电连接器的制造方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及具备悬浮构造的电连接器。
【背景技术】
[0002]伴随着车载用电子设备和/或生活用电子设备等的高性能化、多功能化，而使用将印刷基板(以下称为“基板”)彼此连接的基板间连接用的电连接器。而且，由于电子设备的进一步小型化，基板自身也较小、安装密度也高密度化，另一方面可靠性高的基板间连接也是必须的。
[0003]作为提高电连接器的连接可靠性的技术，已知悬浮构造。悬浮构造一般为下述的连接器构造:具有安装于基板的“固定壳体”、与连接对象物嵌合的“可动壳体”和“端子”，端子具有将固定壳体与可动壳体保持得能够相对移位的具有弹性的可动部。据此，其特征在于:能够通过可动部的移位消除基板彼此的安装允许误差，能够通过可动部吸收由振动和/或冲击引起的基板彼此的相对移位，所以能够防止端子彼此发生接触不良和/或、防止将端子固定于基板的软钎料发生开裂和/或剥离等(参照专利文献I)。
[0004]现有技术文献
[0005]专利文献1:日本特开2007-109600号公报
【发明内容】
[0006]对于以这样的具有高连接可靠性的悬浮构造的电连接器，伴随着电子设备的小型化也要求其进一步小型化，但悬浮构造所需要的可动部却成为阻碍小型化的一个要因。
[0007]S卩，在电连接器的壳体，多个端子以其板面平行的方式沿着矩形状的壳体的纵长方向并排配置，而该可动部一般配置于壳体的横宽方向上的固定壳体与可动壳体之间。因此，在固定壳体与可动壳体之间需要用于配置可动部并使其弹性变形的可动空间，但为对固定壳体与可动壳体的相对移位确保一定的移位量而使可动空间的削减也受到限制，所以难以在维持以往的连接器构造的状态下削减可动空间而将电连接器整体在横宽方向上小型化。
[0008]另外，在将电连接器钎焊于基板时，有时焊剂通过毛细现象在壳体的端子安装槽与安装于槽内的端子之间的微小间隙中上溢而到达触点部，会产生端子间的接通不良。如果为抑制该情况而在端子与壳体之间设定使毛细现象失效的较大间隙，则具有电连接器按该间隙量变大而进一步大型化这一课题。
[0009]为解决以上那样的现有技术的课题而完成的本发明，其目的在于具备悬浮构造的电连接器的小型化。另外，本发明的目的在于抑制由焊剂上溢引起的接通不良同时使电连接器小型化。
[0010]为达成上述目的，本发明如以下这样构成。
[0011]即，本发明提供一种电连接器，其特征在于:具备:固定壳体；可动壳体，其相对于固定壳体相对移位；和多个端子，其相对于固定壳体以及可动壳体固定并与连接对象物接触；所述各端子具有:可动部，其将可动壳体弹性支撑得能够相对于固定壳体相对移位，并具有:第一伸长部，其从固定壳体侧沿着所述连接对象物的插拔方向伸长；折返部，其与第一伸长部相连续；和第二伸长部，其与折返部相连续，沿着所述插拔方向向可动壳体侧伸长；基部，其固定于可动壳体并与可动部的第二伸长部相连续；和端子部，其从基部的上边缘沿着所述插拔方向伸长，具有与所述连接对象物的接通连接部接触的触点部；可动壳体具有:纵长侧壁，其沿着所述多个端子的排列方向而形成，配置于固定壳体的上方；和端子安装槽，其为槽状、形成于该纵长侧壁的内侧，将所述基部固定并且具有供与所述连接对象物接触的端子部移位的间隙；基部具有:上部，其在固定壳体的外部、所述基部的板宽方向的两侧边缘压入(受压)固定于所述端子安装槽；和下部，其以比上部窄的板宽沿着所述插拔方向突出到固定壳体的内部，该基部在与可动部相邻的上部的下边缘以及下部的侧边缘具有与第二伸长部以及折返部相对的缺口部，可动部进入缺口部的内侧。
[0012]对于上述本发明，通过设为在基部上的与可动部相邻的侧面设置与第二伸长部以及折返部相对的缺口部、使可动部进入缺口部内侧的构成，与在基部没有设置缺口部在宽度方向上并排设置基部与可动部的情况相比较，能够将端子在宽度方向上小型化。
[0013]另外，所谓可动部进入缺口部内侧的状态，不仅包含可动部整体进入缺口部内侧的状态，也包含例如第二伸长部与折返部那样、仅可动部的一部进入缺口部内侧的状态。
[0014]对于所述本发明，可以:在固定壳体与可动部的第一伸长部之间，具有供可动部从固定壳体分离的间隙部。
