屏蔽连接器的制造方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及屏蔽连接器，更加详细地涉及具备由内侧屏蔽件和外侧屏蔽件构成的双重屏蔽件、并且横向并排地具备多个插入口的屏蔽连接器。
【背景技术】
[0002]公知有具备由配置于内侧的内侧屏蔽件和配置于外侧的外侧屏蔽件构成的双重屏蔽件的屏蔽类型的连接器。这些屏蔽件通常与电路上的接地电位连接，起到防止从通过屏蔽连接器的电信号发出的电噪声向外部放射、或者电噪声从屏蔽连接器的外部朝向内部侵入的作用，能够得到比具备仅由外侧屏蔽件构成的一重屏蔽件的屏蔽连接器良好的屏蔽性能。
[0003]作为一个例子，专利文献I中公开了如下屏蔽连接器:在由对触头100、200进行保持的内部壳体300、外部壳体600、第一保护壳400和第二保护壳500所构成的内保护壳(内侧屏蔽件)、外保护壳700 (外侧屏蔽件)构成的屏蔽连接器100中，通过利用设于第二保护壳的弹性部550在内保护壳与外保护壳之间进行连接，而强化了接地功能。(参照本申请的图5)
[0004]现有技术文献
[0005]专利文献1:日本特开2005-38725 (段落0023，图1等)
[0006]近几年，随着经由屏蔽连接器而传递的电信号的传输速度高速化，必须使用通过上述的双重屏蔽件而具有良好的屏蔽性能的屏蔽连接器的情况增加。另一方面，具备这样的具有双重屏蔽件的屏蔽连接器的电子设备的小型化的要求增强，为了实现该要求，需求缩小具有双重屏蔽件的屏蔽连接器所占的空间。
【发明内容】
[0007]本发明是鉴于这样的课题而完成的，其目的在于得到如下屏蔽连接器，S卩、通过一体具备多个插入口，从而与以往的配置多个仅具备一个插入口的屏蔽连接器相比，能够缩小占有空间，并且在各个插入口具有良好的屏蔽性能。
[0008]为了解决上述的课题，本发明的屏蔽连接器具备:壳体，其以横向并排地朝向正面侧开口的方式形成有供适合的对象侧连接器插入的多个插入口 ；内侧屏蔽件，其由导电性金属板形成为筒状，沿插入对象侧连接器的方向配置在各个上述插入口的内部并保持于上述壳体；外侧屏蔽件，其由具有弹性的导电性金属板形成，一体地覆盖上述壳体的外侧；以及触头，其配设在上述内侧屏蔽件的内部并保持于上述壳体，用于与对象侧连接器接触来得到电导通，上述屏蔽连接器的特征在于，具备与上述外侧屏蔽件一体形成且用于与上述内侧屏蔽件接触来得到电导通的多个接触片，各个上述内侧屏蔽件经由至少两个接触片与外侧屏蔽件电导通。
[0009]在具有双重屏蔽件的屏蔽连接器中，通过横向并排地设置多个插入口，与以往的配置多个仅具备一个插入口的屏蔽连接器的情况相比，占有空间变小。并且，在各个插入口中，通过使内侧屏蔽件与外侧屏蔽件之间至少以两处电导通，而能够使内侧屏蔽件与外侧屏蔽件之间的电连接的阻抗降低，从而能够在各个插入口中得到良好的屏蔽性能。
[0010]另外，本发明的屏蔽连接器的特征在于，在各个上述内侧屏蔽件的内部配设多个上述触头，上述内侧屏蔽件具有两个接触壁部，该两个接触壁部与配设有上述触头的方向正交，并且位于在内部配设的上述触头的附近的两侧，上述接触片以与上述接触壁部接触的方式配设。
[0011]为了进一步提高屏蔽性能，需要在与高速传输的电信号通过的触头极近的位置配置屏蔽件，并且尤其需要降低与触头接近的部分的屏蔽件的阻抗。本发明的屏蔽连接器的内侧屏蔽件中，在触头的附近的两侧设置接触壁部，通过使该接触壁部和接触片接触来与外侧屏蔽件电导通，而将也实现作为屏蔽件的功能的两个接触壁部以夹持触头的位置关系配置，并且内侧屏蔽件与外侧屏蔽件之间至少以该两个接触壁部电导通，从而能够有效地降低该部分的电连接的阻抗。其结果，在各个插入口中，能够得到极其良好的屏蔽性能。
