带绝缘支架的定子的制作方法
【技术领域】
[0001 ] 本发明涉及无刷电机技术领域，特别涉及一种带绝缘支架的定子。
【背景技术】
[0002]无刷电机是一种无电刷和换向器(或集电环)的电机，它依靠改变通入其定子绕组线圈的电流波交变频率和波形，来实现运转。无刷电机因其具有高效率、低能耗、低噪音、超长寿命、高可靠性、可伺服控制、无级变频调速、相对低成本且简单易用等优点，被各大厂商广泛使用。
[0003]现有的无刷电机主要包括:壳体、印刷电路板(Printed Circuit Board，简称“PCB”)、转子、以及定子，定子包括:上绝缘支架、定子铁芯、下绝缘支架以及定子绕组。上绝缘支架和下绝缘支架分别对应插装在定子铁芯的上端面和下端面内，导线按照一定规律缠绕在由上绝缘支架的上槽绝缘、定子铁芯的绕线齿和下绝缘支架的下槽绝缘组成的绕线部位上，形成定子绕组，PCB板安装在上绝缘支架上并与定子绕组电连接。
[0004]在实现本发明的过程中，发明人发现现有技术至少存在以下问题:
[0005]1、在采用绝缘刺破端子时，由于上绝缘支架上的端子固定座沿上绝缘支架的径向布置，而端子固定座上的端子插装口又沿上绝缘支架的圆周方向布置，所以绝缘刺破端子的刺破槽口沿上绝缘支架的径向布置，这样，定子绕组的导线在绕线时，导线必须沿上绝缘支架的径向向外穿出，从而增大了定子的径向尺寸；
[0006]2、定子绕组中的每个线圈需要配备一个端子，端子的使用数量多；
[0007]3、每个线圈需要由一根导线绕成，无法实现单根导线绕完所有的绕线部位，增加了绕线工序；
[0008]4、导线一般采用单面走线，这样，不便于其他零件的布置，增大了定子的尺寸。
【发明内容】
[0009]为了解决现有的定子绕组的需要配置的端子数量多，且无法实现单根导线绕完所有的绕线部位的问题，本发明实施例提供了一种带绝缘支架的定子。所述技术方案如下:
[0010]提供了一种带绝缘支架的定子，包括:定子铁芯，所述定子铁芯的上下端面上分别对应插装有上绝缘支架和下绝缘支架，所述上绝缘支架上的上槽绝缘、所述定子铁芯上的绕线齿和所述下绝缘支架上的下槽绝缘组成绕线部位，所述上绝缘支架的上表面上设有多个端子固定座和多个过线座，所述端子固定座的过线槽口沿所述上绝缘支架的圆周方向布置，所述过线槽口与其中心所在圆周的径向的夹角α为50°?130°，所述端子固定座上的端子插装口沿所述上绝缘支架的径向布置，所述端子插装口与其所在圆周的切线方向的夹角γ为50°?130°，所述下绝缘支架的下表面上设有多个过线座；
[0011]所述定子铁芯上设有至少一组所述绕线部位，每组所述绕线部位包括第一绕线部位、第二绕线部位、第三绕线部位、第四绕线部位、第五绕线部位和第六绕线部位，单根导线首先从所述第一绕线部位的上部绕入并绕完所述第一绕线部位，然后从所述第一绕线部位的下部绕出并从所述第四绕线部位的下部绕入，绕完所述第四绕线部位后从所述第四绕线部位的上部绕出并从所述第五绕线部位的上部绕入，绕完所述第五绕线部位后从所述第五绕线部位的下部绕出并从所述第二绕线部位的下部绕入，绕完所述第二绕线部位后从所述第二绕线部位的上部绕出并从所述第三绕线部位的上部绕入，绕完所述第三绕线部位后从所述第三绕线部位的下部绕出并从所述第六绕线部位的下部绕入，绕完所述第六绕线部位后从所述第六绕线部位的上部绕出；相邻两组所述绕线部位首位相接。
[0012]具体地，所述上绝缘支架上表面沿圆周方向均匀设置有多个定位台，所述定位台的顶面比设置在所述上绝缘支架上表面上的端子固定座的顶面高h，h大于零，所述端子固定座的端子插装口内插装绝缘刺破端子。
[0013]可选地，所述端子固定座插装MAG Mate Multispring端子，所述h为I?5毫米。
