一种天线对调装置及自动对调天线的制作方法
【技术领域】
[0001 ] 本发明涉及天线技术领域，尤其涉及一种天线对调装置及自动对调天线。
【背景技术】
[0002]在通讯领域，微波是一种常用的点对点无线传输技术，一般用在不便铺设线缆的场景中，可安装在铁塔上、楼顶的钢杆上。微波传输高频信号，辐射出的信号分为主瓣和副瓣，如下图所示。为保证一对微波相互间的信号传播质量，增加穿透减少损耗和干扰，一般要求高空作业安装，同时要求调节相对两微波间的两个主瓣在空间上相互重叠，即不仅要求左右重叠,上下也要求重叠。
[0003]随着智能手机、平板电脑等的广泛应用，小基站将大放光芒，承载小微波技术越来越热，其在形态上将颠覆传统微波的概念，如安装在步行街区、无线数据热点覆盖区等。
[0004]天线的安装和对调是由两名具有高空作业许可证的工程安装人员上塔安装在抱杆上；然后两端的两名高空作业人员推动天线调节天线下倾角，然后用倾角仪测试看看是否到网规要求的角度，两端人员来回反复多次逐步完成调节。最后两端都将各自所有螺丝活动铰链锁紧。
[0005]天线角度的调节分为粗调和精调:对端固定不动，本端先通过目测或指南针粗略确定方向，再调节安装件，通过电压变化识别出信号的范围，然后固定本端。如上步骤，本端固定不动，调节对端，识别出信号的范围。反复上述过程，同时调节下倾角进行信号精扫，直至将两端天线的方位角与下倾角均调整到最佳状态。由此可见，对调对个人技能要求较高，且精扫更依赖于系统传动精度和锁定精度及其可靠性。
[0006]现有技术的天线对调方法，由于天线的安装与角度对调操作复杂，需要塔上人员同地面人员配合调节才能完成，使得从安装微波到调节完毕用时很长，尤其在国外，整个安装费用的人力成本比重很大，微波天线对调时间是影响微波工程安装交付效率和成本的TOPl原因。另外，由于系统在调节过程中，没有对传动做精密的配合限制，因此对天线的方位角调节精度差。
【发明内容】
[0007]本发明的实施例提供一种天线对调装置及自动对调天线，可实现天线的自动化调节，提高天线角度对调的效率和精度。
[0008]为达到上述目的，第一方面，本发明的实施例提供了一种天线对调装置:包括壳体，所述壳体的至少一个侧壁上设有第一滑槽；至少一组支撑臂组件，所述支撑臂组件包括旋转轴和支撑臂，所述支撑臂通过所述旋转轴与所述壳体铰接且设置于设有所述第一滑槽的侧壁一侧，所述支撑臂上沿垂直于所述第一滑槽的方向设有第二滑槽；至少一组驱动组件，所述驱动组件包括电机，所述电机的输出轴传动连接有丝杠，所述丝杠与所述第一滑槽平行设置且两端通过轴承固定于所述壳体上，所述丝杠上配合连接有螺母滑块；至少一个连接件，所述连接件的一端依次穿过所述第二滑槽和所述第一滑槽后与所述螺母滑块连接。
[0009]在第一种可能实现的方式中，结合第一方面，所述电机的输出轴与所述丝杠通过带传动组件连接，所述带传动组件包括第一带轮和第二带轮，所述第一带轮与所述电机的输出轴固定连接，所述第二带轮与所述丝杠的一端固定连接，所述第一带轮和第二带轮通过皮带连接。
[0010]在第二种可能实现的方式中，结合第一方面，还包括导杆，所述导杆穿过所述螺母滑块设置且两端固定于所述壳体上，所述导杆与所述丝杠平行设置。
[0011]在第三种可能实现的方式中，结合第二种可能实现的方式，所述导杆与所述螺母滑块之间设有套筒。
[0012]在第四种可能实现的方式中，结合第三种可能实现的方式，所述套筒为直线轴承。
[0013]在第五种可能实现的方式中，结合第二种可能实现的方式，所述壳体包括外壳和固定设置于所述外壳内的支架，所述电机固定于所述支架上，所述丝杠两端与所述支架通过轴承连接，所述导杆的两端与所述支架固定连接。
[0014]在第六种可能实现的方式中，结合第一方面，所述支撑臂组件还包括辅助支撑臂，所述辅助支撑臂通过所述旋转轴与所述壳体铰接且设置于与所述壳体上设有所述第一滑槽的侧壁相对的侧壁一侧。
[0015]在第七种可能实现的方式中，结合第一方面，所述连接件为特制螺钉，所述特制螺钉包括依次连接的螺杆部分、凸台部分以及螺钉头部分，所述螺杆部分依次穿过所述第二滑槽和所述第一滑槽后与所述螺母滑块连接，所述凸台部分卡接于所述第二滑槽内，所述螺钉头部分的直径大于所述第二滑槽的宽度。
