一种连接器及其挤紧螺母的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及用于信号传输的连接器及该连接器中使用的挤紧螺母。
【背景技术】
[0002]现有的连接器包括连接器本体及设置于连接器本体后端的尾部附件，其中尾部附件的结构如公开号为CN104216069A申请名称为“光纤连接器用密封附件及使用该密封附件的光纤连接器”中公开的密封附件即尾部附件，该密封部件包括轴线沿前后方向延伸的套筒，套筒的后端旋装有挤紧螺母，套筒内于挤紧螺母的前侧设置有密封圈。使用时，旋转挤紧螺母，挤紧螺母挤压密封圈，进而实现密封圈与导线及套筒之间的密封，现有的这种尾部附件存在的问题在于:挤紧螺母与套筒之间仅通过螺纹连接而没有其它形式的连接，在挤紧螺母自由旋开时，挤紧螺母可以由套筒上脱离，这就导致在现场做线或在生产车间做线时，由于挤紧螺母过小或者操作人员不注意，挤紧螺母在松动过程中容易从套筒脱离而丢失，造成无法完成做线及后续生产装配，这一问题在高空环境做线时尤为突出，操作人员只能通过小心操作才能避免挤紧螺母不会丢失，这样又会严重影响工人的生产效率。
【发明内容】
[0003]本发明的目的在于提供一种连接器，以解决现有技术中挤紧螺母由套筒上脱离后容易丢失的问题；本发明的目的还在于提供一种该连接器中使用的挤紧螺母。
[0004]为了解决上述问题，本发明中连接器的技术方案为:
连接器，包括尾部附件，尾部附件包括轴线沿前后方向延伸的套筒及用于旋装于套筒上的挤紧螺母，套筒的后端防脱装配有防脱件，防脱件包括与所述挤紧螺母转动配合的防脱件本体，挤紧螺母的内周面上或外周面上设有螺母限位凸台，防脱件本体包括用于伸入所述挤紧螺母的内孔中或者布置于挤紧螺母外围的螺母配合段，螺母配合段上设置有位于所述螺母限位凸台后侧的用于与所述螺母限位凸台限位配合以限制挤紧螺母朝后移动极限的防脱件限位凸台。
[0005]所述防脱件本体包括板厚沿前后方向延伸的用于沿前后方向导向滑动装入所述套筒的内孔中的基板，基板具有供所述挤紧螺母的前端面顶推的后板面，基板的外周绕周向间隔设置有至少两个基板凸起，套筒的套筒壁上设置有供基板凸起装入的长度沿前后方向延伸的导向长孔，导向长孔具有用于与基板凸起限位配合以实现防脱件与套筒防脱装配的前、后孔壁，导向长孔的左、右孔壁与基板凸起限位配合以限制防脱件本体相对套筒转动。
[0006]基板上于对应基板凸起的内侧设置有供基板凸起在套筒径向上变形的变形槽。
[0007]所述防脱件本体由尼龙、PE1、铜或钢材料制成。
[0008]所述变形槽为轴线沿前后方向延伸的圆弧形槽。
[0009]挤紧螺母的内孔为一个前端孔径小、后端孔径大的阶梯孔结构，所述螺母限位凸台围成阶梯孔结构的小孔段。
[0010]螺母限位凸台设置于所述挤紧螺母的内周面上，螺母配合段包括设置于基板后端的至少两个朝后弹性悬伸的用于伸入螺母的内孔中的弹性悬臂，所述防脱件限位凸台设置于所述弹性悬臂的悬伸端外周面上。
[0011]螺母限位凸台设置于所述挤紧螺母的内周面上，螺母配合段包括至少两个朝后弹性悬伸的用于插入螺母的内孔中的弹性悬臂，所述防脱件限位凸台设置于所述弹性悬臂的悬伸端外周面上。
[0012]本发明中挤紧螺母的技术方案为:
连接器的挤紧螺母，包括轴线沿前后方向延伸的螺母本体，螺母本体的内周面或外周面上设置有用于使用时布置于相应防脱件的防脱件限位凸台前侧的螺母限位凸台，螺母限位凸台的后端具有用于与防脱件限位凸台限位配合以限制螺母本体朝后移动极限的螺母挡止部。
[0013]挤紧螺母的内孔为一个前端孔径小、后端孔径大的阶梯孔结构，所述螺母限位凸台围成阶梯孔结构的小孔段。
[0014]本发明的有益效果为:本发明中防脱件的防脱件本体与挤紧螺母转动配合，因此防脱件不会影响挤紧螺母的转动过程，在套筒与挤紧螺母之间设置防脱件，防脱件通过其上设置的防脱件限位凸台与挤紧螺母上设置的螺母限位凸台配合可以防止挤紧螺母在与套筒脱离后由前至后的由防脱件上脱掉，而防脱件又与套筒防脱配合，防脱配合是指防脱件不能由套筒上脱掉，因此挤紧螺母在与套筒分离后会被限位于防脱件上而不会掉落丢失。
【附图说明】
[0015]图1是本发明的一个实施例的结构示意图；
图2是图1的分解图；
图3是图1中挤紧螺母的结构示意图；
图4是图1中套筒的结构示意图；
图5是图1中防脱件的结构示意图；
图6是图5的A-A向剖视图；
图7是图5的俯视图；
图8是图5的立体图。
【具体实施方式】
[0016]本发明的实施例如图1~8所示:包括连接器本体I及设置于连接器本体I尾端的尾部附件，尾部附件包括防脱件12、轴线沿前后方向延伸的套筒2及用于旋装于套筒上的挤紧螺母11 ο挤紧螺母11包括螺母本体，螺母本体上具有外螺纹6，套筒2的内孔后端具有与外螺纹配合的内螺纹，套筒的筒壁上绕周向间隔设置有两个长度沿前后方向延伸的导向长孔8。防脱件12包括由尼龙材料制成的与挤紧螺母11转动配合的防脱件本体，防脱件本体包括板厚沿前后方向延伸的用于沿前后方向导向滑动装入套筒的内孔中的基板10，基板10的后板面用于被挤紧螺母的前端部顶推，套筒2内于基板的前侧设置有密封圈3和垫片4，基板的外周绕周向间隔设置有两个分别与各导向长孔相对应的基板凸起9，基板上于对应基板凸起9的内侧设置有供基板凸起在套筒径向上产生变形的变形槽15，变形槽15为轴线沿前后方向延伸的圆弧形槽，通过变形槽的设置，使得基板凸起9可以更容易沿径向产生弹性变形，这样就会很方便的将基板装配到套筒的内孔中，在基板装入套筒的内孔中后，基板凸起复位而进入到导向长孔中，导向长孔具有用于与基板凸起限位配合以实现防脱件与套筒防脱装配的前、后孔壁，通过导向长孔的前、后孔壁与基板凸起的限位配合可以防止防脱件在前后方向上由套筒上脱出。挤紧螺母的前端内周面上设有螺母限位凸台14，挤紧螺母的内孔为一个前端孔径小、后端孔径大的阶梯孔结构，螺母限位凸台围成阶梯孔结构的小孔段，防脱件本体包括用于伸入挤紧螺母的螺母配合段，本实施例中，螺母配合段包括设置于基板后端的两个朝后弹性悬伸的用于伸入螺母的内孔中的弹性悬臂5，弹性悬臂的悬伸端设置有位于螺母限位凸台后侧的防脱件限位凸台7螺母限位凸台的后端具有用于与防