一种机车用屏柜的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及机车结构技术领域，特别涉及一种机车用屏柜。
【背景技术】
[0002]为安装蓄电池等电气设备，电力机车一般会在车下设置电气屏柜。在这些电气屏柜中，类似蓄电池的电气设备安装在设备箱内，设备箱下侧设置滚轮，电气屏柜的底板和柜门内侧均设置导轨，柜门打开时底板导轨和柜门导轨组成完成的水平导轨，可供设备箱的滚轮来回滚动，便于设备的检修和零件更换。
[0003]为了保证设备箱在柜体内的固定，现有技术中一般在设备箱的底部中间位置焊接定位板，在定位板下方的柜体底架上焊接开有螺纹孔的底限位板；当设备箱推进柜体内后，用螺钉紧固件拧进底限位板并穿过定位板。但这样的固定方式仅是实现了对设备箱的横向和纵向方向定位，垂直方向并没有实现限位，导致蓄电池都在机车运行过程中具有向上跳动的可能性，影响了运行安全；且采用螺钉连接方式实际检修设备箱时螺钉拆卸十分不便，不利于提尚检修效率。
【发明内容】
[0004]为解决现有的机车用屏柜中设备箱没有实现各个方向完全定位的问题，本发明提供了一种新的机车用屏柜。
[0005]本发明提供一种机车用屏柜，包括柜体、柜门和安装在所述柜体内的设备箱；所述柜门与所述柜体的底板铰接；所述设备箱下侧具有滚轮；所述柜体的底板上具有柜体导轨；所述柜体内侧还具有限位板；所述限位板上具有插销孔；所述设备箱上具有与所述插销孔配合的插闩锁；所述插闩锁在竖直方向相对于所述设备箱滑动；所述插闩锁具有锁把；所述锁把上具有卡接孔；所述插R锁与所述插销孔配合端具有横R板；所述设备箱侧壁具有卡接件；所述插销锁插入所述插销孔并旋转后，所述卡接件卡接所述卡接孔，所述横闩板卡住所述限位板。
[0006]可选的，所述卡接件包括固定座和矩形挡板；所述固定座外端竖直方向具有滑动槽；所述滑动槽处安装有定位销；所述矩形挡板中间具有长腰孔；所述矩形挡板通过所述定位销和所述长腰孔配合安装在所述固定座上、靠近所述固定座一侧具有倒角；所述固定座插入所述卡接孔、所述矩形挡板在竖直位置时，所述倒角位于所述定位销的下侧。
[0007]可选的，所述设备箱的侧面安装有滚轮座板；所述滚轮安装在所述滚轮座板下侧；
[0008]可选的，所述滚轮的最低点高度高于所述设备箱的底面高度。
[0009]可选的，所述柜门上具有柜门导轨；所述柜体和所述柜门之间具有折叠拉杆；所述折叠拉杆处于完全张开状态时，所述柜门与所述柜体的底板在同一平面，对应的所述柜体导轨和所述柜门导轨在同一条直线上。
[0010]可选的，所述柜体内侧具有竖直设置的铰接座和与所述铰接座铰接连接的铰链板；所述铰链板上具有通孔；所述滚轮座板上具有螺纹孔；当所述铰链板抵靠在所述滚轮座板上时，所述螺纹孔和所述通孔对准。
[0011]可选的，所述柜体导轨的外端铰接过渡导轨；所述过渡导轨的自由端搭接在所述柜门导轨上；所述铰链板上还具有用于固定所述过渡导轨的铰链挡板。
[0012]可选的，所述柜体与所述柜门接触的侧壁上部具有凹进槽；所述凹进槽上侧具有将所述柜体固定在机车上的螺栓孔。
[0013]可选的，所述柜体的侧边与所述柜门配合处具有密封筋板；所述柜门内侧具有密封条；所述柜门闭合时，所述密封筋板挤紧所述密封条。
[0014]本发明提供的一种机车用屏柜，通过在柜体上限位板，在设备箱上设置插闩锁，利用插闩锁插入到限位板上的插销孔中实现水平方向的定位；在插闩锁的端部的横闩板卡接限位板实现竖直方向的定位；并利用卡接件卡接住插闩锁锁把上的卡接孔，防止插闩锁的上下移动和水平晃动；进而实现了相互之间的锁合而实现设备箱在柜体中各个方向的定位；且采用上述固定结构，通过拨动卡接件推拉插闩锁就可实现锁定的解除和施加，操作较为方便。
[0015]在本发明提供的一种【具体实施方式】中，通过将滚轮设置在设备箱的侧面，节省了因滚轮设置在设备箱下端而浪费空间，提高了柜体中空间的利用效率；使得滚轮的最低点高度高于设备箱的底面高度，更是进一步提高了两个柜体导轨之间的空间；另外，由于滚轮的最低点高度高于设备箱的底面高度，在地面放置设备箱时设备箱不会滚动，提高了稳定性。
[0016]在本发明提供的一种【具体实施方式】中，在柜体两侧设置凹进槽并在凹进槽内设置用于柜体固定的螺栓孔，可避免因将滚轮设置在柜体两侧增加柜体长度而增加柜体中间区域应力集中的问题，提高柜体的结构强度。
[0017]在本发明提供的一种【具体实施方式】中，在固体内设置铰接座和铰链板，可通过铰链板将设备箱固定在柜体内，进一步增加设备箱固定的牢固度。
[0018]在本发明提供的一种【具体实施方式】中设置过渡导轨，可防止在设备箱在柜体导轨和柜门导轨之间转移过程中卡在两个导轨之间的空隙间，提高设备箱移动中的平稳性。