[0015]通过可动部设置上述间隙部，能够抑制在将基板连接部软钎焊于基板时，焊剂由于毛细现象而在固定壳体与可动部的第一伸长部之间上溢。因此，能够抑制焊剂以该上溢为契机到达触点部而产生接通不良。
[0016]对于所述本发明，可以:可动部的第一伸长部、第二伸长部与基部的下部并排设置；第二伸长部与缺口部之间的间隙，在与折返部连续的第二伸长部的另一端侧形成得比在与基部连续的第二伸长部的一端侧宽。
[0017]通过这样，能够设置在第一伸长部向第二伸长部侧移位时、第一伸长部在与第二伸长部之间可动的空间。另外同样地，能够设置在第二伸长部向基部侧移位时、第二伸长部在与缺口部之间可动的空间。
[0018]对于上述本发明，可以:第二伸长部与缺口部的之间的间隙形成为，从接近基部的一端侧到接近折返部的另一端侧变大。通过这样，即使第一伸长部向第二伸长部一侧移位，也能够使其难以与第二伸长部接触。另外，即使第二伸长部向基部侧移位，也能够使其难以与基部接触。
[0019]对于上述本发明，可以:第二伸长部具有向从缺口部分尚的方向弯曲的弯曲部，第二伸长部与缺口部之间的间隙形成得在接近折返部的另一端侧比在接近基部的一端侧宽。由此，能够将第二伸长部上的接近基部的一端与接近折返部的另一端设置得与第一伸长部平行，能够抑制应力向折返部集中。
[0020]对于上述本发明，可以:在可动壳体设置覆盖可动部的折返部的保护部。保护部覆盖可动部的折返部，由此，能够保护可动部不受例如来自外部的接触等伤害。
[0021]对于上述本发明，可以:具有与基板的基板面连接的连接部和使固定壳体从基板分离开的支撑部。
[0022]通过这样，在将电连接器相对于基板软钎焊时焊剂附着于固定壳体而进入固定壳体与端子的间隙，能够抑制焊剂以该进入为契机通过毛细现象到达端子部的情况。
[0023]对于上述本发明，可以:端子部具备弹性支撑触点部的弹性片部；触点部具有:前触点部，其在与所述连接对象物嵌合时，与所述接通连接部的接触面滑动接触而擦拭附着于接触面的异物；和后触点部，其与由前触点部擦拭过的接触面接触。
[0024]通过触点部具备这样的前触点部与后触点部，即使在异物附着于接通连接部的接触面的情况下，也能够用前触点部擦拭异物、用后触点部可靠地与接触面接通连接。
[0025]另外，作为这样具有多个触点部的端子，有的一个弹性片部弹性支撑多个触点部的端子，有的具有多个弹性片部、不同的弹性片部弹性支撑各触点部的端子。即使是其中任一端子均能够通过本发明在端子的宽度方向上将电连接器小型化。但是，在例如前者的端子中，弹性片部弯曲而形成为向从接通连接部离开的方向折返的形状，在多个板面在端子的宽度方向上并排的情况下、由本发明实现的小型化的效果特别有效。在后者的情况下，在多个弹性片部同样地在端子的宽度方向上并排的情况下特别有效。
[0026]对于上述本发明，可以:将端子设置成在板面方向上不弯曲的平面形状。通过这样，如上所述能够在与板面平行的方向上将端子小型化，并且能够在板厚方向上也将端子小型化。因此，能够以窄间距排列多个端子，能够实现在排列方向上紧凑的电连接器。另外，该端子能够形成为例如通过冲压加工对平板状的导电性金属进行穿孔所得的穿透端子。
[0027]能够提供一种电连接器，其与上述任一电连接器连接，其中:具备壳体和端子；端子具有:基板连接部，其与基板连接；固定部，其与基板连接部相连续地沿着与权利要求1所述的电连接器的插拔方向设置，相对于壳体固定；和接触面，其与该固定部相连续地与权利要求I所述的端子连接；固定部具有从壳体分离开的绝缘部。
[0028]通过这样，在将插头软钎焊于基板时，焊剂由于毛细现象而在插头壳体与插头端子的间隙上溢，能够抑制焊剂以该上溢为契机到达插头端子的接触面而产生接通不良的情况。
[0029]对于上述本发明，可以:在基板连接部设置:与基板的基板面连接的连接部；和使壳体从基板分离开的支撑部。通过这样，能够抑制在将基板连接部软钎焊于基板时焊剂附着于壳体的情况，使得焊剂难以进入壳体与端子的间隙。并且，也能够抑制焊剂以这样的情况事态为契机通过毛细现象而上溢、焊剂附着于端子。
[0030]根据本发明的电连接器，能够实现端子宽度方向上的小型化，所以即使是例如具备固定壳体与可动壳体的悬浮连接器也能够实现在宽度方向上较小的电连接器。并且，通过使用该电连接器，能够提高向基板的安装密度。而且，根据本发明的电连接器，在对基板