一种烟花生产加工用的原料填充装置的制作方法

本实用新型涉及烟花生产技术领域，具体为一种烟花生产加工用的原料填充装置。

背景技术：

烟花又称花炮、烟火、焰火、炮仗，中国劳动人民较早发明，常用于盛大的典礼或表演中，而现代全中国以及到全世界唯一能在同天同活动里施放烟花的活动作为跨年活动。烟花的结构包含黑火药和药引。为了达到好的表演效果，焰火中填充了大量用于发射以及爆炸的火药，往烟花内筒填充火药、黏结剂、着色剂等原料事烟花生产关键工序之一。目前，常规的烟花生产原料填充往往采用人工填充的方法，不仅浪费了大量人力，而且效率低下，同时经常存在填充压不紧密，致使生产的烟花质量较差，不能满足烟花的使用要求。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种烟花生产加工用的原料填充装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种烟花生产加工用的原料填充装置，包括操作台，所述操作台顶部的两侧分别固定连接有支撑板a与支撑板b，支撑板a与支撑板b底部的中部分别开设有进料口与出料口，支撑板a与支撑板b之间的顶部固定连接有横梁，所述横梁底部的中部固定连接有伸缩气缸，所述伸缩气缸的底部固定连接有固定板，所述固定板的底部等间隔固定连接有填充杆，支撑板a左侧的中部安装有电机，所述电机的输出轴固定连接有转动杆，所述转动杆的一端贯穿支撑板a的内部且套接有风轮，所述转动杆的中部套接有直齿圆锥齿轮a，直齿圆锥齿轮a的外部啮合有直齿圆锥齿轮b，直齿圆锥齿轮b的内部固定连接有长杆。

所述操作台顶部的两侧均开设有凹槽，凹槽的内侧等间隔设置有传送棒，传送棒的外部等间隔设置有半球型凸块，传送棒的背面贯穿操作台的一侧且通过传送带与长杆的背面传动连接，所述操作台顶部的中部开设有矩形槽，矩形槽两侧的顶部设置有顶块，矩形槽的底部开设有滑槽，滑槽的左侧连通有压缩管道，滑槽的内部滑动连接有滑块，所述滑块的右侧固定连接有压缩弹簧，所述滑块的顶部固定连接有滑动套筒，滑动套筒的内部滑动连接有移动块，移动块的底部固定连接有伸缩弹簧，移动块的顶部通过短杆固定连接有矩形板，所述滑块的左侧通过细杆固定连接有活塞a，所述活塞的外部滑动连接在压缩管道的内壁上，所述操作台内部的左侧开设有腔体，所述腔体的右侧通过通气管道与压缩管道相连通，所述腔体的顶部等间隔连通有伸缩套筒，伸缩套筒的内部滑动连接有活塞b，所述活塞b的顶部固定连接有伸缩杆，所述伸缩杆的顶部贯穿设置在凹槽的内部。

优选的，所述长杆的外部转动连接有导柱，导柱的左侧通过连接杆固定连接在支撑板a的右侧。

优选的，所述矩形板的两侧分别与顶块相接触。

优选的，所述伸缩杆的顶部与传送棒的底部半球形凸块相接触。

优选的，所述传送棒的背面通过皮带传动连接。

优选的，所述支撑板a的左侧安装有底座，电机安装在底座上。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、该用于烟花生产加工用的原料填充装置，通过设置电机带动风轮使加工过程保持通风除湿，还会带动传送棒转动，达到自动上料自动出料的效果，减少人的劳动量，节约了人力。

2、该用于烟花生产加工用的原料填充装置，通过设置矩形板，装好原料的烟花进行填充时，在伸缩弹簧的作用下防止填充压紧力度过大，在填充过程中滑块带动矩形板轻微的左右晃动，使原料均匀的填充压紧，避免产生空隙，影响烟花质量。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型图1中a的局部放大图；