[0012]另外，本发明的屏蔽连接器的特征在于，上述接触片中的位于多个上述插入口之间的中间接触片通过构成上述外侧屏蔽件的面的一部分延伸设置并以沿着背面的方式弯曲，且使其前端朝向正面侧进一步弯曲而形成，上述中间接触片以导电性金属板的断裂面与对应的上述接触壁部接触。
[0013]当形成中间接触片时，将构成外侧屏蔽件的面的一部分延伸设置，而使其以沿着屏蔽连接器的背面的方式弯曲，另外使其前端部分朝向屏蔽连接器的正面侧弯曲，从而能够使该前端部分作为中间接触片发挥功能。然而，在这种情况下，若中间接触片和接触壁部欲以相互的板面对置的方式接触，则产生需要对朝向正面侧弯曲的部分的板面实施90°扭曲加工。对于这样的扭曲加工，不仅使外侧屏蔽件的生产率降低，也导致屏蔽连接器的制造成本的增大。
[0014]同样，在形成中间接触片的情况下，中间接触片通过以其断裂面与对应的上述接触壁部接触，而不需要扭曲加工，从而能够避免外侧屏蔽件的生产率的降低、屏蔽连接器的制造成本的增大。
[0015]另外，本发明的屏蔽连接器的特征在于，上述内侧屏蔽件在上述插入口内从正面侧朝向背面侧插入于壳体，并保持于规定的位置。
[0016]通过像这样构成，屏蔽连接器的组装变得容易，并且在内侧屏蔽件到达规定的位置的同时，容易确立与外侧屏蔽件的电导通。
[0017]发明的效果如下。
[0018]根据本发明，可得到如下屏蔽连接器，S卩、通过一体具备多个插入口，从而与以往的配置多个仅具备一个插入口的屏蔽连接器相比，能够缩小占有空间，并且在各个插入口具有良好的屏蔽性能。
【附图说明】
[0019]图1是表示本发明的屏蔽连接器的外观的正面侧立体图。
[0020]图2是表示本发明的屏蔽连接器的外观的背面侧立体图。
[0021]图3是除去本发明的屏蔽连接器的壳体而进行表示的图。
[0022]图4是本发明的屏蔽连接器的主要部分剖视图。
[0023]图5是表示以往的屏蔽连接器的图。
[0024]图中:
[0025]I一屏蔽连接器，2一壳体，2a一插入口，2b一内侧屏蔽件保持孔，2c一触头保持孔，3—内侧屏蔽件，3a—筒状部，3b—接触壁部，4一外侧屏蔽件，4a—上面部，4b—侧面部，4c—外侧接触片，4d—中间接触片，4e—固定端子，5—触头，5a—连接部。
【具体实施方式】
[0026]使用图1至图4对本发明的实施例的屏蔽连接器I进行说明。为方便说明，将图1中的屏蔽连接器I的近前侧的面称作正面，将里侧的面称作背面。
[0027]图1至图4中，图1是表示从本发明的实施例的屏蔽连接器I的正面侧观察的外观的立体图，图2是表示从图1所示的屏蔽连接器I的背面侧观察的外观的立体图，图3是为了说明图1所示的屏蔽连接器I的内侧屏蔽件3、外侧屏蔽件4以及触头5的关系而除去壳体2并从与图2相同的方向观察的立体图，图4是沿图2所示的A-A线的屏蔽连接器I的剖视图。
[0028]屏蔽连接器I横向并排地具有两个供适合的对象侧连接器(未图示)插入的插入口 2a。屏蔽连接器I以其下表面与印刷布线基板(未图示)的安装面对置的姿势安装。屏蔽连接器I由壳体2、内侧屏蔽件3、外侧屏蔽件4、触头5的各部件构成。
[0029]壳体2通过对绝缘性树脂进行注射成形而形成。上述的两个插入口 2a均通过使壳体2朝向屏蔽连接器I的正面侧筒状地开口而形成。在各个插入口 2a的内部配置有内侧屏蔽件3，该内侧屏蔽件3朝向对象侧连接器插入的方向、即与插入口 2a延伸的方向相同的方向形成为筒状。
[0030]在插入口 2a的里部，设有用于保持内侧屏蔽件3的内侧屏蔽件保持孔2b (参照图
4)。内侧屏蔽件保持孔2b与后述的内侧屏蔽件3的接触壁部3b对应地在各个插入口 2a各设于两处。内侧屏蔽件保持孔2b的宽度形成为比形成内侧屏蔽件3的导电性金属板的板厚稍窄，通过将内侧屏蔽件3的一部分从正面侧朝向背面侧压入内侧屏蔽件保持孔2b直至规定的位置，来将内侧屏蔽件3稳固地保持于壳体2。<