进行软钎焊时焊剂难以上溢到触点部，能够抑制接通不良的产生。由此，能够提高电连接器的连接可靠性。
【附图说明】
[0031]图1是根据实施方式的电连接器的立体图。
[0032]图2是从箭头A方向观察图1的电连接器的主视图。
[0033]图3是沿着图2中箭头II1-1II线的剖视图。
[0034]图4是图3中表示的插头的剖视图。
[0035]图5是图3中表示的插座连接器的剖视图。
[0036]图6是沿着图5中箭头V1- VI线的剖视图。
[0037]图7是图5中R部分的放大图。
[0038]图8是图6中表示的插座连接器的立体图。
[0039]图9是图8中S部分的放大图。
[0040]图10是图5中T部分的放大图。
[0041]图11是图3中表示的插座端子的移位状态下的说明图。
[0042]图12是变形例中的插座端子的主视图。
[0043]图13是变形例中的插座端子的主视图。
[0044]附图标记说明
[0045]I电连接器2插头连接器 3插座连接器
[0046]4基板(插头连接器侧) 5基板(插座连接器侧)
[0047]6插头壳体6A主体部6B腿部
[0048]6a嵌合部6al侧壁6a2中央壁
[0049]6a3安装槽6b分隔壁部(隔壁部) 6bl安装孔
[0050]6c基部6c I侧壁6c2安装槽
[0051]6c3底部7插头端子7a基板连接部(插头端子)
[0052]7al连接部7a2支撑部7b第一分离部
[0053]7c直线部7d第二分离部 7e插通部
[0054]If接触部8插座壳体8a固定壳体
[0055]8al纵长侧壁8a2横宽侧壁 8a3固定孔
[0056]8a4腿部8a5卡定座部8a6内面
[0057]8b可动壳体8c嵌合部8cl纵长侧壁
[0058]8c2横宽侧壁8c3纵长内壁 8c4分隔壁(仕切壁)
[0059]8c5前壁8c6插头插入部 8d端子保持部
[0060]8dl纵长侧壁8d2横宽侧壁 8d3中央壁
[0061]8d4分隔壁8d5卡定部9插座端子
[0062]10端子部11可动部Ila第一伸长部
[0063]Ilb折返部Ilc第二伸长部 Ild弹簧部
[0064]Ile间隙部Ilf间隙部12基部
[0065]12a上部12al卡定部12b下部
[0066]12b I按压承受部 12c缺口部12d纵边缘
[0067]12e横边缘13基板连接部 13a连接部
[0068]13b支撑部13c固定片部13d卡定突部
[0069]14可动空间14a第一可动空间部
[0070]14b第二可动空间部 14c间隙部15开口
[0071]16前端子 16a弹性片部(前端子)16b接触部(前端子)
[0072]16c前触点部16d前边缘16e凹部
[0073]17后端子 17a弹性片部(后端子)17b接触部(后端子)
[0074]17c后触点部 X纵长方向 Y横宽方向 Z插拔方向
【具体实施方式】
[0075]以下，对本发明的电连接器，基于附图对优选实施方式进行说明。再者，在以下的实施方式中对具备悬浮功能的基板间连接用连接器的例子进行说明。
[0076]如图1、图2所示，电连接器I具备插头连接器2与插座连接器3。如图2?图5所示，插头连接器2安装于基板4，插座连接器3安装于基板5。插头连接器2与插座连接器3嵌合，由此基板4与基板5接通连接。
[0077]再者，在本说明书、权利要求书和附图中，如图1?图13所示，将电连接器I的纵长方向设为X方向、将横宽方向设为Y方向、将插头连接器2与插座连接器3的插拔方向设为Z方向、将插拔方向Z上的插头连接器2侧设为“上侧”、将插座连接器3侧设为“下侧”进行说明。
[0078]〔插头连接器〕
[0079]如图3、图4所不,插头连接器2具备插头壳体6和插头端子7。
[0080]〔插头壳体〕
[0081]插头壳体6由绝缘性树脂制成，具备:主体部6A ;和腿部6B，其设置于主体部6A的纵长方向X的两侧并固定于基板4。
