一体化多级补偿单元的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及电容器领域，具体而言，涉及一种一体化多级补偿单元。
【背景技术】
[0002]电力系统中无功功率的存在会使供电设备的利用率降低，供电线路损耗增加，大量的浪费电力能源，因此必须安装无功补偿装置。
[0003]定补电容器，无法根据负荷变化，自动投切电容器，容易出现过补偿，同样增加线损，降低供电设备利用率。因此目前均采用高压无功自动补偿装置来进行补偿。
[0004]目前高压无功补偿装置，以采用开关分组自动投切电容器的方式为主。另外还有TCR、MCR、STATCOM等动态补偿，但成本高，适合特定场合，且常用于35kV及以上系统，不是高压自动补偿的主流。
[0005]采用开关分组自动投切电容器的方式，目前的主要型式如图1所示，将相互分离的单套电容器3，电抗器4，放电线圈2，熔断器，投切开关I等安装在一套柜体内。由它们共同完成一级补偿单元的无功补偿功能。如果要实现多级补偿需按上述方案配置多套单级补偿单元。
[0006]现有的分组自动投切电容器的补偿单元，由5种以上分离元件构成，各元件单独设计，外观及绝缘型式也不同，外观不同由图1可知显而易见，绝缘有浇注成型的，有绝缘油浸渍的，型式不一。另外各元件均有自己的外壳。
[0007]各元件不同相间，例如投切开关的A相同B相间；不同带电体间，如电抗器带电部分同电容器壳间；带电体同柜体间都有空气中空间距离及爬电距离要求。例如室内安装的设备，1kV设备各元件不同相间要求最小空间距离125mm，室外安装的设备其要求为200mm，带电体同壳体网状遮拦户内要求为225mm，户外要求为300mm。爬电距离根据污秽等级要求，如IV级污秽等级，则需要爬电距离372mm以上。
[0008]现有技术方案，因为上述原因体积较大每级约为1200mmX 1500mmX2300mm以上。各元件独立，成本高。小容量多级补偿装置，因单级电容器及电抗器需要求容量也较小，但因为上述方案多数元件外形并不随着容量减小而体积减小，绝缘距离也不跟随容量变化的变化而变化，因此，并不能显著地减少补偿单元体积，因而缺点更明显。
【实用新型内容】
[0009]本实用新型的目的在于提供一种一体化多级补偿单元，以解决上述的问题。
[0010]在本实用新型的实施例中提供了一种一体化多级补偿单元，包括油箱、封闭油室、瓷瓶、投切开关、电抗器和电容器；
[0011]瓷瓶设置在油箱的上方；
[0012]投切开关设置在封闭油室内；
[0013]封闭油室、电抗器和电容器均设置在油箱内；
[0014]投切开关、电抗器和电容器均为多个集成设置；
[0015]电抗器和电容器设置在投切开关的下方；
[0016]电抗器和电容器间隔设置；
[0017]投切开关、电抗器和电容器依次连接形成多个电路回路。
[0018]进一步的，投切开关上连接有放电电阻；
[0019]放电电阻还连接电容器远离电抗器的一端。
[0020]进一步的，投切开关为双向开关；
[0021]双向开关的一端连通电容器，另一端连通放电电阻。
[0022]进一步的，放电电阻设置在封闭油室内。
[0023]进一步的，多个投切开关均固定设置在底板上。
[0024]进一步的，封闭油室上设置有油室压力释放阀。
[0025]进一步的，油箱上设置有油位计。
[0026]进一步的，油箱上设置有油箱压力释放阀。
[0027]进一步的，投切开关为多个一体化设置。
[0028]进一步的，油箱内设置有散热波纹片。
[0029]本实用新型提供的一体化多级补偿单元，将投切开关、电抗器和电容器集成设置在同一个油箱内，在不影响电热补偿的前提下，实现了减小整体多级补偿电容器的体积，降低了整个装置的生产成本。
【附图说明】
[0030]为了更清楚地说明本实用新型【具体实施方式】或现有技术中的技术方案，下面将对【具体实施方式】或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0031]图1为现有技术中的一级补偿电容器的结构示意图；
[0032]图2为本实用新型一体化多级补偿单元的示意图；
[0033]图3为图2的A-A剖视图；
[0034]图4为图2的B-B剖视图；
[0035]图5为本实用新型一体化多级补偿单元的外形结构示意图；
[0036]图6为图5的侧视图；
[0037]图7为本实用新型一体化多级补偿单元的三级开关同相一体化结构示意图。
[0038]附图标记:
[0039]1:投切开关2:放电线圈3:电容器
[0040]4:电抗器5:封闭油室6:油箱
[0041]7:瓷瓶8:底板9:放电电阻连接端
[0042]10:电容器连接端 11:油室压力释放阀12:油箱压力释放阀
[0043]13:油位计
【具体实施方式】
[0044]为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本实用新型的技术方案进行清楚、完整的描述。显然，所描述的实施例仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施例，都属于本实用新型所保护的范围。
[0045]在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0046]在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
[0047]如附图所示，本实用新型提供了一种一体化多级补偿单元，包括油箱6、封闭油室5、瓷瓶7、投切开关1、电抗器4和电容器3 ;
[0048]瓷瓶7设置在油箱6的上方；
[0049]投切开关I设置在封闭油室5内；
[0050]封闭油室5、电抗器4和电容器3均设置在油箱6内；
[0051]投切开关1、电抗器4和电容器3均为多个集成设置；
[0052]电抗器4和电容器3设置在投切开关I的下方；
[0053]电抗器4和电容器3间隔设置；
[0054]投切开关1、电抗器4和电容器3依次连接形成多个回路。
[0055]将多级补偿电容器进行一体化设置，即将除瓷瓶7以外的所有零部件均安装在油箱6内，且将多个投切开关I集成，将多个电容器3和电抗器4集成，投切开关1、电抗器4和电容器3的数量相同，此时，就能够将整个一体化多级补偿单元的体积大大的缩小，同时减少了箱体的存在，大大的降低了生产成本。
[0056]将投切开关I设置在封闭油室5内，在投切开关I进行动作时产生的炭化物质不会进入到电容器3及电抗器4所在的位置，也就不会影响到电容器3和电抗器4的工作效率以及使用寿命。
[0057]此时，将封闭油室5设置在油箱6内部的上部，电容器3和电抗器4设置在封闭油室5的下方，通过邮箱内的油液进行浸泡。
[0058]在集成时，可以是一排投切开关I集成，一排电抗器4集成，一排电容器3集成，之后将电抗器4、电容器3和投切开关I进行逐一的串联，形成多个回路，对实现对电容的多级补偿。这样的设置方式是集成方式简单，生产工艺方便。
[0059]还可以是将电抗器4和电容器3间隔设置为两排，再与投切开关I进行串联，形成多个回路。这样的设置方式能够最大程度的减少集成后的体积，进一步减小整个一体化多级补偿单元的体积。
[0060]优选的实施方式为，投切开关I上连接有放电电阻；
[0061]放电电阻还连接电容器3远离电抗器4的一端。
[0062]在投切开关I上设置放电电阻，可以使投切开关I具有了电容器3投切以及电容器3放电的功能。在电容器3断电后，可以将放电