[0014]可选地，每个所述定位台的顶面上均设有与PCB板上的定位孔配合的导向定位柱，所述导向定位柱与所述定位孔配合的一端为锥形结构。
[0015]可选地，每个所述定位台的顶面上均设有与PCB板上的安装孔配合的固定孔。
[0016]可选地，每个所述定位台朝向所述上绝缘支架外边缘的侧壁上设有限位导线的过线槽。
[0017]可选地，所述上绝缘支架上的上槽绝缘下端设有防误差斜面，所述防误差斜面背向所述上绝缘支架的中心，所述防误差斜面与所述上槽绝缘的外侧面所处平面之间的夹角β 为 10。?60。。
[0018]可选地，所述上绝缘支架上的上槽绝缘下端的外侧面上设有至少一条防滑筋，所述防滑筋沿所述上槽绝缘的外侧面竖向布置。
[0019]可选地，所述上绝缘支架的下表面上沿圆周方向至少设有一个防滑柱，所述防滑柱垂直于所述上绝缘支架的下表面布置。
[0020]可选地，所述上绝缘支架的侧壁上设有多个防呆凹槽。
[0021]本发明实施例提供的技术方案带来的有益效果是:
[0022]通过将上绝缘支架上的端子固定座的过线槽口沿上绝缘支架的圆周方向布置，并将端子固定座上的端子插装口沿上绝缘支架的径向布置，这样，绝缘刺破端子的刺破槽口沿上绝缘支架的圆周方向布置，从而使得定子绕组的导线在绕线时，导线可沿着上绝缘支架上表面的圆周方向布置，进而大大地缩减了定子的径向尺寸；同时，通过将定子铁芯上的每组绕线部位按照如下结构绕成，单根导线首先从第一绕线部位的上部绕入并绕完第一绕线部位，然后从第一绕线部位的下部绕出并从第四绕线部位的下部绕入，绕完第四绕线部位后从第四绕线部位的上部绕出并从第五绕线部位的上部绕入，绕完第五绕线部位后从第五绕线部位的下部绕出并从第二绕线部位的下部绕入，绕完第二绕线部位后从第二绕线部位的上部绕出并从第三绕线部位的上部绕入，绕完第三绕线部位后从第三绕线部位的下部绕出并从第六绕线部位的下部绕入，绕完第六绕线部位后从第六绕线部位的上部绕出；相邻两组绕线部位首位相接，这样，该定子绕组中的所有线圈可以由一根导线绕成，减少了绕线工序；而且，相邻两个绕线部位可共设一个绝缘刺破端子，从而减少了绝缘刺破端子的使用个数，节约了成本，再且，导线是从绕线部位的上下两部走线的，这样，可以充分利用定子两端面的空间，更加合理的利用了无刷电机的内部空间，便于其他零件的布置。
【附图说明】
[0023]为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0024]图1是本发明实施例提供的一种带绝缘支架的定子的结构示意图；
[0025]图2是本发明实施例提供的一种上绝缘支架的俯视图；
[0026]图3是本发明实施例提供的一种定子绕组的绕线结构示意图；
[0027]图4是本发明实施例提供的一种带绝缘支架的定子的俯视图；
[0028]图5是本发明实施例提供的一种带绝缘支架的定子的仰视图；
[0029]图6是本发明实施例提供的一种上绝缘支架的结构示意图；
[0030]图7是本发明实施例提供的一种MAG Mate Multispring端子的结构示意图；
[0031]图8是本发明实施例提供的一种上绝缘支架的上槽绝缘的局部结构示意图；
[0032]图9是本发明实施例提供的一种PCB板的仰视图。
【具体实施方式】
[0033]为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本发明实施方式作进一步地详细描述。
[0034]实施例
[0035]本发明实施例提供了一种带绝缘支架的定子，参见图1，该带绝缘支架的定子包括:定子铁芯5、定子铁芯5的上下端面上分别对应插装有上绝缘支架4和下绝缘支架7，上绝缘支架4的上表面上设有多个端子固定座42和多个过线座46，下绝缘支架7的下表面上设有多个过线座46。
[0036]参见图4和图5，上绝缘支架4上的上槽绝缘43