一种磁瓦粘贴定位装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及磁瓦定位工装相关技术领域，尤其涉及一种磁瓦粘贴定位装置。
【背景技术】
[0002]在直流电机生产过程中，需要把磁瓦定位粘贴到电机机壳中去，在现有的磁瓦粘贴机壳的工作过程中，通常由定位装置将磁瓦固定，然后实现磁瓦的粘贴。但是现有磁瓦定位装置在对磁瓦定位时，如果待粘贴的磁瓦尺寸出现偏差，定位装置很难保证磁瓦定位精准，即无法保证磁瓦中心处于预设的粘贴位置，使磁瓦极易偏向一侧，使得后续电机的生产受到影响。特别是对于超过两极以上的电机，当磁瓦没有安装设计要求分布时，很容易导致电机的性能不稳定，性能偏差较大，使用电机时有噪音产生，给生产造成较大的困扰，对电机的质量产生很大的影响。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型的目的在于提供一种磁瓦粘贴定位装置，以解决磁瓦尺寸偏差较大时，将磁瓦粘贴到机壳上时出现的定位不准确问题。
[0004]为达此目的，本实用新型采用以下技术方案:一种磁瓦粘贴定位装置，其包括下模部以及位于下模部上方的动力部，所述下模部上安装有至少两个具有弹性形变的定位部，粘贴磁瓦时，机壳套设在下模部上，所述磁瓦位于机壳内且放置在定位部上，由所述定位部对中定位，所述动力部下压磁瓦，使磁瓦处于预设位置。
[0005]作为优选，所述下模部包括呈台阶状的底模，其上设有第一工作面以及第二工作面，其中机壳套设于底模且置于第一工作面上，所述磁瓦位于第二工作面的上方且在动力部的推动下移动至与第二工作面接触。
[0006]作为优选，所述第二工作面向下开设有至少两个凹槽，所述定位部设于凹槽内。
[0007]作为优选，所述凹槽贯穿底模设置，所述底模下方固设有底板，所述定位部位于凹槽内且下端设置在底板上。
[0008]作为优选，所述定位部包括对称设置在凹槽内的左滑块以及右滑块，所述左滑块和右滑块的下端设置在底板上，上端设有倾斜设置的工作面，所述左滑块上的工作面与右滑块上的工作面相背而设；所述磁瓦置于定位部上时，磁瓦下端左右两角分别与其中一个凹槽内的左滑块以及相邻凹槽内的右滑块的工作面相接触。
[0009]作为优选，所述左滑块和右滑块的下端连接有弹簧，所述底板对应凹槽处设有盲孔，所述弹簧置于盲孔内，所述动力部未下压磁瓦时，所述左滑块/右滑块以及磁瓦由弹簧支撑。
[0010]作为优选，所述凹槽两侧面开设有空腔，所述空腔位于第二工作面下方，所述空腔内通过销轴套设有轴承，所述轴承外圈与左滑块或右滑块相接触。
[0011]作为优选，所述左滑块和右滑块之间通过销轴套设有若干呈列分布的轴承，所述轴承外圈分别与左滑块以及右滑块相接触。
[0012]作为优选，所述底模位于第一工作面下方的部分对应左滑块和右滑块处设有螺钉孔，限位螺钉穿过螺钉孔抵在左滑块和右滑块上。
[0013]作为优选，所述动力部包括压力机，所述压力机的压头位于下模部的上方。
[0014]本实用新型的有益效果:通过在下模部上安装机壳和定位部，随后将磁瓦放置在定位部上，由定位部对磁瓦的位置进行对中定位，即使在磁瓦尺寸偏差较大的情况下，仍能自动对磁瓦准确定位，使磁瓦按照设计要求分布于机壳内，具有工作效率高，操作简便，维修方便，产品质量可靠，通用性强的优点。
【附图说明】
[0015]图1是本实用新型的俯视图；
[0016]图2是本实用新型未示出动力部的俯视图；
[0017]图3是本实用新型图1的A-A向剖视图；
[0018]图4是本实用新型图1的B-B向剖视图；
[0019]图5是本实用新型底t旲的结构不意图；
