一种电阻料及其使用方法
【技术领域】
[0001] 本发明设及碳素领域，具体而言，设及一种电阻料及其制备方法。
【背景技术】
[0002] 近年来，碳素行业蓬勃发展，其主要材料炭和石墨材料是W碳元素为主的非金属 固体材料，其中炭材料基本上由非石墨质碳组成的材料，而石墨材料则是基本上由石墨质 碳组成的材料。具有轻量，多孔性，导电性，导热性，耐腐蚀性，润滑性，高温强度，耐热性，耐 热冲击性，低热膨胀，低弹性，高纯度，可加工性等特点。
[0003] 碳素制品按产品用途可分为石墨电极类、炭块类、石墨阳极类、炭电极类、糊类、电 炭类、炭素纤维类、特种石墨类、石墨热交换器类等。石墨电极类根据允许使用电流密度大 小，可分为普通功率石墨电极。高功率电极、超高功率电极。炭块按用途可分为高炉炭块、 侣用炭块、电炉块等。炭素制品按加工深度高低可分为炭制品、石墨制品、炭纤维和石墨纤 维等。碳素制品按原料和生产工艺不同，可分为石墨制品、炭制品、炭素纤维、特种石墨制品 等。碳素制品按其所含灰分大小，又可分为多灰制品和少灰制品（含灰分低于1%)。
[0004] 碳素制品主要有W下几种；（一）石墨电极类；主要W石油焦、针状焦为原料，煤渐 青作结合剂，经锻烧、配料、混捏、压型、赔烧、石墨化、机加工而制成，是在电弧炉中W电弧 形式释放电能对炉料进行加热烙化的导体，根据其质量指标高低，可分为普通功率、高功率 和超高功率。石墨电极包括；（1)普通功率石墨电极。允许使用电流密度低于17A/厘米2 的石墨电极，主要用于炼钢、炼娃、炼黄磯等的普通功率电炉。（2)抗氧化涂层石墨电极。表 面涂覆一层抗氧化保护层的石墨电极，形成既能导电又耐高温氧化的保护层，降低炼钢时 的电极消耗。（3)高功率石墨电极。允许使用电流密度为18~25A/厘米2的石墨电极，主 要用于炼钢的高功率电弧炉。（4)超高功率石墨电极。允许使用电流密度大于25A/厘米2 的石墨电极。主要用于超高功率炼钢电弧炉。（二）石墨阳极类；主要W石油焦为原料，煤 渐青作粘结剂，经锻烧、配料、混捏、压型、赔烧、浸溃、石墨化、机加工而制成。一般用于电化 学工业中电解设备的导电阳极。包括；（1)各种化工用阳极板，（2)各种阳极椿。（S)炭 电极类；W炭质材料如无烟煤和冶金焦（或石油焦）为原料、煤渐青为粘结剂，不经过石墨 化，经压制成型而烧成的导电电极。它不适合烙炼高级合金钢的电炉。包括；（1)多灰电极 (用无烟煤、冶金焦、渐青焦生产的电极）；（2)再生电极（用人造石墨、天然石墨生产的电 极）；（3)炭电阻椿（即炭素格子砖）；(4)炭阳极（用石油焦生产的预赔阳极）；（5)赔烧 电极毛巧。
[0005] 石墨化炉是碳素行业常用的设备，其一般使用冶金焦粒（或石墨化冶金焦粒）为 石墨化电阻料，石墨化炉是电流通过由赔烧品与电阻料组成的炉巧电阻而产生热量，将赔 烧品加热到石墨化所需的高温。
[0006] 炉巧电阻是由赔烧品的电阻与电阻料的电阻串联而成，但是赔烧品的电阻与电阻 料的电阻相比要小得多，开始通电时电阻料的电阻约占炉巧电阻的99%左右，通电结束时 电阻料的电阻还要占到97%左右，因此可W说在整个石墨化过程中主要是电流通过电阻料 时产生的热量加热赔烧品，所w电阻料的初期电阻和电阻料在全部通电过程中的电阻变化 对石墨化炉的运行具有十分重要的意义，在实际生产中调整炉巧电阻的方法主要有两条： 一是调节赔烧品装炉时的间距，二是采用不同电阻系数的电阻料或者将不同电阻系数的电 阻料按一定比例混合后使用。
[0007] 现有技术中，电阻料一般采用石墨化冶金焦或冶金焦。如果从提高炉温的角度出 发，希望电阻料的电阻大一点，电阻料的电阻一直到通电后期还保持较高的数值，则全部使 用冶金焦粒为电阻料，但是电阻料的电阻与赔烧半成品的电阻相差更大，在通电过程中形 成的温度差也大，容易产生裂纹废品。而当采用电阻较低的石墨化冶金焦为电阻料时，开始 通电时炉巧电阻较小，并且在通电过程中炉巧电阻的变化也较少，该样有利于减少炉巧各 部位的温度差，可W用较快的上升功率通电而不至于增加裂纹废品，该对生产大规格产品 是很重要的，但是由于石墨化冶金焦本身灰分比较高会影响到赔烧半成品的灰分值。因此 如何寻找一种适合的电阻料是现如今主要的研究方向。