【附图说明】
[0019]图1为本发明机车用屏柜整体示意图；
[0020]图2为本发明设备箱固定在屏柜中示意图；
[0021]图3为本发明中插销锁和限位板配合示意图；
[0022]图4为插销锁打开时部分剖面示意图；
[0023]图5为插销锁中的锁把搭在固定座上示意图；
[0024]图6为本发明机车用屏柜中设备箱不意图；
[0025]图7为本发明中过渡导轨结构示意图；
[0026]图8为本发明机车用屏柜顶部凸台截面图；
[0027]其中:1-柜体、11-柜体导轨、12-铰接座、13-铰链板、14-通孔、15-过渡导轨、151 -导轨座、152-过渡板、153-搭肩、154-螺座、155-转销16-铰链挡板、17-限位板、18-插销孔、19-密封筋板、2-柜门、21-柜门导轨、22-密封条、3-设备箱、31-滚轮、32-滚轮座板、33-螺纹孔、4-折叠拉杆、5-插闩锁、51-横闩板、52-锁把、53-卡接孔、6-卡接件、61-固定座、62-矩形挡板、63-滑动槽、64-定位销、65-长腰孔、66-倒角、7-凹进槽、8-顶部凸台、9-限位手柄。
【具体实施方式】
[0028]本发明提供了一种新的机车用屏柜，通过限位板和插闩锁配合实现了设备箱的定位。
[0029]下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
[0030]请参看图1、图2和图3，三个附图分别为屏柜整体不意图、设备箱固定在屏柜中不意图、插销锁和限位板配合示意图。从图1可看出，本发明中的机车用屏柜包括柜体1、柜门2和安装在柜体1内的设备箱3 ;柜门2和柜体1的底板铰接；在设备箱3的下侧具有滚轮31，在柜体1的底部具有柜体导轨11，滚轮31可沿柜体导轨11滑动而实现设备箱3的滑入滑出。当设备箱3拖入到柜体1中后，就可采用相应的固定部件固定。
[0031]具体的，柜体1上设置限位板17，在限位板17上设置插销孔18，并在设备箱3上设置与插销孔18配合的插闩锁5，插闩锁5可相对于设备箱3上下滑动，插闩锁5的插入到插销孔18的自由端设置横闩板51。将设备箱3推动到柜体1内后，推动插闩锁5相对设备箱3滑动插入到插销孔18内，再旋转插闩锁5就可实现设备箱3和柜体1在三个方向上的固定。可知，虽然采用插闩锁5的横闩板51实现了高度方向的固定，但是这一固定会随着插闩锁5的再次转动而解除。为此，插闩锁5上还设置锁把并在锁把上设置卡接孔53，在设备箱3外侧设置卡接件6，通过卡接件6卡住卡接孔53而防止插闩锁5的转动。应当可以知道，为了能够使得横闩板51插入到插销孔18中并卡接限位板17，插销孔18的长度应大于横闩板51的长度而最大宽度小于横闩板51的长度。
[0032]从图1和图2可看出，本发明【具体实施方式】中将限位板17设置在柜体的底板上，为防止限位板影响设备箱的正常移动，限位板17的高度应低于设备箱的底面高度。当然，在其他【具体实施方式】中，限位板也可设置在柜体的其他侧壁上。
[0033]图3为本发明中插销锁和限位板配合示意图，图4为插销锁打开时部分剖面示意图，图5为插销锁中的锁把搭在固定座上示意图，从三图中可看出本发明中卡接件的具体结构。卡接件具有矩形挡板62和固定在设备箱3上的固定座61，在固定座61外侧竖直方向具有滑动槽63，滑动槽63的两个侧面具有定位销64 ;矩形挡板62上具有长腰孔65、并通过所述长腰孔65安装滑动槽63内的定位销64上、可沿着定位销64上下滑动。矩形挡板62靠近固定座61 —侧具有一个倒角66，矩形定位板可在具有倒角66的一端绕定位销64转动90°。通过这一旋转操作可实现卡接件6卡接锁把52上的卡接孔53。
[0034]如图4，矩形挡板62处于水平位置时，也就是定位销64位于矩形挡板62的最里侧时，倒角66位于靠近固定座61的上侧，下侧为直角。在矩形挡板62旋转力矩作用下，其外侧具有向下转动趋势，而由于直角的干涉限制不能转动。此时，通过移动插闩锁5，使得锁把52的卡接孔53对准矩形挡板62并旋转插闩锁5，就可将固定座61和矩形挡板62插入到卡接孔53中。随后，向上旋转矩形挡板62，由于上侧倒角66不会和限位座发生干涉，矩形挡板62可旋转90°后处于竖直设置状态并在重力作用下相对定位销64下落，使定位销64卡接在如图3位置；此时，如锁把52向外转动则会推动矩形挡板62，但是因限位挡板和定位销64靠近的上端位置为直角而干涉了矩形挡板62绕定位销64的转动，矩形挡板62阻挡锁把52转动，起到锁紧固定作用。
[0035]此外，如图5，由于矩形挡板62处于竖直位置时上侧相对于固定座61具有一定的凸出，当无需锁定锁把5