[0082]主体部6A具有嵌合部6a、分隔壁部6b和基部6c。嵌合部6a是在电连接器I嵌合时接受插座连接器3的插入的部分。分隔壁部6b是将嵌合部6a与基部6c分隔开的部分。基部6c是在连接器嵌合状态下位于基板4侧的部分。
[0083]在嵌合部6a在横宽方向Y的两侧沿着纵长方向X形成有侧壁6al (图4)。在侧壁6al之间沿着纵长方向X形成有中央壁6a2。在中央壁6a2在纵长方向X上并排形成有用于将插头端子7 —根一根压入而固定的安装槽6a3,该安装槽6a3保持插头端子7。
[0084]在分隔壁部6b形成有与安装槽6a3连续的安装孔6bl，插头端子7分别一根一根插通于该安装孔6b I而被保持。
[0085]在基部6c，在横宽方向Y的两侧沿着纵长方向X形成有侧壁6cl (图4)。在侧壁6cl的内面与安装槽6a3、安装孔6bl相连续地形成有安装槽6c2。插头端子7将安装槽6a3、安装孔6bl、安装槽6c2作为插头壳体6的端子安装部来保持。与基板4相对的基部6c的底部6c3,在插头壳体6的腿部6B固定于基板4的状态下，以与基板面分离的方式形成为凹状部，插头端子7从该处露出而固定于基板4。
[0086]〔插头端子〕
[0087]插头端子7是通过利用冲压加工对金属平板进行穿孔弯曲加工而形成的，如图4所示，具有基板连接部7a、第一分离部7b、直线部7c、第二分离部7d、插通部7e和接触部7f0
[0088]在基板连接部7a形成有:连接部7al，其与软钎焊于基板4的基板面平行；和支撑部7a2，其与连接部7al的端部连续而以从基板面垂直地立起的方式弯曲。
[0089]第一分离部7b是在支撑部7a2的一端侧弯曲并与基板面平行地伸长的部分。第一分离部7b为抑制由后述的毛细现象引起的焊剂的传递，而相对于插头壳体6的底部6c3分离以在其间出现间隙。
[0090]直线部7c沿着插头2的插拔方向Z设置，固定于插头壳体6的基部6c的安装槽6c2内部。
[0091]第二分离部7d，以不与基部6c和分隔壁部6b的内壁面不接触的方式，从直线部7c的端部弯曲成曲柄状而形成。使第二分离部7d相对于基部6c与分隔壁部6b的内壁面分离以产生间隙，是为与第一分离部7b同样地抑制由毛细现象引起的焊剂的传递。
[0092]插通部7e插通于插头壳体6的分隔壁部6b的安装孔6bl而被保持。
[0093]接触部7f是与插座端子9接通连接的部分，安装于嵌合部6a的中央壁6a2的安装槽6a3内部。
[0094]〔插座连接器〕
[0095]如图3、图5所示，插座连接器3具备插座壳体8和插座端子9。
[0096]〔插座壳体〕
[0097]插座壳体8具备固定壳体8a与可动壳体8b。
[0098]〔可动壳体〕
[0099]可动壳体Sb具有:通过后述的壳体构造从与插头连接器2的嵌合侧依次与插头壳体6嵌合的嵌合部Sc ;和保持插座端子9的端子保持部8d。
[0100]在嵌合部Sc，在横宽方向Y的两侧沿着可动壳体Sb的纵长方向X形成有纵长侧壁8cl，在其两侧形成有沿着横宽方向Y的横宽侧壁8c2。在嵌合部8c的内部形成有与各纵长侧壁8cl相对的纵长内壁8c3，在纵长侧壁Scl与纵长内壁8c3之间形成有将相邻的插座端子9彼此绝缘的分隔壁8c4(图5)。在嵌合部8c的嵌合侧端部形成有前壁8c5。
[0101]相对的纵长内壁8c3与纵长内壁8c3之间形成为供插头壳体2的中央壁6a2插入的插头插入部8c6(图5)。
[0102]由这些纵长侧壁8cl、横宽侧壁8c2、纵长内壁8c3、分隔壁8c4和前壁8c5包围的内部空间成为每个插座端子9的收纳部。在本实施方式的嵌合部8c在插头插入部8c6的两侧形成有这样的收纳部。
[0103]在端子保持部8d形成有分别与嵌合部Sc的纵长侧壁8cl、横宽侧壁8c2相连续的纵长侧壁8dl、横宽侧壁8d2。纵长侧壁8dl的壁厚形成得比嵌合部8c的纵长侧壁8cl厚、向外部突出。在纵长侧壁8dl之间在插头插入部8c6的延长线上形成有中央壁8d3。中央壁8d3形成得较长，在插拔方向Z上向基板5超过纵长侧壁8dl的下端位置。
[0104]在纵长侧壁Sdl与中央壁8