致中心部13位置处的宽度Wl比分支部12a和12b的宽度W3更狭小。但是，如图6(c)的侧面图和图6(b)的平面图所示，狭窄部K的形状为具有圆弧形状两侧边也是可以的。下部元件12c和中心元件12d同样也可以通过上述方式设置。
[0085]像这样将根据在终端部的方向上的弯折收缩的形状无论是简单地弯折还是弯曲，都能够调整从元件端部至外壳的内壁表面之间的距离，据此，元件中心部的狭窄部K的形状也会变化。
[0086]根据上面的措施，能够保证从全部的元件12c、12d、12e的大致中心部13、13、13处的上述两端部12cl?12el至外壳的内壁表面52a之间的前文所述的距离同样是相等的，从而消除了外壳的内壁表面52a受到的局部热损伤。
[0087]因此，除了根据前文所述的第二变形例的熔丝元件1B的作用效果之外，根据该第三变形例的熔丝元件1C还具有能够应对使用时的温度升降导致的终端部11、11的方向上的热膨胀和热收缩的作用效果。
[0088]因而，如图5(a)所示，在本实施形态I中，构成熔丝元件1C的全部的元件12c、12d、12e在终端部11、11的方向上被折叠收缩，但考虑到诸如熔丝元件1C整体布局上的姿态、熔断时的电弧产生方向等因素，也就是说仅将在复数个元件中不管是一张还是多张元件作为受到最多的热影响的对象的目标元件，在终端部11、11的方向上被折叠收缩也是可以的。
[0089]那么，目前为止的图1至图5所说明的本发明中全部的熔丝元件10?1C的形状为具有大致呈“己”形的横截面的立体形状。
[0090]然而，本发明的熔丝元件还能够被弯折加工成具有除了大致呈“己”形的横截面形状之外其他具有各种横截面形状的立体形状。
[0091]其次，上述的具体实例将以图7?图9为基础进行说明。.实施例2
[0092]如图7 (b)所示，该实施形态2的熔丝元件20被弯折成立体形状，其中元件12A的横截面形状具有大致呈“Z”形。
[0093]根据前文所述的图2(a)所说明的，图1和图2所示的实施形态I的熔丝元件10、1A中，在右分支部12a和左分支部12b处的下部元件12c和上部元件12e的内侧外侧表面12c3、12e3的延长部分上形成有折痕线LI和L2。
[0094]然而，如图7(a)所示，该实施形态2的大致呈“Z”形的横截面形状与实施形态I不同点在于，熔丝元件20的折痕线L3和L4分别是，位于右分支部12a和左分支部12b处，下部元件12c和中心元件12d的中间部的延长部分上以及中心元件12d和上部元件12e的中间部的延长部分上，所形成的。
[0095]然后，将下部元件12c从位于中心的中心元件12d逆时针方向通过折痕线L3弯折135° (图7(b)的圆圈I方向)，将上部元件12e从位于中心的中心元件12d逆时针方向通过折痕线L4弯折135° (图7(b)的圆圈2方向)，就能够形成如图7(b)所示的熔丝元件20。因而，在该实施形态2中，下部元件12c和上部元件12e之间以规定的相邻间隔Hl“平行”布置，但是中心元件12d的表面并不与上述两个元件平行、而是以45°倾斜布置，从而，元件12c、12d、12e被布置成了本第一发明所定义的“并列”关系的状态。
[0096]根据该熔丝元件20，其包含具有大致呈“Z”形的横截面形状的该元件12A，设置有三排元件12A，其排数与实施形态I中的元件相同，但是，该熔丝元件20取得了能够更加紧凑地容纳在图中未示出的外壳中的作用效果。
实施例3
[0097]其次，如图8(b)所示，该实施形态3的熔丝元件30被弯折成立体形状，其中元件的横截面形状呈“正方形”。
[0098]如图8(a)所示，该大致呈“正方形”的立体形状，也能够通过沿着在右分支部12k和左分支部12j处的元件12f?12i中各元件之间的中间线上、与根据图7(a)所示的前文所述的实施形态2中熔丝元件20的折痕线L3和L4 一样的折痕线L5、L6、L7弯折元件12B很容易地得到。
[0099]更具体地，弯折顺序是，首先，将元件12B沿着位于右分支部12k和左分支部12 j的中心处折痕线L5弯折90°之后，其次，将元件12B沿折痕线L5两边的折痕线L6、L7在图中所示的箭头方向所指的内侧方向沿圆圈1、2、3、4各自顺次向中心弯折90°，该弯折顺序能够使元件12B很容易地成形。
[0100]根据该实施形态3的熔丝元件30，能够适当地容纳在横截面形状为正方形的外壳(图中未不出)中。
实施例4
[0101]其次，如图9(b)所示，该熔丝元件40被弯折成立体形状，其中图9(a)的展开图中所示的元件12C的横截面形状为“正方形”。如图9 (c)所示，该熔丝元件40A被弯折成立体形状，其中图9(a)的展开图中所示的元件12C的横截面形状为“圆形”。
