预紧。替代性地，所述固定元件设置有提供必要的张力的张紧元件。进一步优选地，所述张紧元件由基本上不导电的材料制成。
[0036]优选地，所述端板装置装配成允许端板组件沿转子轴的方向朝向旋转电机的转子移动。
[0037]此外，通过一种具有下述端板装置的旋转电机来实现本实用新型的目的，其中，端板装置包括端板外圈以及端板组件，所述端板组件包括:
[0038]-端板内圈，以及
[0039]-绝缘环；
[0040]端板组件能够装配在旋转电机的转子轴的轴承单元与端板外圈之间或者装配在旋转电机的转子轴的轴承单元与旋转电机的端架之间，端板装置还包括固定元件，固定元件将端板内圈和绝缘环固定至端板外圈或者固定至旋转电机的端架，并且固定元件设置成使得当绝缘环的厚度减小时，固定元件分别拧紧。
【附图说明】
[0041]图1示出了根据现有技术的电机的一个实施方式的结构；
[0042]图2示出了根据现有技术的旋转电机的端板装置；
[0043]图3示出了沿着根据本实用新型的旋转电机端板装置的一个实施方式的转子轴轴线截取的剖视图；
[0044]图4示出了沿着根据本实用新型的旋转电机端板装置的一个实施方式的转子轴轴线截取的剖视图，其中，绝缘环由于蠕动而变形；以及
[0045]图5示出了沿着根据本实用新型的旋转电机端板装置的另一实施方式的转子轴轴线截取的剖视图。
[0046]前面已经介绍了图1至图2的现有技术附图。下面将参照图3至图5的附图通过优选实施方式更详细地描述本实用新型。
【具体实施方式】
[0047]图3示出了沿着根据本实用新型的旋转电机端板装置的一个实施方式的转子轴轴线截取的剖视图。根据本实用新型的旋转电机端板装置包括止动环20和轴承单元21，止动环20和轴承单元21通常直接装配至旋转电机的转子轴18。轴承单元21可以包括一个或更多个滚动轴承(比如深沟球轴承、自动调心球轴承、圆柱滚子轴承、圆锥滚子轴承、球面滚子轴承)和/或一个或更多个滑动轴承(比如关节轴承或滑套)。而且，根据本实用新型的旋转电机还包括端板外圈19。替代性地，根据本实用新型的旋转电机包括旋转电机的端架19，其中，固定的端板外圈结构集成在端架19中。
[0048]根据本实用新型的旋转电机端板装置还包括端板组件22至24，端板组件22至24装配在轴承单元21与端板外圈19之间，或者装配在轴承单元21与旋转电机的端架19之间。端板外圈的内部部分具有锥形表面192和径向表面194。根据本实用新型的端板组件22至24包括绝缘环22、端板内圈23和端板紧固环24。端板内圈23直接装配至旋转电机的转子轴18的轴承单元21。端板内圈23的外部部分具有锥形表面232和径向表面234。绝缘环22装配在端板内圈23与端板外圈19之间，或者装配在端板内圈23与旋转电机端架19 (固定的端板外圈结构集成在端架19中)之间。绝缘环22能够具有V形截面，其具有锥形部分222和径向部分224。端板内圈23与轴承单元21 —起装配在旋转电机转子轴18与绝缘环22之间。端板内圈23和轴承单元21借助端板紧固环24被紧固。端板紧固环24能够安置在背向旋转电机的一侧。而且，端板组件22至24可以具有固定元件25、26，固定元件25、26用于将端板紧固环24和/或止动环20固定至端板内圈23。
[0049]根据本实用新型的止动环20可以在止动环20与旋转电机的轴承单元21之间包括密封件，例如密封环。同样，根据本实用新型的端板紧固环24可以在端板紧固环24与旋转电机的轴承单元21之间包括密封件，例如密封环。而且，端板组件22至24具有固定元件27、28，固定元件27、28用于将端板内圈23和绝缘环22固定至端板外圈19，或者固定至旋转电机的端架19 (固定的端板外圈结构集成在端架19中)。
[0050]根据本实用新型的固定元件27、28特别地设置成使得当绝缘环22的厚度例如由于蠕动变形而减小时，固定元件27、28分别拧紧。固定元件27、28例如可以是螺栓27、28。能够通过使固定元件27、28分别拧紧固定元件27、28。还能够通过给固定元件27、28设置提供必要的张力的张紧元件47分别拧紧固定元件27、28。张紧元件例如可以包括弹簧元件或类似元件。而且，张紧元件可以由基本上不导电的材料制成。