[0016]在第八种可能实现的方式中，结合第一方面，所述丝杠的螺纹升角小于当量摩擦角。
[0017]在第九种可能实现的方式中，结合第一方面或第一种至第八种中任一种可能实现的方式，所述壳体包括成角度设置的第一侧壁和第二侧壁，所述第一侧壁和第二侧壁上均设有所述第一滑槽；所述支撑臂组件包括两组，分别为第一支撑臂组件和第二支撑臂组件，所述第一支撑臂组件包括第一旋转轴和第一支撑臂，所述第一支撑臂与所述第一侧壁通过所述第一旋转轴铰接，所述第一支撑臂上沿垂直于所述第一侧壁上的第一滑槽的方向设有第二滑槽，所述第二支撑臂组件包括第二旋转轴和第二支撑臂，所述第二支撑臂与所述第二侧壁通过第二旋转轴铰接，所述第二支撑臂上沿垂直于所述第二侧壁上的第一滑槽的方向设有第二滑槽；所述驱动组件包括两组，分别为第一驱动组件和第二驱动组件，所述第一驱动组件包括第一电机，所述第一电机的输出轴传动连接有第一丝杠，所述第一丝杠与所述第一侧壁上的第一滑槽平行设置，所述第一丝杠上配合连接有第一螺母滑块，所述第二驱动组件包括第二电机，所述第二电机的输出轴传动连接有第二丝杠，所述第二丝杠与所述第二侧壁上的第一滑槽平行设置，所述第二丝杠上配合连接有第二螺母滑块；所述连接件包括两个，分别为第一连接件和第二连接件，所述第一连接件的一端依次穿过所述第一支撑臂组件上的第二滑槽和所述第一侧壁上的第一滑槽后与所述第一螺母滑块连接，所述第二连接件的一端依次穿过所述第二支撑臂上的第二滑槽和所述第二侧壁上的第一滑槽后与所述第二螺母滑块连接。
[0018]第二方面，本发明的实施例提供了一种自动对调天线，包括:天线设备模块、固定支座以及上述任一项所述的天线对调装置，所述天线设备模块与所述壳体连接且位于所述壳体外部，所述固定支座与所述支撑臂固定连接。
[0019]在第一种可能实现的方式中，结合第二方面，所述旋转轴的轴心位于所述天线设备模块的重心与所述连接件之间，所述壳体和所述驱动组件整体的重心位于所述旋转轴的轴心与所述连接件之间。
[0020]在第二种可能实现的方式中，结合第一种可能实现的方式，所述固定支座与所述第一支撑臂固定连接，所述天线设备模块与所述壳体通过所述第二支撑臂连接，所述固定支座竖直固定于安装基础上。
[0021]在第三种可能实现的方式中，结合第二方面或第一种或第二种可能实现的方式，所述天线设备模块为微波天线。
[0022]与现有技术相比，本发明实施例提供的上述技术方案具有如下优点:本发明实施例天线对调装置在使用时，可将天线设备模块与所述壳体连接，将支撑臂的一端固定于墙壁上或支撑柱上，在进行天线的角度对调时，可利用电机带动丝杠转动，由于丝杠的螺纹上配合连接有螺母滑块，且螺母滑块与连接件连接，连接件穿设于第二滑槽与第一滑槽内，第二滑槽与第一滑槽垂直，且支撑臂已经固定，因此第二滑槽可阻止所述连接件相对于支撑臂移动，进而使得丝杠在转动时由于螺纹的作用相对于螺母滑块直线移动，由于丝杠与壳体固定，壳体与支撑臂通过旋转轴铰接，因此丝杠可带动壳体以及连接于壳体上的天线设备模块绕旋转轴转动，从而实现天线设备模块的角度对调。整个调节过程通过电机和丝杠传动精确实现，不需要手动调节，节省了人力物力，提高了调节效率，并且由于丝杠传动的精度较高，由此提高了天线角度对调的精度。
【附图说明】
[0023]为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0024]图1为本发明实施例天线对调装置的结构示意图；
[0025]图2为本发明实施例天线对调装置的驱动组件的结构示意图；
[0026]图3为本发明实施例天线对调装置中特制螺钉的结构示意图；
[0027]图4为本发明实施例天线对调装置可多方向调节的结构示意图；
[0028]图5为本发明实施例天线对调装置可多方向调节的结构内部示意图；
[0029]图6为本发明实施例天线对调装置实际使用时的结构及受力分析图；
[0030]图7为本发明实施例天线对调装置采用杠杆原理的分析图。
【具体实施方式】
[0031]下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例