自动分合闸小型断路器的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型小型断路器技术领域，具体涉及一种自动分合闸小型断路器。
【背景技术】
[0002]根据我国供电网络智能化的需求，国家电网公司要求供电网络智能化。因此，需要供电网络的终端执行机构一一小型断路器(或微型断路器)执行上端信号具备跳闸、合闸功能。因此小型断路器目前的发展趋势是除了具备传统的手动分合闸及过流过载自动脱扣功能外，还需要具有电动分合闸功能(俗称自动分合闸功能)，以实现远程控制；尤其是结合智能电表，实现欠费自动跳闸断电，充费自动合闸送电的功能。
[0003]传统上的电动分合闸小型断路器，存在着结构较为复杂、易出故障和功能不全不能满足电力公司需求的缺陷，因此，对其结构进行不断改进以满足客户日益提升的要求，是本领域技术人员的工作重点和难点。
【实用新型内容】
[0004]本实用新型的目的是提供一种能够实现欠费自动跳闸断电，充费能够实现自动送电，以及防止用户欠费私自合闸的自动分合闸小型断路器。
[0005]实现本实用新型目的的技术方案是:一种自动分合闸小型断路器，包括断路器本体和自动分合闸驱动机构；断路器本体包括一个至四个断路器；各断路器包括塑壳、分合闸手柄和操作机构；各分合闸手柄的转动中心处设有主轴孔；自动分合闸驱动机构包括壳体、设有驱动涡轮的驱动电机、联动涡轮、联动齿轮、输出主轴和脱扣联动件；输出主轴的一端固定设置在联动齿轮的中心处，另一端伸出壳体并插入各分合闸手柄的主轴孔中；各断路器的操作机构包括分闸脱扣联动杆和分闸脱扣联动槽；塑壳壁体上设有联动孔；与自动分合闸驱动机构邻接的一个断路器中的分闸联动脱扣杆，伸入自动分合闸驱动机构的壳体中；联动涡轮沿其转动中心轴线方向依次设有涡轮从动部、齿轮驱动部和凸轮联动部，且涡轮从动部、齿轮驱动部和凸轮联动部一体同心设置；涡轮从动部的整个外周壁上均设有与驱动涡轮适配的涡轮齿；凸轮联动部沿其外周依次设有复位槽、凹部、过渡部和凸部；齿轮驱动部的部分外周壁上设有与联动齿轮适配的多个驱动齿；脱扣联动件设有转动中心孔、传动杆部和拨杆部；传动杆部用于抵接在联动涡轮中凸轮联动部外周壁上，且传动杆部上设有复位缺口 ；驱动电机通过驱动涡轮带动联动涡轮往复转动，联动涡轮通过其凸轮联动部带动脱扣联动件在预设角度范围内往复转动，通过脱扣联动件的拨杆部拨动分闸联动脱扣杆进行快速分闸动作；联动涡轮通过其驱动齿带动联动齿轮及输出主轴同步转动。
[0006]上述技术方案中，齿轮驱动部的外周壁和凸轮联动部中凸部邻接处的壁体上设有与联动齿轮适配的多个驱动齿。
[0007]上述技术方案中，联动涡轮、联动齿轮和脱扣联动件各自转动设置在壳体中，且联动涡轮、联动齿轮和脱扣联动件各自的转动中心轴线互相平行，输出主轴和分闸脱扣联动杆的中轴线也和联动涡轮的转动中心轴线互相平行；传动杆部设有用于抵接在联动涡轮中凸轮联动部外周壁上的传动接触面，复位缺口设置在该传动接触面上。
[0008]上述技术方案中，所述凹部和凸部的外周边线是同心且半径不同的圆弧，凸部外周边线的半径大于凹部外周边线的半径；所述过渡部的外周边线，其和凹部相连的一端呈直线状，其和凸部相连的一端呈弧线状。
[0009]上述技术方案中，复位槽朝着凹部外周边线的切线方向内凹。
[0010]上述技术方案中，自动分合闸驱动机构的壳体中还设有设有限位套，该限位套用于套设在插入壳体中的分闸脱扣联动杆上，联动脱扣件的拨杆部通过拨动限位套或分闸脱扣联动杆实现快速脱扣分闸动作。
[0011]上述技术方案中，拨杆部拨动分闸脱扣联动杆实现快速脱扣分闸动作。
[0012]上述技术方案中，拨杆部的末端还设有限位角，拨杆部通过该限位角拨动和锁定分闸脱扣联动杆。
[0013]上述技术方案中，自动分合闸驱动机构的壳体中还设有具有中央控制电路的电路板；联动涡轮上还设有感应磁铁，电路板上设有与该感应磁铁适配的两个感应开关，感应磁铁在随着联动涡轮转动至预设位置时触发相应一个感应开关。
[0014]上述技术方案中，两个断路器邻接时，其中一个断路器的分闸联动脱扣杆穿过相应联动孔后插设在另一个断路器中的分闸脱扣联动槽中。