[000引有鉴于此，特提出本发明。
【发明内容】
[0009] 本发明的第一目的在于提供一种电阻料，所述的电阻料具有降低石墨化产品灰 分、提局石墨化率等优点。
[0010] 本发明的第二目的在于提供一种电阻料的使用方法，所述的电阻料的使用方法具 有有效提局始烧广品加热率等优点。
[0011] 为了实现本发明的上述目的，特采用W下技术方案：
[0012] 本发明实施例提供了一种电阻料，为渐青残质，所述渐青残质的性能指标如下；灰 分含量为1% W下，挥发分含量为1% W下，颗粒度为10-30mm。
[0013] 优选地，所述渐青残质的性能指标如下；灰分含量为0.8 % W下，挥发分含量为 0. 8% W下，颗粒度为l〇-20mm。
[0014] 优选地，所述渐青残质的性能指标如下；灰分含量为0.7 % W下，挥发分含量为 0. 7% W下，颗粒度为15-20mm。
[0015] 优选地，所述渐青残质的性能指标如下；灰分含量为0.5 % W下，挥发分含量为 0. 5% W下，颗粒度为18-25mm。
[0016] 本发明实施例提供的一种电阻料，由于将渐青残质作为电阻料，满足了电阻料灰 度的要求W及挥发分含量少的要求，同时密度需要大于石油焦，该样，渐青残质的电阻也 较高，根据焦耳定律计算，电阻料产生的热量会更多，使得赔烧品的温度也更高，能够达到 3000°CW上，提高了石墨化率，使生产出来的石墨化产品的纯度能够达到98%及W上，该些 优势都是现有技术中使用石墨化冶金焦或石墨化焦所无法比拟的，同时渐青残质的用量也 要少于石墨化冶金焦或冶金焦，由于渐青残质中挥发分含量较低，长时间加热，渐青残质的 质量衰减很少，不需要补充，产热不会降低太多，能够高效地对赔烧品进行加热。
[0017] 优选地，所述渐青残质为隧道畜二次赔烧所得。
[0018] 优选地，所述渐青残质为车底式赔烧炉赔烧所得。
[0019] 所述渐青残质主要来源于隧道畜二次赔烧炉W及车底式赔烧炉中赔烧产品之后 得到的，各项性能指标如挥发分、灰分均能满足电阻料的标准。
[0020] 本发明实施例提供了一种电阻料的使用方法，包括如下步骤；将所述电阻料与待 赔烧产品在石墨化炉中进行混合后赔烧，培烧后所得的石墨化产品的纯度为98 % W上。
[0021] 优选地，在石墨化炉中进行赔烧的温度为3000-3200°C。
[0022] 优选地，所述石墨化产品的纯度为99% W上。
[0023] 优选地，所述石墨化产品的灰分为0. 5 % W下。
[0024] 本发明实施例提供的电阻料的使用方法，提高了赔烧产品的石墨化率，减少了裂 纹废品率，而且产品的灰度比较低，纯度高。
[0025] 与现有技术相比，本发明的有益效果为；
[0026] (1)由于将渐青残质作为电阻料，满足了电阻料灰度的要求W及挥发分含量少的 要求，同时密度需要大于石油焦，渐青残质的电阻也较高，相应的电阻料产生的热量会更 多，使得赔烧品的温度也更高；
[0027] (2)生产出来的石墨化产品的纯度能够达到98%及W上；
[002引 （3)同时渐青残质的用量少于石墨化冶金焦或冶金焦，由于渐青残质中挥发分含 量较低，长时间加热，渐青残质的质量衰减很少，不需要补充，产热不会降低太多，能够高效 地对赔烧品进行加热。
【具体实施方式】
[0029] 下面将结合实施例对本发明的实施方案进行详细描述，但是本领域技术人员将会 理解，下列实施例仅用于说明本发明，而不应视为限制本发明的范围。实施例中未注明具体 条件者，按照常规条件或制造商建议的条件进行。所用试剂或仪器未注明生产厂商者，均为 可W通过市售购买获得的常规产品。
[0030] 实施例1
[0031] 电阻料的使用方法如下：
[0032] 将电阻料与待赔烧产品在石墨化炉中进行混合后赔烧，电阻料为灰分含量为1% W下，挥发分含量为1%W下，颗粒度为