l〇-30mm的渐青残质，培烧后所得的石墨化产品的 纯度为99%，灰分为0.3%。
[0033] 实施例2
[0034] 电阻料的使用方法如下：
[0035] 将电阻料与待赔烧产品在石墨化炉中进行混合后在温度3000-3200°C的条件下赔 烧，电阻料为灰分含量为0. 8 % W下，挥发分含量为0. 8% W下，颗粒度为10-20mm的渐青 残质，渐青残质为隧道畜二次赔烧所得，培烧后所得的石墨化产品的纯度为99%，灰分为 0. 4%。
[0036] 实施例3
[0037] 电阻料的使用方法如下；
[003引将电阻料与待赔烧产品在石墨化炉中进行混合后在温度3000-3200°C的条件下赔 烧，电阻料为灰分含量为0. 7 % W下，挥发分含量为0. 7% W下，颗粒度为l0-20mm的渐青 残质，渐青残质为隧道畜二次赔烧所得，培烧后所得的石墨化产品的纯度为99%，灰分为 0. 3%。
[0039] 实施例4
[0040] 电阻料的使用方法如下：
[0041] 将电阻料与待赔烧产品在石墨化炉中进行混合后在温度3000-3200°C的条件下赔 烧，电阻料为灰分含量为0. 5 % W下，挥发分含量为0. 5% W下，颗粒度为18-25mm的渐青 残质，渐青残质为隧道畜二次赔烧所得，培烧后所得的石墨化产品的纯度为99%，灰分为 0. 4%。
[0042] 实施例5
[0043] 电阻料的使用方法如下；
[0044] 将电阻料与待赔烧产品在石墨化炉中进行混合后在温度3000-3200°C的条件下赔 烧，电阻料为灰分含量为0. 7%，挥发分含量为0. 8% W下，颗粒度为15-20mm的渐青残质， 渐青残质为隧道畜二次赔烧所得，培烧后所得的石墨化产品的纯度为98%，灰分为0.2%。
[0045] 实施例6
[0046] 电阻料的使用方法如下：
[0047] 将电阻料与待赔烧产品在石墨化炉中进行混合后在温度3000-3200°C的条件下赔 烧，电阻料为灰分含量为0. 8 % W下，挥发分含量为0. 8% W下，颗粒度为10-20mm的渐青 残质，渐青残质为车底式赔烧炉赔烧所得，培烧后所得的石墨化产品的纯度为99 %，灰分为 0. 4%。
[0048] 实施例7
[0049] 电阻料的使用方法如下：
[0化0] 将电阻料与待赔烧产品在石墨化炉中进行混合后在温度3000-3200°C的条件下 赔烧，电阻料为灰分含量为0. 8% W下，挥发分含量为0. 6%，颗粒度为10-30mm的渐青残 质，渐青残质为车底式赔烧炉赔烧所得，培烧后所得的石墨化产品的纯度为99%，灰分为 0. 1%。
[0化1] 实施例8
[0化2] 电阻料的使用方法如下：
[0化3] 将电阻料与待赔烧产品在石墨化炉中进行混合后在温度3000-3200°C的条件下赔 烧，电阻料为灰分含量为0. 5 %，挥发分含量为0. 8 %，颗粒度为15-20mm的渐青残质，渐青 残质为隧道畜二次赔烧所得，培烧后所得的石墨化产品的纯度为99%，灰分为0.2%。
[0054] 实施例9
[0化5] 电阻料的使用方法如下：
[0化6] 将电阻料与待赔烧产品在石墨化炉中进行混合后在温度3000-3200°C的条件下赔 烧，电阻料为灰分含量为0. 8% W下，挥发分含量为0. 8% W下，颗粒度为l〇-30mm的渐青残 质，渐青残质为隧道畜二次赔烧所得与车底式赔烧炉赔烧所得，培烧后所得的石墨化产品 的纯度为99%，灰分为0.3%。
[0化7] 实施例10
[0化引 电阻料的使用方法如下；
[0化9] 将电阻料与待赔烧产品在石墨化炉中进行混合后在温度3000-3200°C的条件下 赔烧，电阻料为灰分含量为0. 4 %，挥发分含量为0. 4 %，颗粒度为18mm的渐青残质，渐青 残质为隧道畜二次赔烧所得与车底式赔烧炉赔烧所得，培烧后所得的石墨化产品的纯度为 99. 5%，灰分为 0. 2%。
