12彼此夹持的状态。
[0037]配置在图2的各个极槽16的绝缘片13具有:将相邻的线圈12之间绝缘的线圈绝缘部131;覆盖一侧的线圈(第一线圈121)的径向内侧端部的一部分的连接部132;将第一线圈121与安装有第一线圈121的第一齿151之间的一部分绝缘的第一齿绝缘部133;将第一线圈121以及另一侧的线圈(第二线圈122)与铁芯背部14之间的一部分绝缘的铁芯背部绝缘部134;将第二线圈122与安装有第二线圈122的第二齿152之间的一部分绝缘的第二齿绝缘部135;以及，覆盖第二线圈121的径向内侧端面的覆盖部136。各个绝缘部的各部分以线圈绝缘部131、连接部132、第一齿绝缘部133、铁芯背部绝缘部134、第二齿绝缘部135、覆盖部136的顺序相连。如上所述，“第一齿”、“第二齿”、“第一线圈”、“第二线圈”是为了易于说明绝缘片13的形状，根据绝缘片的配置而决定。换言之，用线圈绝缘部131、连接部132以及第一齿绝缘部133包围的线圈为第一线圈，安装有第一线圈的齿为第一齿。
[0038]在本发明的第一实施方式中，齿15的数量为偶数个，在各齿15的周向两侧的极槽中，两枚绝缘片13相互对称地配置。因此，齿15相对于其周向两侧的两个极槽16中的任意一个均为第一齿151，或相对于其周向两侧的两个极槽16中的任意一个均为第二齿152。将相对于周向两侧的各极槽16均为第一齿151的齿作为AA齿153，将相对于周向两侧的各极槽16均为第二齿152的齿作为BB齿154。并且，虽然在本实施方式中不存在，但将相对于一侧的极槽为第一齿151，且相对于另一侧的极槽16为第二齿152的齿15作为AB齿155。另外，将安装在AA齿153、BB齿154以及AB齿155的线圈分别作为AA线圈123、BB线圈124以及AB线圈125。
[0039]接下来，说明绝缘片13的详细的形状。线圈绝缘部131配置在第一线圈121的外周面与第二线圈122的外周面之间。由此，实现第一线圈121与第二线圈122的绝缘。连接部132覆盖第一线圈121的径向内侧端面。第一齿绝缘部133配置在第一线圈121的内周面与第一齿151的外周面之间。由此，实现第一线圈121与第一齿151之间的绝缘。铁芯背部绝缘部134配置在第一、第二线圈121、122的径向外侧端面与铁芯背部14的内周面之间。由此，实现第一、第二线圈121、122与铁芯背部14之间的绝缘。第二齿绝缘部135配置在第二线圈122的内周面与第二齿152的外周面之间。由此，实现第一线圈121与第一齿151的绝缘。覆盖部136覆盖第二线圈122的径向内侧端面。
[0040]在图2中，为了易于理解地示出绝缘片13，将线圈绝缘部131的径向宽度画的比线圈的径向宽度短。但是，优选线圈绝缘部131的径向宽度与线圈12的径向宽度大致相同，或线圈绝缘部131的径向宽度较大。通过这样做，能够可靠地实现配置在绝缘片的周向两侧的线圈之间的绝缘，从而提高马达的安全性。
[0041]如图2所示的那样，配置在各极槽16的绝缘片13以线圈绝缘部131、连接部132、第一齿绝缘部133、铁芯背部绝缘部134、第二齿绝缘部135以及覆盖部136的顺序构成各部分相连的一枚片。并且，绝缘片13的上述各部分通过曲面139相连。各部分之间的曲面139在安装于极槽16之前通过对绝缘片13添加折痕130(参照图3)而形成。通过折痕130的局部变成曲面139，能够防止由绝缘片13在弯折时的过剩的应力而引起的破损，因而提高了马达的安全性。
[0042]在线圈12的表面以及多个线圈12之间填充树脂来形成树脂部19(参照图1)。通过树脂19覆盖线圈12的表面，来强化线圈之间的绝缘效果。因此，能够通过一枚绝缘片13可靠地将线圈12之间绝缘。因此，能够在确保配置线圈12的空间的同时，实现线圈之间的绝缘。并且，能够抑制绝缘片13的材料费。
[0043]图3是本发明的例示性的第一实施方式所涉及的绝缘片13的展开图。在绝缘片13的各部分之间存在折痕130。折痕130在将绝缘片13放进极槽16之前被添加。由此，在将绝缘片13放入极槽16中时，简化地成为图4所示的形状。