[0015]本实用新型具有以下技术效果:(1)本实用新型能够实现远程信号控制合闸与分闸，且能判断出小型断路器是故障跳闸、欠费跳闸还是人工分闸等。当用户欠费时，可以远程控制分闸；当用户充费后，可以远程控制合闸。小型断路器远程控制分闸后属于锁死状态，不能通过人工扳动小型断路器手柄合闸，只能通过远程控制合闸；远程控制合闸状态时，可以通过人工扳动小型断路器手柄进行任意分闸、合闸。
【附图说明】
[0016]图1为本实用新型的一种立体结构示意图；
[0017]图2为图1所示小型断路器中自动分合闸驱动机构的一种立体结构示意图；
[0018]图3为图2所不自动分合闸驱动机构的一种分解不意图；
[0019]图4为图1所示小型断路器在移除部分塑壳后的一种立体结构示意图；
[0020]图5为图4所示小型断路器从另一角度观察时的一种立体结构示意图；
[0021]图6为图5中A处的局部放大示意图；
[0022]图7为图2所示自动分合闸驱动机构在移除验电弹簧和进电弹簧后的一种爆炸图；
[0023]图8为图2所示自动分合闸驱动机构中联动涡轮的一种正视图；
[0024]图9为图8所不联动祸轮的一种立体结构不意图；
[0025]图10为图8所示联动涡轮从另一角度观察时的一种立体结构示意图；
[0026]图11为图2所示自动分合闸驱动机构中脱扣联动件的一种正视图；
[0027]图12为图11所示脱扣联动件的一种立体结构示意图；
[0028]图13为图11所示脱扣联动件从另一角度观察时的一种立体结构示意图；
[0029]图14为图7所示自动分合闸驱动机构中电路板的一种正视图；
[0030]图15为图7所示自动分合闸驱动机构在有费正常使用状态时的一种结构示意图；
[0031]图16为图15所不自动分合闸驱动机构的一种立体结构不意图；
[0032]图17为图7所示自动分合闸驱动机构在欠费分闸状态时的一种结构示意图；
[0033]图18为图17所示自动分合闸驱动机构的一种立体结构示意图；
[0034]图19为图7所示自动分合闸驱动机构在充费合闸解锁瞬间状态时的一种结构示意图；
[0035]图20为图19所示自动分合闸驱动机构的一种立体结构示意图；
[0036]图21为图7所示自动分合闸驱动机构在充费合闸状态时的一种结构示意图；
[0037]图22为图20所示自动分合闸驱动机构的一种立体结构示意图。
【具体实施方式】
[0038](实施例1)
[0039]下面结合附图对本实施例进行详细描述。
[0040]见图1所示，本实施例是一种自动分合闸小型断路器，包括断路器本体2和自动分合闸驱动机构1 ;本实施例中，断路器本体包括两个断路器20 (也叫小型断路器或微型断路器)。在具体实践中，根据具体需求，组合成断路器本体的小型断路器的数量可以在一个至四个中任意选择。
[0041]见图1至图7所示，各断路器包括塑壳21、分合闸手柄22、动触头、静触头、操作机构25、进电接线端子26、出电接线端子27和灭弧机构28 ;各分合闸手柄的转动中心处设有主轴孔221 ；
[0042]断路器的操作机构包括分闸脱扣联动杆251和分闸脱扣联动槽252 ;塑壳壁体上设有联动孔211，两个断路器邻接时，其中一个断路器的分闸联动脱扣杆穿过相应联动孔后插设在另一个断路器中的分闸脱扣联动槽中；本实施例中，是距离自动分合闸驱动机构较远的一个断路器中的分闸联动脱扣杆，穿过相应联动孔后插设在距离自动分合闸驱动机构较近的一个断路器中的分闸脱扣联动槽中。
[0043]各分闸脱扣联动杆具有两个状态位置，第一是当断路器合闸后，其分闸脱扣联动杆处于准脱扣位；第二是当断路器分闸时，其分闸脱扣联动杆处于原始位；当断路器处于合闸状态时，若将分闸脱扣联动杆向原始位拨动，将会导致操作机构带动分合闸手柄进行分闸(俗称跳闸)动作；当断路器处于分闸状态时，若不扳动分合闸手柄，仅试图将分闸脱扣联动杆向准脱扣位拨动，并不能够实现合闸动作；若此时锁定分闸脱扣联动杆，即使外力将分合闸手柄扳动至合闸位置，操作机构也不能进行合闸动作，动静触头也不能闭合，且一旦撤去外力，分合闸手柄将自动回复至分闸位置，故在分闸状态下，通过锁定分闸脱扣联动杆，可使断路器不能实现合闸动作。这些结构和技术效果是