马达的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种马达。
【背景技术】
[0002]作为转子型的马达，而公知了从定子部延伸出导线并被锡焊到电路板而连接的马达。例如在日本特开2007-166851号公报中提出了在基板的背侧环绕导线，并在电路板的背侧实施锡焊的结构。
[0003]电路板包括在两面具有图案的双面装配型的电路板和只在单面具有图案的单面装配型的电路板。在采用单面装配型的电路板作为马达的电路板的情况下，造成需要在电路板的安装有定子部的一侧的面锡焊导线。在这种情况下，存在有已被锡焊的导线的多余部分与电路板上的配线或周围的部件等接触的顾虑。因此，优选在导线被锡焊之后实施切断导线的多余部分。
[0004]为了不损伤基板而需要密切注意导线的切断操作，因而需要较多的工时。并且，由于在电路板的安装有定子部的一侧配置有马达的定子部等比较大型的部件，因此也很难以对导线切断工序实施自动化。
[0005]本实用新型鉴于上述的问题，其目的在于提供一种以下这种马达:在切断多余的导线时，不会损伤基板以及基板上的图案并且导线的切断端部不与基板上的装配部件和转子等的周围的部件接触。
【实用新型内容】
[0006]为了解决上述问题，本实用新型所例示的一实施方式所涉及的马达具有:固定板；电路板，所述电路板安装于所述固定板的上表面；定子部，所述定子部安装于所述固定板的所述上表面侧，且卷绕有导线；旋转部，所述旋转部相对于所述定子部相对旋转；导线固定部，所述导线固定部设置于所述电路板的正面，且固定从定子部延伸出来的导线；退避部，所述退避部在所述电路板的所述正面侧，以所述导线所延伸的方向为基准，在离开所述定子部的一侧沿所述导线固定部设置；以及所述导线的切断端部，所述切断端部位于所述退避部的上方。
[0007]根据本实用新型所例示的一实施方式，用于躲避切断工具的刃尖的退避部沿着导线固定部设置。因此，能够在使切断工具的尖端退避到退避部的状态下切断导线。其结果是，不会在切断导线时损伤基板和基板上的图案。并且，使已被切断的导线的切断端部位于沿着导线固定部的退避部的上方。其结果是，能够获得切断端部不与基板上的装配部件和转子等的周围的部件接触的马达。
【附图说明】
[0008]图1为示出一实施方式所涉及的马达的外观结构的立体图。
[0009]图2为一实施方式所涉及的马达的剖视图。
[0010]图3为一实施方式所涉及的马达的分解图。
[0011]图4为一实施方式所涉及的马达的立体图，且示出了将旋转部以及轴承拆除后的状态。
[0012]图5为用于一实施方式所涉及的马达的电路板的平面图。
[0013]图6示出一实施方式所涉及的包括导线固定部和退避部的电路板的截面放大图。
[0014]图7为示出一实施方式所涉及的导线切断工序的状态的工序图。
[0015]图8为示出图7所示的导线切断工序中的切断工具的动作的图。
[0016]图9为示出与图7所示的例子不同的导线切断工序的状态的工序图。
[0017]图10为示出与图7所示的例子不同的导线切断工序的状态的工序图。
[0018]图11为示出用于一实施方式所涉及的马达的电路板的变形例1的图，且示出包括导线固定部和退避部的电路板的截面放大图。
[0019]图12为示出用于一实施方式所涉及的马达的电路板的变形例2的图，且为电路板的平面图。
【具体实施方式】
[0020]以下，参照附图对实施方式进行说明。另外，在以下说明中所使用的图以强调特征部分为目的，为了方便起见，而存在有将形成特征的部分放大表示的情况，且不限定各构成要素的尺寸比例等与实际的相同。并且，以相同的目的，而存在有省略图示未形成特征部分的情况。并且，在各图中示出了 XYZ坐标系。在以下的说明中，根据需要，对照各坐标系对各方向进行说明。
[0021]图1为示出本实施方式所涉及的马达100的外观结构的立体图。并且，图2为马达100的剖视图。图3为马达100的分解图。本实施方式的马达100为三相马达，且为外转子型的马达，所述外转子型的马达具有12个极的卷绕有线圈的磁齿。但是，本实用新型中的马达不限定为三相，且磁齿的个数也不限定为12个。
[0022]在本说明书的各部分的说明中，将图中的+Z方向定为上方向、将-Z方向定为下方向。但是，不限定在以+Z方向为上方向的状态下使用马达100。例如，也可在将马达100的+Z方向设为朝向侧方或者下方的状态下使用。
[0023]如图1所示，马达100具有:固定板10 ;安装于固定板10的上表面10a的电路板20 ;以及位于电路板20的正面20a侧的驱动部1。并且，如图2、图3所示，驱动部1主要包括:定子部40 ;相对于定子部40相对旋转的旋转部60 ;轴承壳50 ;轴承55 ;以及轴承56。旋转部60具有主轴62、转子保持架61以及磁铁63。
[0024]<定子部>
[0025]如图2以及图3所示，定子部40安装于固定板10的上表面10a侧。定子部40具有:定子铁芯45，所述定子铁芯45具有圆环状的铁芯背部45a以及从铁芯背部45a呈放射状突出的磁齿45b ;以及导线41，所述导线41被卷绕于磁齿45b。
[0026]磁齿45b从铁芯背部45a向径向外侧呈放射状突出12个。在磁齿45b处隔着绝缘材料卷绕有导线41。在圆环状的铁芯背部45a的内周面嵌合有轴承壳50。在铁芯背部45a设有三个孔45c，所述孔45c供用于将定子部40固定到固定板10的固定螺丝44插入。
[0027]导线41被卷绕于12个磁齿45b，从而构成12个线圈。并且，三根导线41从定子部40延伸出来。三根导线41分别从构成U相、V相、W相的线圈延伸出来。三根导线41分别与电路板20连接。根据后述的外部装置的控制信号，能够切换流过各导线41的电流的方向、以及接通和断开。通过切换流过导线41的电流，而在各磁齿45b与旋转部60的磁铁63之间产生吸引力或者排斥力，从而马达100使旋转部60旋转。
[0028]<轴承壳>
[0029]如图2所示，轴承壳50配置在定子部40的圆环状的铁芯背部45a的内侧。轴承壳50具有:圆筒部51，所述圆筒部51具有圆筒形状；环状突出部52，所述环状突出部52设置于圆筒部51的内周面；以及沿部53，所述沿部53设置于圆筒部51的外周面。
[0030]环状突出部52以缩小圆筒部51的内径的方式向内侧突出。环状突出部52在圆筒部51的内周面位于上下方向的大致中央。在圆筒部51的内周面中，轴承55和轴承56分别设置在环状突出部52的上方以及下方。
[0031]沿部53以扩大圆筒部51的外径的方式向外侧突出。沿部53在圆筒部51的外周面中位于下端。如图3所示，沿部53具有进一步朝向外侧突出的三个突出部53a。三个突出部53a形成为分别相对于圆筒部51的中心轴线旋转对称。在突出部53a设有孔53b。固定螺丝44分别插入到设置于轴承壳50的突出部53a的三个孔53b和设置于定子部40的铁芯背部45a的三个孔45c。固定螺丝44与设置于固定板10的螺纹孔10c配合。由此，定子部40和轴承壳50被固定于固定板10。
[0032]如图2所示，在轴承壳50的下表面50b设有螺纹孔50c。固定螺丝