图3为本实用新型俯视图；

图4为本实用新型操作台俯视图；

图5为本实用新型腔体示意图。

图中：1操作台、2支撑板a、3横梁、4伸缩气缸、5固定板、6填充杆、7电机、8转动杆、9风轮、10长杆、11传送棒、12滑块、13矩形板、14活塞a、15腔体、16伸缩套筒、17活塞b、18伸缩杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种烟花生产加工用的原料填充装置，包括操作台1，操作台1顶部的两侧分别固定连接有支撑板a2与支撑板b，支撑板a2的左侧安装有底座，电机7安装在底座上，支撑板a2与支撑板b底部的中部分别开设有进料口与出料口，支撑板a2与支撑板b之间的顶部固定连接有横梁3，横梁3底部的中部固定连接有型号为10a-5标准型的伸缩气缸4，伸缩气缸4的底部固定连接有固定板5，固定板5的底部等间隔固定连接有填充杆6，支撑板a左侧的中部安装有电机7，通过设置电机7带动风轮9使加工过程保持通风除湿，还会带动传送棒11转动，达到自动上料自动出料的效果，减少人的劳动量，节约了人力，电机7的输出轴固定连接有转动杆8，转动杆8的一端贯穿支撑板a的内部且套接有风轮9，转动杆8的中部套接有直齿圆锥齿轮a，直齿圆锥齿轮a的外部啮合有直齿圆锥齿轮b，直齿圆锥齿轮b的内部固定连接有长杆10，长杆10的外部转动连接有导柱，导柱的左侧通过连接杆固定连接在支撑板a的右侧。

操作台1顶部的两侧均开设有凹槽，凹槽的内侧等间隔设置有传送棒11，传送棒11的背面通过皮带传动连接，传送棒11的外部等间隔设置有半球型凸块，传送棒11的背面贯穿操作台1的一侧且通过传送带与长杆10的背面传动连接，操作台1顶部的中部开设有矩形槽，矩形槽两侧的顶部设置有顶块，矩形槽的底部开设有滑槽，滑槽的左侧连通有压缩管道，滑槽的内部滑动连接有滑块12，滑块12的右侧固定连接有压缩弹簧，滑块12的顶部固定连接有滑动套筒，滑动套筒的内部滑动连接有移动块，移动块的底部固定连接有伸缩弹簧，移动块的顶部通过短杆固定连接有矩形板13，通过设置矩形板13，将装好原料的烟花进行填充时，在伸缩弹簧的作用下防止填充压紧力度过大，在填充过程中滑块12带动矩形板13轻微的左右晃动，使原料均匀的填充压紧，避免产生空隙，影响烟花质量，矩形板13的两侧分别与顶块相接触，滑块12的左侧通过细杆固定连接有活塞a14，活塞a14的外部滑动连接在压缩管道的内壁上，操作台1内部的左侧开设有腔体15，腔体15的右侧通过通气管道与压缩管道相连通，腔体15的顶部等间隔连通有伸缩套筒16，伸缩套筒16的内部滑动连接有活塞b17，活塞b17的顶部固定连接有伸缩杆18，伸缩杆18的顶部与传送棒11的底部半球形凸块相接触，伸缩杆18的顶部贯穿设置在凹槽的内部。

工作原理：该用于烟花生产加工用的原料填充装置在工作时，打开电机7带动风轮9转动，保持通风除湿，电机7转动带动长杆10转动，在传送带作用下带动传送棒11滚动，将装填好原料的烟花筒置于进料口，可以将其自动送到矩形板13进行填充压紧，完成后能自动出料，节省了人力，提高了效率。装填好原料的烟花筒输送至矩形板13上，传送棒11外部设置的半球形凸块对伸缩杆18进行挤压，活塞b17上下座往复运动，压缩气体经过腔体15对压缩管道内部活塞a14来回挤压，从而细杆推动滑块12左右晃动，从而带动矩形板13左右晃动，在卡块的作用下矩形板13在初始位置保持不动状态，伸缩气缸4带动填充杆6向下运动对原料进行填充压紧，压动矩形板13下降，矩形板13左右晃动，使烟花筒内部原料均匀的被填充压紧，避免存在空隙，在短杆和伸缩弹簧的作用下避免远离被过于填充压紧，影响烟花质量。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。