16穿过承接板15的孔15a与螺纹孔50c配合。由此，承接板15固定于轴承壳50的下表面50b。承接板15以与主轴62的下端之间隔着间隙的方式配置。承接板15对主轴62施加朝向铅垂下方的外力，并在主轴62向下方移动时对主轴62进行支持。
[0033]< 轴承 >
[0034]如图2所示，轴承55以及轴承56为球轴承，其内圈与主轴62嵌合，外圈与轴承壳50嵌合。轴承55以及轴承56将主轴62支承为能够相对于轴承壳50旋转。
[0035]<旋转部>
[0036]如图2以及图3所示，旋转部60具有主轴62、转子保持架61以及磁铁63。旋转部60相对于定子部40相对旋转。
[0037]主轴62具有:雄螺纹部62c，所述雄螺纹部62c构成滚珠丝杠(省略图示)的一部分；以及嵌合部62d，所述嵌合部62d与轴承55以及轴承56嵌合。嵌合部62d的轴径相对于雄螺纹部62c的轴径较小。并且，嵌合部62d设置在主轴62的全长上靠下部区域。
[0038]在雄螺纹部62c安装有螺母(省略图示)，所述螺母不能旋转但能够在上下方向上移动。螺母与主轴62构成滚珠丝杠，且螺母随着主轴62的旋转而在上下方向上移动。在嵌合部62d中最靠雄螺纹部62c侧的区域设有滚花加工面62b。转子保持架61嵌入到滚花加工面62b。
[0039]转子保持架61为杯状，且具有:圆板状的顶板部61a，所述顶板部61a在中央处连接有主轴62 ；以及圆筒部61b，所述圆筒部61b以从顶板部61a外周朝向下方延伸的方式设置。如图2所示，在转子保持架61的中央设有翻遍加工部61c。在翻遍加工部61c的内侧插入有主轴62的嵌合部62d。尤其在翻遍加工部61c的内周面压入有嵌合部62d的滚花加工面62b。由此转子保持架61与主轴62固定并连接。磁铁63为圆筒形状，且固定于转子保持架61的圆筒部61b的内周面。磁铁63沿圆筒部61b的内周面被交替磁化出八个极。
[0040]〈固定板〉
[0041]固定板10为金属制成的平板。在作为固定板10的上方的面的上表面10a固定有使背面20b与上表面10a相向的电路板20。固定板10的上表面10a与电路板20的背面20b之间的固定例如通过螺丝来实现。电路板20安装于固定板10的上表面10a侧。
[0042]如图3所示，在固定板10的大致中央设有用于安装承接板15的孔10d。并且，在孔10d的周围设有用于固定定子部40以及轴承壳50的螺纹孔10c。
[0043]<电路板>
[0044]图4为马达100的立体图，且示出将旋转部60、轴承55、56拆除后的状态。图5为电路板20的平面图，用双点划线表示定子部40，并示出从定子部40延伸出来的导线41。电路板20具有:正面20a，所述正面20a为上方的面；以及背面20b，所述背面20b为正面20a的相反侧，且为下方的面。电路板20以正面20a朝向上方安装于固定板10的上表面10a。电路板20为只在正面20a具有装配区域的单面装配型的电路板。电路板20的背面20b与固定板10紧贴而固定。
[0045]在电路板20的大致中央设有孔20c。固定板10的孔10d以及螺纹孔10c从孔20c露出来。孔20c的俯视时的形状与轴承壳50的下表面50b大致一致，且在孔20c中配置轴承壳50。在电路板20的正面20a设有用于给定子部40的导线41提供电流的三根供电配线29。在电路板20的正面20a中，磁极检测用霍尔IC27(参照图2)被装配在旋转部60的磁铁63正下方。还在电路板20装配有连接器28。与连接器28连接的外部装置向马达100提供电源以及控制信号。
[0046]如图5所示，在电路板20的正面20a设有导线固定部21，所述导线固定部21固定从定子部40延伸出来的导线41。导线固定部21与延伸出来的三根导线41对应，而在电路板20的正面20a上设置三个。三个导线固定部21在正面20a上彼此相邻配置。并且，各自的导线固定部21在正面20a上与电路板20上的供电配线29连接。
[0047]在电路板20的正面20a侧，沿着导线固定部21设有退避部25。退避部25分别与三个导线固定部21对应而设置三个。
[0048]图6示出包括导线固定部21和退避部25的电路板20的截面放大图。此外，图6为以强调特征部分为目的而局部放大的示意图。如图6所示，导线固定部21具有焊盘21a以及设置于焊盘21a上的锡焊部21b。导线41利用锡焊部21b固定于焊盘21a上，并确保导线41与焊盘21a之间的电连接。
[0049]退避部25具有贯通孔22和间隙部23。贯通孔22从电路板20的正面20a到达背面20b。固定板10的上表面10a从贯通孔22中露出来。贯通孔22沿着定子部40的径向与导线固定部21并排设置。并且，贯通孔22相对于定子部40的中心轴线(即马达100的旋转轴线)位于导线固定部21的外侧。间隙部23为设置于贯通孔22与导线固定部21之间的间隙的这个区域。并且，在间隙部23未形成有电路板20中的配线图案。
[0050]在本实施方式中，导线41从定子部40的中心轴线侧向外侧延伸。因此，所延伸出来的导线41从定子部40侧按顺序穿过导线固定部21、退避部25。
[0051]优选退避部25在导线固定部21的周围以将导线41延伸出的方向为基准，设置在离开定子部40的一侧。在本实施方式中，由于导线41从定子部40的中心轴线侧向外侧延伸，因此优选退避部25设置于导线固定部21的径向外侧。由此，能够将导线41的切断端部41a配置在退避部25的上方。
[0052]并且，例如导线41也可朝向定子部40的外周圆的切线方向延伸。在这种情况下，优选退避部25以及导线固定部21沿着定子部40的外周圆的切线方向排列而配置。并且，优选退避部25以位于比导线固定部21靠导线41的端末侧的方式配置。由此，能够将导线41的切断端部41a配置在退避部25的上方。
[0053]导线41的切断端部41a位于退避部25的上方。在本实施方式中，切断端部41a位于退避部25的贯通孔22的上方。由于退避部25沿着导线固定部21设置，因此能够缩短导线41的从锡焊部21b突出的切断后的剩余部41b的长度。
[0054]优选退避部25的宽度W(贯通孔22的宽度)为导线41的直径D (参照图7)的三倍以上。另外，退避部25的宽度是指与将导线41延伸出来的方向正交的方向上的退避部25的平面方向的长度。操作员在使切断工具70的刃尖70a退避到退避部25的状态下切断导线41。通过将退避部25设置为相当于导线41的直径D的三倍以上，从而能够在由切断工具70的一对刃部71夹住导线41的状态下，使切断工具70的刃尖71a插入到退避部25。
[0055]如图5所示，退避部25位于定子部40与电路板20的正面20a上的配线图案26之间。换言之，电路板20具有配线图案26，所述配线图案26位于正面20a上靠退避部25的外侧。由此，能够有效地利用电路板20的正面20a上的空间作为配线图案26。
[0056]对将导线41固定于导线固定部21的步骤的一个例子进行说明。首先，如图3所示，使用固定螺丝44，将定子部40安装到固定有电路板20的固定板10。接下来，如图4所示，从定子部40延伸出三根导线41，并使三根导线41穿过焊盘21a和退避部25 (贯通孔22以