[0044]图4是本发明的例示性的第一实施方式所涉及的马达的定子的局部立体图。并且，为了易于理解绝缘片13与定子铁芯11的位置关系，在图4中，线圈12用虚线表示。如上所述，在图4中，右侧的齿为第一齿151，左侧的齿为第二齿152。并且，绝缘纸13的各部分的名称如在图2中说明的那样。
[0045]在图4中示出的绝缘片13的第一齿绝缘部133配置在第一齿151的周向左侧端面与第一线圈121之间。第一齿绝缘部133的径向尺寸与第一齿151的周向左侧端面的径向尺寸大致相同。并且，第一齿绝缘部133的轴向尺寸比第一齿151的周向左侧端面的轴向尺寸、也就是比定子铁芯11的轴向尺寸大。通过这样做，也能够可靠地实现第一线圈121与第一齿151的周向左侧端面的上下端部之间的绝缘。
[0046]相同地，第二齿绝缘部135配置在第二齿152的周向右侧端面与第二线圈122之间。第二齿绝缘部135的径向尺寸与第二齿152的周向右侧端面的径向尺寸大致相同。并且，第二齿绝缘部135的轴向尺寸比第二齿152的周向右侧端面的轴向尺寸、也就是比定子铁芯11的轴向尺寸大。通过这样做，也能够可靠地实现第二线圈122与第二齿152的周向右侧端面的上下端部之间的绝缘。
[0047]铁芯背部绝缘部134配置在第一线圈121以及第二线圈122的径向外侧端面与铁芯背部14之间。铁芯背部绝缘部134的周向尺寸与极槽16的径向外侧端面的周向尺寸大致相同。并且，铁芯背部绝缘部134的轴向尺寸比铁芯背部14的轴向尺寸大。通过这样做，也能够可靠地实现第一线圈121以及第二线圈122与铁芯背部14上下端部之间的绝缘。
[0048]绝缘片13在第一齿绝缘部133、第二齿绝缘部135以及铁芯背部绝缘部134的各个轴向上端和下端具有用于定位绝缘片的轴向位置的翻边部141。翻边部141不是第一齿绝缘部133、第二齿绝缘部135以及铁芯背部绝缘部134全部，而是形成为至少一个即可。将位于绝缘片13的上端的翻边部作为上翻边部142，将位于绝缘片13的下端的翻边部作为下翻边部143。上翻边部142通过将绝缘片13的轴向上端朝向下方弯折而形成，下翻边部143通过将绝缘片13的轴向下端向上方弯折而形成。如图4所示，上翻边部142与下翻边部143分别形成为与轴向大致平行。
[0049]上翻边部142的下端与下翻边部143的上端之间的轴向尺寸与铁芯背部14的轴向尺寸大致相同。也就是说，第一齿绝缘部133、第二齿绝缘部135以及铁芯背部绝缘部134的轴向尺寸设定成比定子铁芯11的轴向尺寸大。通过这样做，上翻边部142的下端以及下翻边部143的上端分别与定子铁芯11的上表面以及下表面接触，来限制绝缘片13的轴向的移动。关于绝缘片13的轴向的移动，只要能够获得所期望的限制效果，则上翻边部142的下端与下翻边部143的上端的轴向之间的距离同定子铁芯11的轴向长度可以在公差的范围内不同。由此，在在绝缘片13进入了极槽16的状态下将第一线圈121安装在第一齿151、或将第二线圈122安装在第二齿152时，由于绝缘片13在轴向上不移动，因此线圈易被安装。并且，通过一枚绝缘片13使绝缘和位置限制这两个作用实现，因而能够在最大限度地确保配置线圈12的空间同时，实现线圈之间的绝缘。并且，能够将绝缘片13的材料費抑制到最小限度。
[0050]并且，绝缘片13的其他部分、即覆盖部136、连接部132以及线圈绝缘部131的轴向尺寸也与定子铁芯11的轴向尺寸大致相同(参照图3)。通过这样做，能够可靠地将线圈12之间绝缘。并且，绝缘片13的形状变得简单，绝缘片13的制造变得容易。
[0051]图5是示出了对本发明的例示性的第一实施方式所涉及的马达的定子10安装绝缘片13和线圈12的方法的俯视图。以从图5(a)到图5(d)的顺序，示意地示出了绝缘片13的安装、AA线圈123的安装、BB线圈124的安装以及覆盖部136的形成各工序。以下，参照图5(a)至图5 (d)对上述各工序进行详细地说明。
[0052]在