[0060] 实施例11
[0061] 电阻料的使用方法如下：
[0062] 将电阻料与待赔烧产品在石墨化炉中进行混合后在温度3000-3200°C的条件下 赔烧，电阻料为灰分含量为0. 8% W下，挥发分含量为0. 8% W下，颗粒度为13mm的渐青残 质，渐青残质为隧道畜二次赔烧所得，培烧后所得的石墨化产品的纯度为98. 5%，灰分为 0. 3%。
[0063] 实施例12
[0064] 电阻料的使用方法如下：
[00化]将电阻料与待赔烧产品在石墨化炉中进行混合后在温度3100°C的条件下赔烧，电 阻料为灰分含量为0. 5%，挥发分含量为0. 5%，颗粒度为19mm的渐青残质，渐青残质为隧 道畜二次赔烧所得，培烧后所得的石墨化产品的纯度为98. 5%，灰分为0. 35%。
[0066] 实施例13
[0067] 电阻料的使用方法如下；
[0068] 将电阻料与待赔烧产品在石墨化炉中进行混合后在温度3200°C的条件下赔烧，电 阻料为灰分含量为0. 7 %，挥发分含量为0. 8 %，颗粒度为24mm的渐青残质，渐青残质为与 车底式赔烧炉赔烧所得，培烧后所得的石墨化产品的纯度为99%，灰分为0. 25%。
[00例实验例1
[0070] 将本发明实施例1-13的电阻料在石墨化炉中与待赔烧产品赔烧后得到的石墨化 产品的各项指标与现有技术中采用石墨化冶金焦（对比例1)和冶金焦（对比例2)与待赔 烧产品赔烧后得到的石墨化产品的各项指标作对比，具体指标如下表1所示：
[0071] 表1对比结果
[0072]
【主权项】
1. 一种电阻料，其特征在于，为渐青残质，所述渐青残质的性能指标如下；灰分含量为 1%W下，挥发分含量为1%W下，颗粒度为l〇-30mm。
2. 根据权利要求1所述的一种电阻料，其特征在于，所述渐青残质的性能指标如下；灰 分含量为0. 8% W下，挥发分含量为0. 8% W下，颗粒度为l〇-20mm。
3. 根据权利要求1所述的一种电阻料，其特征在于，所述渐青残质的性能指标如下；灰 分含量为0. 7% W下，挥发分含量为0. 7% W下，颗粒度为15-20mm。
4. 根据权利要求1所述的一种电阻料，其特征在于，所述渐青残质的性能指标如下；灰 分含量为0. 5% W下，挥发分含量为0. 5% W下，颗粒度为18-25mm。
5. 根据权利要求1-4任一项所述的一种电阻料，其特征在于，所述渐青残质为隧道畜 二次赔烧所得。
6. 根据权利要求1-4任一项所述的一种电阻料，其特征在于，所述渐青残质为车底式 赔烧炉赔烧所得。
7. 权利要求1-6任一项所述的一种电阻料的使用方法，其特征在于，包括如下步骤：将 所述电阻料与待赔烧产品在石墨化炉中进行混合后赔烧，培烧后所得的石墨化产品的纯度 为98%W上。
8. 根据权利要求7所述的一种电阻料的使用方法，其特征在于，在石墨化炉中进行赔 烧的温度为3000-3200 °C。
9. 根据权利要求7所述的一种电阻料的使用方法，其特征在于，所述石墨化产品的纯 度为99%W上。
10. 根据权利要求1所述的一种电阻料的使用方法，其特征在于，所述石墨化产品的灰 分为0.5% W下。
【专利摘要】本发明提供了一种电阻料，电阻料为沥青残质，所述沥青残质的性能指标如下：灰分含量为1％以下，挥发分含量为1％以下，颗粒度为10-30mm。电阻料的使用方法为：将所述电阻料与待焙烧产品在石墨化炉中进行混合后焙烧，培烧后所得的石墨化产品的纯度为98％以上。本发明实施例提供的电阻料具有降低石墨化产品灰分、提高石墨化率等优点。其使用方法具有有效提高焙烧产品加热率等优点。
【IPC分类】H05B3-10
【公开号】CN104661337
【申请号】CN201510009182
【发明人】周尚银, 张攀, 卢登学
【申请人】四川都江堰西马炭素有限公司
【公开日】2015年5月27日
【申请日】2015年1月8日