[0102]在前文所述的实施形态I?3中的熔丝元件10?30的展开图之中，终端部11位于分支部12a、12b、12j、12k的长度方向的中心位置，与之相对的是，不同于如图7(a)所示的终端部11位于元件12A的中心位置的实施形态2中的熔丝元件20，该实施形态4中的熔丝元件40、40A之中，终端部11位于分支部12s、12t的顶端位置。
[0103]然后，图9 (b)所示的具有正方形横截面形状的熔丝元件40中，其折痕线L8?LlO与前文所述的实施形态2、3的折痕线一样，在各分支部处的各元件12ο?12r之间的中间线上形成，熔丝元件40能够通过按照圆圈1、2、3的顺序逆时针方向各自顺次弯折的方式很容易地形成。
[0104]另一方面，图9(c)所示的具有大致呈圆形横截面形状的熔丝元件40A中，熔丝元件40A能够通过沿着图9(a)所示的圆弧I的箭头方向(逆时针方向)慢慢地弯折成圆形的方式很容易地形成。
[0105]这些实施形态4的熔丝元件40、40A也能够适当地容纳在具有正方形、圆形横截面形状的外壳中。特别地，图9 (c)所示的具有大致呈圆形横截面形状的熔丝元件40A取得了如下优秀的作用效果，从其大致中心部13、13…至图中未示出的外壳的内壁表面52a之间的距离是相等的，因此，外壳所收到的来自大致中心部13所发出的焦耳热相比于其他实施形态来说是最低的。
[0106]以上所说明的实施形态I?4中的熔丝元件10?40A，仅仅是一个实例，而不是对本发明的熔丝元件的限制，只要不偏离本发明的宗旨，其他变形例和组合例中的熔丝元件也是可以的，并且也包含在本发明的范围之内。
产业上的应用
[0107]根据本发明的熔丝元件的用途并不限于车载熔丝，也能应用在具有各种用途的熔丝中，这些熔丝当然也包含在本发明的技术范围之内。
附图标记:
10、10A、10B、10C、20、30、40、40A:熔丝元件(本发明)；
11:端子部；
Ila:女装孔；
12?12C:元件；
12c:下部元件；
12d:中心元件；
12e:上部元件；
13:大致中心部；
13a:小孔；
14:焊接部；
15:基座端部；
H:相邻间隔；
K:细窄部。
【主权项】
1.一种熔丝元件，其特征在于，包括: 一对终端部，其位于所述熔丝元件的两端部； 复数个元件，其以规定的相邻间隔并列布置，所述元件连接所述终端部；及熔断部，被设置在所述元件的大致中心部， 所述两端部的终端部和所述复数个元件中，至少所述元件通过将一张金属片冲压成规定的形状，再将所述金属片弯折成规定的立体形状而成形的。2.如权利要求1所述的熔丝元件，其特征在于，全部的所述终端部以及所述复数个元件是通过将一张金属片冲压成规定的形状，再将所述金属片弯折成规定的立体形状而成形的。3.如权利要求1或2所述的熔丝元件，其特征在于，所述复数个元件以规定的相邻间隔平行设置在所述终端部之间，从而在所述终端部之间形成所述熔断部的并联电路。4.如权利要求1至3任一项所述的熔丝元件，其特征在于，所述复数个元件在与所述终端部的方向交叉的方向上被实施弯折加工，并且全部的所述元件在所述终端部的方向被弯折收缩。5.如权利要求1至3任一项所述的熔丝元件，其特征在于，所述复数个元件中，远离中心元件的位置的元件的宽度，比所述中心元件的宽度更狭小，且所述远离所述中心元件的位置的元件在与所述终端部的方向交叉的方向上被实施弯折加工。6.如权利要求5所述的恪丝元件，其特征在于，进一步地，全部的或者一部分的所述复数个元件在所述终端部的方向被弯折收缩，且所述远离所述中心元件的位置的元件的熔断部的熔断宽度比所述中心元件的熔断部的熔断宽度更狭小。
【专利摘要】[问题]提供了一种熔丝元件，其中包括一对终端部，通过设置复数个元件并列连接，且通过改善一部分生产工艺，可以大大提高生产力，同时大幅度降低成本。[手段]在本发明的熔丝元件(10)中，包括：一对终端部(11,11)，其位于所述熔丝元件(10)的两端，通过设置复数个元件并列连接，复数个元件(12,12,...)，其并行以规定的相邻间隔(H)排列；及复数个熔断部，被设置在所述元件的大致中心部(13)，所述两端部的终端部(11,11)和所述复数个元件(12c,12d,12e)中，至少所述元件是通过将一张金属片冲压成规定的形状，再将所述金属片弯折成规定的立体形状而成形的。
【IPC分类】H01H85/12, H01H85/143, H01H85/08, H01H85/10
【公开号】CN104995712
【申请号】CN201480007200
【发明人】细溝弘纯, 安藤満
【申请人】太平洋精工株式会社
【公开日】2015年10月21日
【申请日】2014年1月29日
【公告号】EP2955739A1, WO2014122898A1