[0020]图6是本实用新型底板的结构示意图；
[0021]图7-9是本实用新型左滑块的结构示意图；
[0022]图10-12是本实用新型右滑块的结构示意图。
[0023]图中:
[0024]1、下模部；2、动力部；3、定位部；4、磁瓦；5、机壳；11、底模；12、底板；21、压头；31、左滑块；32、右滑块；33、弹簧；34、工作面；35、长形槽；111、第一工作面；112、第二工作面；113、凹槽；114、空腔；115、销轴；116、轴承；117、螺钉孔；118、限位螺钉；119、销孔；121、盲孔；122、通孔。
【具体实施方式】
[0025]下面结合附图并通过【具体实施方式】来进一步说明本实用新型的技术方案。
[0026]本实用新型提供一种磁瓦粘贴定位装置，如图1-4所示，其包括下模部1以及位于下模部1上方的动力部2，该动力部2具体包括压力机，压力机的压头21位于下模部1的上方；在下模部1上安装有至少两个具有弹性形变的定位部3，粘贴磁瓦4时，首先将机壳5套设在下模部1上，随后将磁瓦4放置在机壳5内侧，具体是放置在机壳5内侧的定位部3上，由于定位部3自身具有一定的弹性，磁瓦4在不受动力部2压力的时候，由定位部3自然支撑，磁瓦4处于自由放置状态；随后控制动力部2的压头21下压，压头21推动磁瓦4向下移动，磁瓦4移动的同时由定位部3对中定位，直至移动到预设粘贴位置，保持动力部2的压力至规定时间，使磁瓦4通过胶水牢固地粘紧在机壳5的内壁上，然后动力部2的压头21向上进行回程动作，把粘贴好磁瓦4的机壳5从下模部1中向上提取出来，整个粘贴过程完成。
[0027]本实施例中，定位部3周向均布在下模部1上，优选设为四个，相对应的，本实施例的定位装置可以一次性粘贴四块磁瓦4，但并不限于四块磁瓦4。
[0028]参照图3-5，下模部1包括呈台阶状的底模11，优选的，该底模11呈圆柱状结构，其上设有台阶；该底模11包括第一圆柱部以及位于第一圆柱部上端的第二圆柱部，其中第一圆柱部的横截面积大于第二圆柱部的横截面积，进而形成有台阶状，在第一圆柱部上设有第一工作面111，第二圆柱部上设有第二工作面112，机壳5套设在底模11上时，机壳5的下端面置于第一工作面111上，且下端内壁紧靠在第二圆柱部外壁上，被底模11固定。磁瓦4最初通过定位部3支撑处于第二工作面112的上方，随后在动力部2的压头21的推动下渐渐移动至与第二工作面112接触，此时动力部2停止移动，磁瓦4处于预设的粘贴位置，待粘贴完成后，将粘贴有磁瓦4的机壳5从底t旲11上取出。
[0029]本实施例中，第二工作面112向下开设有至少两个凹槽113，定位部3设于凹槽113内，具体的凹槽113设置在第二工作面112边缘处，凹槽113的个数与定位部3的个数相一致，本实施例中选为4个。
[0030]优选的，上述凹槽113贯穿底模11设置，具体的是贯穿第二圆柱部以及第一圆柱部，由于第一圆柱部的横截面积大于第二圆柱部的横截面积，所以参照图5可以看到，凹槽113位于第一圆柱部的部分被第一圆柱部挡住，定位部3设置在凹槽113内时，第一圆柱部起到一定的限位导向作用。
[0031]在底模11下方固设有底板12，具体的参照图6，在底板12上开设有通孔122，具体设置为四个，通过螺钉穿过通孔122将底板12与底模11固定；定位部3位于凹槽113内且下端设置在底板12上，由底板12支撑定位部3以及底模11。
[0032]本实施例中，参照2和图3，定位部3包括对称设置在凹槽113内的左滑块31和右滑块32，左滑块31和右滑块32的下端设置在底板12上，上端设有倾斜设置的工作面34，该工作面34用于与磁瓦4的下端左右两角接触，具体的，磁瓦