一种电机定子绝缘结构及其制造方法和应用其的电机与流程

本发明涉及一种电机定子绝缘结构及其制造方法和应用其的电机。

背景技术：
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现有的电机定子组件通过采用浸漆来进行长期电气绝缘和漆包线线体固定等，定子组件包括定子铁芯、线圈绕组和电源引出线，线圈绕组卷绕在定子铁芯上，引出线通过电焊与线圈绕组连接，定子接好线后，整个定子铁芯拿去浸泡粘液状绝缘漆，浸泡时间需要3个小时，浸泡完成后，在拿去烘干，烘干完成后再冷却，冷却时间需要1个小时，存在问题：

1)浸漆过程时间长，耗时，拖慢工作进度；

2)通过浸漆为线圈绕组绝缘，物理隔离效果不足，电磁噪音大；

3)线圈绕组和引出线没有稳固的状态。

4)定子组件整体性差，外面没有硬壳保护，容易损坏；阻燃、绝缘、环保的特性不佳；

技术实现要素：
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本发明的目的提供一种电机定子绝缘结构，通过端部发泡模块使线圈绕组和电源引出线的连接更加稳固，物理隔绝效果好，整体性强，外面有发泡硬壳保护，阻燃、绝缘、环保性能更佳。

本发明另一目的提供一种电机，性能更加稳定，阻燃、绝缘、环保性能更佳，可降低电机噪音。

本发明再一目的提供一种电机定子的绝缘结构的制造方法，制作简单，缩短定子绝缘时间，能快速提高生产量。

本发明的目的是通过下述技术方案予以实现的。

一种定子绝缘结构，包括定子铁芯、槽绝缘件和线圈绕组，定子铁芯包括轭部和齿部，相邻两个齿部形成嵌线槽，在嵌线槽里面安装槽绝缘件，线圈绕组的中部嵌套在嵌线槽里面，槽绝缘件隔离开线圈绕组和定子铁芯，部分的线圈绕组从定子铁芯的两的端面凸出来，至少在定子铁芯的一个端面上注塑发泡材料形成端部发泡模块，端部发泡模块包裹住从定子铁芯的一个端面凸出来的部分的线圈绕组。

上述所述的定子铁芯的两个端面上都注塑形成端部发泡模块，端部发泡模块包裹住从定子铁芯的两个端面凸出来的部分的线圈绕组。

上述所述的发泡材料还进入到嵌线槽里面形成槽发泡模块，槽发泡模块将嵌线槽里面线圈绕组的中部包裹住。

上述所述的两个端部发泡模块和槽发泡模块形成一个整体，包裹住整个线圈绕组。

上述所述的端部发泡模块延伸到定子铁芯的端面上，并与端面贴合。

上述所述的定子铁芯外侧面设置有若干个间隔分布的轴向凹槽，端部发泡模块上对应轴向凹槽的位置也设置有凹坑。

端部发泡模块是环形，端部发泡模块的环形内侧面靠在定子铁芯的内圆处，端部发泡模块的环形外侧面位于定子铁芯外边缘以内。

一种电机，包括定子、转子、转轴、轴承和外壳组件，其中定子上应用了一种定子绝缘结构以隔离开定子铁芯和线圈绕组，所述的定子绝缘结构是上述所述的任何一项定子绝缘结构。

一种电机定子的绝缘结构的制造方法，由如下步骤组成，

步骤A)将定子铁芯的嵌线槽安放槽绝缘件，然后在定子铁芯的齿部卷绕线圈绕组，使线圈绕组中部嵌套在嵌线槽里面，槽绝缘件隔离开线圈绕组和定子铁芯，部分的线圈绕组从定子铁芯的两端面凸出来；

步骤B)制作发泡模具，将发泡模具与定子铁芯组合起来，使到发泡模具内侧壁面遮挡嵌线槽开口，发泡模具的两端包裹住从定子铁芯的两端面凸出来部分的线圈绕组；

步骤C)向发泡模具的空腔里面进行泡沫喷射工序，使注塑发泡材料形成端部发泡模块，端部发泡模块包裹住从定子铁芯的端面凸出来的部分的线圈绕组，发泡材料还进入到嵌线槽里面形成槽发泡模块，槽发泡模块将嵌线槽里面线圈绕组的中部包裹住。

本发明与现有技术相比，具有如下效果：

1)本发明的电机定子绝缘结构至少在定子铁芯的一个端面上注塑发泡材料形成端部发泡模块，端部发泡模块包裹住从定子铁芯的一个端面凸出来的部分的线圈绕组，通过发泡材料快速固化形成模块，端部发泡模块使线圈绕组和电源引出线连接更加稳固，物理隔绝效果好；端部发泡模块形成硬壳式的保护，阻燃、绝缘、环保性能更佳，整体性强。

2)定子铁芯的两个端面上都注塑形成端部发泡模块，端部发泡模块包裹住从定子铁芯的两个端面凸出来的部分的线圈绕组，所述的发泡材料还进入到嵌线槽里面形成槽发泡模块，槽发泡模块将嵌线槽里面线圈绕组的中部包裹住，发泡材料完整的包裹住线圈绕组可降低电机噪音，整体性强，，阻燃、绝缘、环保性能更佳；

