1为模芯选取系数，k1＝0.5～3.5mm；(2)按如下公式确定模盖孔径d2：d2＝d0+2*t+k2其中：t为隔氧层的平均厚度；k2为模盖选取系数，k2＝
‑
1.0～1.0mm；(3)确定模芯与模盖的端面距离d为2～5倍隔氧层的平均厚度t，且大于等于5mm；步骤四、在隔氧层外挤包外护套。7.根据权利要求6所述的一种b1级高阻燃多芯电缆的制造方法，其特征在于：当d0小于5mm时，k1＝0.5～1.0mm；当d0为5mm～10mm时，k1＝1.0～1.5mm；当d0为10mm～20mm时，k1＝1.2～1.8mm；当d0为20mm～30mm时，k1＝1.5～3.0mm；当d0为30mm以上时，k1＝2.0～3.5mm；当d0小于10mm时，k2＝0～1.0mm；当d0为10mm～30mm时，k2＝
‑
0.5～1.0mm；当d0为30mm以上时，k2＝
‑
1.0～1.0mm。8.根据权利要求6所述的一种b1级高阻燃多芯电缆的制造方法，其特征在于：所述隔氧层为流动性好、且不与绝缘表面发生粘结的高阻燃隔氧料，由以下质量百分比的原料制成：乙烯
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醋酸乙烯共聚物，10
‑
20％；乙烯
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辛烯共聚弹性体，5
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20％；无卤低烟阻燃剂，60
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75％；相容剂，2
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8％；成炭剂，3
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6％；加工助剂，1
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6％；其中：乙烯
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醋酸乙烯共聚物与乙烯
‑
辛烯共聚弹性体的质量比为1：1～5：1，且总和不超过配方总量的35％；无卤低烟阻燃剂为
氢氧化铝和氢氧化镁的混合物，氢氧化铝和氢氧化镁的比例为2:1～3:1；相容剂为马来酸酐接枝相容剂；成炭剂为硅树脂或蒙脱土；加工助剂包括抗氧剂、润滑剂、防粘剂及颜料。9.根据权利要求8所述的一种b1级高阻燃多芯电缆的制造方法，其特征在于：所述抗氧剂包括抗氧剂1010、抗氧剂1024、硅酮和抗氧剂168中的一种或两种以上。10.根据权利要求8所述的一种b1级高阻燃多芯电缆的制造方法，其特征在于：在所述无卤低烟阻燃剂中加入5～20％的熔点在500～800℃的物质，包括低温玻璃、三氧化二锑。
技术总结
本发明公开了一种B1级高阻燃多芯电缆及其制造方法，电缆包括导体、绝缘层、挤压式隔氧层和外护套，其中：导体和挤包在导体上的绝缘层构成绝缘芯线，所述绝缘芯线绞制成缆芯，在缆芯外包覆挤压式隔氧层，所述挤压式隔氧层的内表面为锯齿形，在挤压式隔氧层外挤包外护套。本发明采用挤压式高隔氧层，即缆芯绞合后，直接进行高隔氧层挤出，通过采用挤压方式挤出，形成锯齿状隔氧层，这些锯齿状正好填满绝缘芯线之间的空隙，从而解决了因烟囱效应导致的阻燃性能降低的问题，并且节约材料，省去了填充绳、阻燃包带材料；同时阻燃效果提高，可达到GB/T 31247
技术研发人员：胡晓 范奇 张成凯 余跃 胡泽祥 马国兴
受保护的技术使用者：四川蓝电电缆科技有限公司
技术研发日：2021.08.17
技术公布日：2021/10/8