异常排列状况。
[0017]图3B显示导线形成的线圈的第二异常排列状况。
[0018]图3C显示导线形成的线圈的第三异常排列状况。
[0019]图4显示磁胶填入现有扼流器的磁芯的示意图。
[0020]图5显示本发明较佳实施例的扼流器的示意图。
[0021]图6显示本发明另一较佳实施例的扼流器的示意图。
[0022]图7A显示图5所示的绝缘导线及绕线空间以磁胶包覆及填充的示意图。
[0023]图7B显示本发明较佳实施例的封胶元件的制造方法。
[0024]图8A显示本发明扼流器的磁芯的第一磁性部及第二磁性部及其第一凹槽的示意图。
[0025]图SB显示本发明扼流器的磁芯的绕线部及其第一凹槽的示意图。
[0026]图9显示本发明扼流器的磁芯、第一凹槽及第二凹槽的示意图。
[0027]图1OA显示本发明另一扼流器的磁芯及第一凹槽的示意图。
[0028]图1OB显示本发明另一扼流器的磁芯、第一凹槽及第二凹槽的示意图。
[0029]图11显示本发明较佳实施例的扼流器及其电极的示意图。
[0030]图12显示本发明另一较佳实施例的扼流器及其电极的示意图。
[0031]图13显示本发明又一较佳实施例的扼流器及其电极的示意图。
[0032]图14显示本发明扼流器的垂直堆叠示意图。
[0033]图15显示电路板堆叠于本发明扼流器上方的示意图。
[0034]其中，附图标记说明如下:
[0035]1:现有扼流器
[0036]10:磁芯
[0037]11:导线
[0038]12:磁胶
[0039]13:电极
[0040]2:扼流器
[0041]20:磁芯
[0042]200:绕线部
[0043]2001:第一端部
[0044]2002:第二端部
[0045]201:第一磁性部
[0046]2011:第一沟槽
[0047]2012:第二沟槽
[0048]202:第二磁性部
[0049]2021:第三沟槽
[0050]2022:第四沟槽
[0051]203:绕线空间
[0052]204、204a、204b、204c:第一凹槽
[0053]205:第二凹槽
[0054]21:绝缘导线
[0055]210:线圈匝
[0056]22:磁胶
[0057]23:封胶元件
[0058]3:电路板
[0059]4:电子元件
[0060]Al:第一角度
[0061]A2:第二角度
[0062]El:第一电极
[0063]E2:第二电极
[0064]E3:第三电极
[0065]E4:第四电极
[0066]Gl:第一导角
[0067]G2:第二导角
[0068]S1:第一侧表面
[0069]S2:第二侧表面
[0070]SlOO ?S500:步骤
[0071]Θ 1:第一夹角
[0072]Θ 2:第二夹角
【具体实施方式】
[0073]体现本发明特征与优点的一些典型实施例将在后段的说明中详细叙述。应理解的是本发明能够在不同的态样上具有各种的变化，其皆不脱离本发明的范围，且其中的说明及附图在本质上当作说明之用，而非架构于限制本发明。
[0074]请参阅图5，其显示本发明较佳实施例的扼流器的示意图。如图5所示，本发明的扼流器2包括磁芯20及绝缘导线21，其中绝缘导线21可为例如但不限于铜漆包线。磁芯20包括绕线部200、第一磁性部201及第二磁性部202，其中绕线部200具有第一端部2001及第二端部2002。第一磁性部201与绕线部200的第一端部2001相连接，以与绕线部200架构形成相对的二个第一夹角Θ I。第二磁性部202与绕线部200的第二端部2002相连接，以与绕线部200架构形成相对的二个第二夹角Θ 2，并与绕线部200及第一磁性部201共同定义绕线空间203，其中二个第二夹角Θ 2于绕线空间203中与二个第一夹角Θ1相对设置。
[0075]绝缘导线21于第一磁性部201或第二磁性部202起绕，并于绕线空间203中自任一第一夹角Θ I或任一第二夹角Θ 2缠绕绕线部200，以形成多个线圈匝210。其中，与绕线部200接触的多个线圈匝210及与第一磁性部201接触的多个线圈匝210之间呈第一角度Al排列，且与绕线部200接触的多个线圈匝210及与第二磁性部202接触的多个线圈匝210之间呈第二角度A2排列。于此实施例中，第一夹角Θ I及第二夹角Θ2的角度大于90度。
[0076]为增进电感值表现以及平衡，第一夹角Θ I的角度较佳以等于第二夹角Θ 2的角度为佳，以架构于使第一磁性部201及第二磁性部202相对绕线部200呈斜面的形式，以引导绝缘导线21缠绕于绕线部200，以避免绝缘导线21的破损。此外，于一些实施例中，第一角度Al与第一夹角Θ I的角度相同，且第二角度A2与第二夹角Θ 2的角度相同，藉此可使多个线圈匝210紧密地沿绕线部200、第一磁性部201及第二磁性部202排列。
[0077]请参阅图6，其显示本发明另一较佳实施例的扼流器的示意图。如图6所示，本发明扼流器2的磁芯20的第一磁性部201进一步具有二个第一导角Gl，该二个第一导角Gl相对形成于第一磁性部201的二侧边，且邻设于绕线空间203，以用于避免绝缘导线21于缠绕进线时造成漆包磨损，可大幅改善层间短路的发生。当然，本发明扼流器2的磁芯20的第二磁性部202可进一步具有二个第二导角G2，该二个第二导角G2相对形成于第一磁性部201的二侧边，且邻设于绕线空间203，以用于避免绝缘导线21以另一方向进线时造成漆包磨损。于一些实施例中，磁芯20的第一磁性部201及第二磁性部202同时且分别具有第一导角Gl及第二导角G2，或亦可为单独具有第一导角Gl或第二导角G2，但皆不以此为限。
[0078]请参阅图7A并配合图5，其中图7A显示图5所示的绝缘导线及绕线空间以磁胶包覆及填充的示意图。如图5及图7A所示，本发明的扼流器2更包括磁胶22，该磁胶22填充于绕线空间203，以包覆绝缘导线21及绝缘导线21的多个线圈匝210，并形成封胶元件23。由于本发明扼流器2的磁芯20的第一磁性部201及第二磁性部202相对绕线部200呈斜面形式，故封胶元件23于第一夹角Θ I及第二夹角Θ 2之处为非直角形式，应力会被相对较大的角度分散，故可有效增进扼流器2对冷热冲击的耐受度。简言之，本发明藉由第一磁性部201及第二磁性部202与绕线部200间的夹角以及第一磁性部201及第二磁性部202的二侧边的第一导角Gl及第二导角G2等设计，可有效避免绝缘导线21破损并增进扼流器2对冷热冲击的耐受度，进而达到解决层间短路问题且提升产品品质的功效。此外，由于第一角度Al及第一夹角