3)定子铁芯外侧面设置有若干个间隔分布的轴向凹槽，端部发泡模块上对应轴向凹槽的位置也设置有凹坑，便于整机装配时螺栓的穿过；

4)将定子铁芯的嵌线槽安放槽绝缘件，然后在定子铁芯的齿部卷绕线圈绕组，使线圈绕组中部嵌套在嵌线槽里面，槽绝缘件隔离开线圈绕组和定子铁芯，部分的线圈绕组从定子铁芯的两端面凸出来，制作发泡模具，将发泡模具与定子铁芯组合起来，使到发泡模具内侧壁面遮挡嵌线槽开口，发泡模具的两端包裹住从定子铁芯的两端面凸出来部分的线圈绕组，向发泡模具的空腔里面进行泡沫喷射工序，使注塑发泡材料形成端部发泡模块，端部发泡模块包裹住从定子铁芯的端面凸出来的部分的线圈绕组，发泡材料还进入到嵌线槽里面形成槽发泡模块，槽发泡模块将嵌线槽里面线圈绕组的中部包裹住，制作简单，缩短定子绝缘时间，电机定子从发泡到泡沫成形固化时间不超过30秒，泡沫形成后具有阻燃、绝缘、环保的特性，能快速提高生产量。

5)本发明的电机由于采用上述的电机定子绝缘结构，使电机性能更加稳定，阻燃、绝缘、环保性能更佳，可有效降低电机噪音。

附图说明：

图1是本发明的无发泡的定子结构的立体示意图；

图2是本发明的无发泡的定子结构的正视图；

图3是图2中A－A的剖视图；

图4是本发明的其中一端面发泡完成的定子结构的立体示意图；

图5是本发明的其中一端面发泡完成的定子结构的正视图；

图6是图5中的B－B的剖视图；

图7是本发明的两端发泡完成的定子结构的立体示意图；

图8是本发明的两端发泡完成的定子结构的局部图。

具体实施方式：

下面通过具体实施例并结合附图对本发明作进一步详细的描述。

实施例一：如图1至图8所示，本实施例是一种定子绝缘结构，包括定子铁芯1、槽绝缘件2和线圈绕组3，定子铁芯1包括轭部11和齿部12，相邻两个齿部12形成嵌线槽121，在嵌线槽121里面安装槽绝缘件2，线圈绕组3的中部嵌套在嵌线槽121里面，槽绝缘件2隔离开线圈绕组3和定子铁芯1，部分的线圈绕组3从定子铁芯1的两端面凸出来，其中，至少在定子铁芯1的一个端面上注塑发泡材料形成端部发泡模块4，端部发泡模块4包裹住从定子铁芯1的一个端面凸出来的部分的线圈绕组3。

定子铁芯1的两个端面上都注塑形成端部发泡模块4，端部发泡模块4包裹住从定子铁芯1的两个端面凸出来的部分的线圈绕组3。

所述的发泡材料还进入到嵌线槽121里面形成槽发泡模块5，槽发泡模块5将嵌线槽121里面线圈绕组3的中部包裹住。

两个端部发泡模块4和槽发泡模块5形成一个整体，包裹住整个线圈绕组3。

端部发泡模块4延伸到定子铁芯1的端面上，并与端面贴合。

定子铁芯1外侧面设置有若干个间隔分布的轴向凹槽13，端部发泡模块4上对应轴向凹槽13的位置也设置有凹坑41。

定子铁芯1内圆起注塑发泡材料，端部发泡模块4的外圆直径比定子铁芯1外圆直径小，使端部发泡模块4与定子铁芯1之间的空腔中的发泡材料均匀分布。

实施例二：一种电机，包括定子、转子、转轴、轴承和外壳组件，其中定子上应用了一种定子绝缘结构以隔离开定子铁芯1和线圈绕组3，所述的定子绝缘结构是上述实施例一中所述的任意一项定子绝缘结构。

本发明还公开一种电机定子的绝缘结构的制造方法，步骤如下：

步骤A)将定子铁芯1的嵌线槽121安放槽绝缘件2，然后在定子铁芯1的齿部12卷绕线圈绕组3，使线圈绕组3中部嵌套在嵌线槽121里面，槽绝缘件2隔离开线圈绕组3和定子铁芯1，部分的线圈绕组3从定子铁芯1的两端面凸出来；

步骤B)制作发泡模具，将发泡模具与定子铁芯1组合起来，使到发泡模具内侧壁面遮挡嵌线槽121开口，发泡模具的两端包裹住从定子铁芯1的两端面凸出来部分的线圈绕组3；

步骤C)向发泡模具的空腔里面进行泡沫喷射工序，使注塑发泡材料形成端部发泡模块4，端部发泡模块4包裹住从定子铁芯1的端面凸出来的部分的线圈绕组3，发泡材料还进入到嵌线槽121里面形成槽发泡模块5，槽发泡模块5将嵌线槽121里面线圈绕组3的中部包裹住。

以上实施例为本发明的较佳实施方式，但本发明的实施方式不限于此，其他任何未背离本发明的精神实质与原理下所作的改变、修饰、替代、组合、简化，均为等效的置换方式，都包含在本发明的保护范围之内。