[0051]与现有技术的方案相比，当需要更换旋转电机的轴承单元21时，根据本实用新型的一个实施方式的端板组件22至24使更换更为容易。维修人员仅需要松开固定元件25至28，随后取下旧的轴承单元21和旧的端板组件22至24。端板外圈19不需要进行更换。通过下述步骤，维修人员能够完成维修工作:装配新的绝缘环22 ;然后将新的端板内圈23与新的轴承单元21固定在一起，并将它们装配在所述新的绝缘环22与旋转电机的转子轴18之间；并且随后装配新的端板紧固环24并借助固定元件25至28固定新的端板组件22至 24，。
[0052]图4示出了沿着根据本实用新型的旋转电机端板装置的一个实施方式的转子轴轴线截取的剖视图，其中，绝缘环由于蠕动而变形。根据本实用新型的旋转电机端板装置包括止动环20和轴承单元21，止动环20和轴承单元21直接装配至旋转电机的转子轴18。根据本实用新型的旋转电机还包括端板外圈19或旋转电机端架19，其中，固定的端板外圈结构集成在端架19中。
[0053]根据本实用新型的旋转电机端板装置还包括端板组件23至24、29，端板组件23至24,29装配在轴承单元21与端板外圈19之间，或者装配在轴承单元21与旋转电机端架19之间。根据本实用新型的端板组件23至24、29包括变形的绝缘环29、端板内圈23和端板紧固环24。端板内圈23直接装配至旋转电机的转子轴18的轴承单元21。绝缘环29装配在端板内圈23与端板外圈19之间，或者装配在端板内圈23与旋转电机端架19(固定的端板外圈结构集成在端架19中)之间。端板内圈23与轴承单元21 —起装配在旋转电机转子轴18与绝缘环29之间。端板内圈23与轴承单元21借助端板紧固环24被紧固。端板组件23至24、29还具有固定元件25、26，固定元件25、26用于将端板紧固环24和/或止动环20固定至端板内圈23。端板组件22至24还具有固定元件27、28，固定元件27、28用于将端板内圈23和绝缘环29固定至端板外圈19，或者固定至旋转电机端架19 (固定的端板外圈结构集成在端架19中)。
[0054]根据本实用新型的固定元件27、28特别地设置成使得当绝缘环29的厚度由于蠕动变形而减小时，固定元件27、28分别拧紧。根据本实用新型的旋转电机端板装置装配成当绝缘环29的厚度减小时，允许端板内圈23与止动环20、端板紧固环24和轴承单元21的至少一部分一起沿转子轴18的方向朝向旋转电机的转子移动。根据本实用新型的旋转电机可以装配成允许端板组件23至24、29中的至少一个沿转子轴18的方向朝向旋转电机的转子移动。
[0055]图5示出了沿着根据本实用新型的旋转电机端板装置的另一实施方式的转子轴轴线截取的剖视图。根据本实用新型的旋转电机端板装置的该另一实施方式包括止动环32和轴承单元33，止动环32和轴承单元33通常直接装配至旋转电机的转子轴30。轴承单元33可以包括一个或更多个滚动轴承(比如深沟球轴承、自动调心球轴承、圆柱滚子轴承、圆锥滚子轴承、球面滚子轴承)和/或一个或更多个滑动轴承(比如关节轴承或者滑套)。根据本实用新型的旋转电机还包括端板外圈31。替代性地，根据本实用新型的旋转电机包括旋转电机端架31，其中，固定的端板外圈结构集成在端架31中。
[0056]根据本实用新型的旋转电机端板装置的该另一实施方式还包括端板组件34至36，端板组件34至36装配在轴承单元33与端板外圈31之间，或者装配在轴承单元33与旋转电机端架31之间。端板外圈31的内缘具有弯曲表面312。根据本实用新型的端板组件34至36的该另一实施方式包括绝缘环34、端板内圈35和端板紧固环36。端板内圈35的边角具有弯曲表面352。端板内圈35直接装配至旋转电机的转子轴30的轴承单元33。绝缘环34装配在端板内圈35与端板外圈31之间，或者装配在端板内圈35与旋转电机端架31 (固定的端板外圈结构集成在端架31中)之间。绝缘环34具有弯曲截面，并且绝缘环34的表面与端板内圈35的弯曲表面352和端板外圈31的弯曲表面312的表面对应。绝缘环34的弯曲截面、端板内圈35的弯曲表面352以及