技术特征：
1.一种软包锂电池用负极铜箔，是由铜箔层和绝缘材料层复合而成。2.根据权利要求1所述的一种软包锂电池用负极铜箔，其特征是所述负极铜箔是由内到外依次包括铜箔层、绝缘材料层、铜箔层复合而成。3.根据权利要求1或2所述的一种软包锂电池用负极铜箔，其特征是所述绝缘材料层采用绝缘材料树脂制备而成，所述绝缘材料树脂为聚脂薄膜及其衍生物、聚酰亚胺薄膜及其衍生物、聚乙烯薄膜、聚四氟乙烯薄膜、聚氯乙烯薄膜、改性聚偏氟乙烯薄膜、液晶芳香聚酯薄膜、聚醚砜薄膜中的任意一种。4.根据权利要求1或2所述的一种软包锂电池用负极铜箔，其特征是控制所述绝缘材料层厚度为1微米~100微米；铜箔层厚度为0.1微米~50微米。5.根据权利要求1或2所述的一种软包锂电池用负极铜箔，其特征是控制所述负极铜箔的总厚度为2微米~200微米。6.一种软包锂电池用负极铜箔的制备方法，包括如下方法步骤：1），制绝缘材料层，以绝缘材料树脂为原料，将制备绝缘材料层的绝缘材料树脂，采用热熔挤出的方式，挤出形成熔融胶膜，即为绝缘材料层；2），制负极铜箔半成品，以铜箔为原料，将铜箔放卷分别置于步骤1）制备的绝缘材料层的熔融胶膜两侧，通过挤压成型装置进行复合成型处理，为负极铜箔半成品；或将步骤1）所得的绝缘材料层的熔融胶膜收卷，置于热压复合装置设备上，对绝缘材料层的熔融胶膜两侧一次或同步进行贴合铜箔复合成型处理，即为负极铜箔半成品；步骤3），将步骤2）复合所得的负极铜箔半成品，根据负极铜箔的厚度需求进行减铜操作后，再对两侧铜箔进行复合抗氧化处理后，即得负极铜箔。7.根据权利要求6所述的一种软包锂电池用负极铜箔的制备方法，其特征是步骤1）控制热熔挤出温度为120℃-140℃。8.根据权利要求6所述的一种软包锂电池用负极铜箔的制备方法，其特征是步骤2）所述复合成型处理是在气压作用下复合成型处理，控制气压条件为3-8kgf。
技术总结
本发明涉及一种软包锂电池用负极铜箔及制备方法，该软包电池负极铜箔主要包括绝缘芯层、两侧复合导电铜箔层。该锂电池软包的复合铜箔的制备方法：将热熔的绝缘树脂通过模头挤出，在熔融树脂的两侧各发送一层铜箔，通过挤压成型的方式复合，行成复合式铜箔半成品，然后根据电池所用材料的厚度需求对该半成品铜箔进行两侧减铜并做抗氧化处理。该方法制备的复合铜箔，与现有纯铜箔技术相比，由于采用绝缘层，使得其机械性能、面密度、材料厚度均得到大幅改善；与绝缘基材镀铜复合铜箔技术相比，解决了蒸发镀铜、磁控镀铜工艺复杂，金属熔融物飞溅导致的绝缘层穿孔问题，也避免了水镀铜效率较低问题。效率较低问题。效率较低问题。
技术研发人员：李成利 闫洪嘉 张鹏 张曙光
受保护的技术使用者：江西明冠锂膜技术有限公司
技术研发日：2021.12.08
技术公布日：2022/3/11