薄玻璃长条体的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及薄玻璃长条体。
【背景技术】
[0002]近年来，从搬送性、收纳性及设计性等观点出发，显示装置、照明装置及太阳能电池的轻量、薄型化有所发展。另外，也可利用卷对卷工艺对这些装置中使用的膜状构件进行连续生产。例如，作为能够利用卷对卷工艺进行加工或处理的挠性材料，多使用薄玻璃(例如专利文献1、2)。
[0003]薄玻璃由于非常脆，因此具有在进行加工或处理时该薄玻璃容易破损、因破损所产生的玻璃片会污染装置、对被污染的装置的修复需要过度的慎重等问题。为了防止薄玻璃的破损、并且为了在发生了破损时也防止装置被污染，已知有在薄玻璃的表面上粘合保护膜来保护薄玻璃的方法(例如专利文献3)。但是，当在薄玻璃上粘合保护膜等膜时，具有空气夹入到薄玻璃与膜之间而产生气泡的问题。在产生气泡的状态下卷绕带膜的薄玻璃时，容易发生以气泡为主要原因的薄玻璃的破损。另外，将产生了气泡的带膜的薄玻璃供至组装有层压辊、夹持辊等的卷对卷工艺时，气泡会滞留在该乳辊的入口处，随着带膜的薄玻璃连续地通过，该气泡增大，结果容易发生加工、搬送的故障。另外，在具有高低差的带膜薄玻璃中，在进行粘合时容易发生空气的夹入，上述问题变得更明显。发生了气泡的带膜薄玻璃由于会发生各种问题，因此在进行膜粘合时空气夹入时，通常会尝试进行膜的剥离、再粘合(返工)，但在膜剥离时作为被粘合体的薄玻璃容易破损、膜的返工也困难。
[0004]现有技术文献
[0005]专利文献
[0006]专利文献1:日本特表平1-500990号公报
[0007]专利文献2:日本特开平8-283041号公报
[0008]专利文献3:日本特开2010-228166号公报
【发明内容】
[0009]发明要解决的技术问题
[0010]本发明为了解决上述现有课题而作出，其目的在于提供薄玻璃与树脂膜之间的气泡少的薄玻璃长条体。
[0011 ] 用于解决课题的方法
[0012]本发明的薄玻璃长条体具备长条状的薄玻璃和粘合在该薄玻璃上的至少一部分上的树脂膜，在所述薄玻璃与所述树脂膜层叠的部分中，所述树脂膜具有多个贯穿所述树脂膜的切线和/或孔。
[0013]优选的实施方式中，上述切线相对于上述薄玻璃长条体的长度方向倾斜。
[0014]优选的实施方式中，当将上述多个切线或孔投影在平行于上述树脂膜的宽度方向的I根假想线上时，投影线的群组形成I根连续线或具有5_以下的断线部分的不连续线。
[0015]优选的实施方式中，上述连续线或不连续线的长度相对于树脂膜的宽度为60%以上。
[0016]优选的实施方式中，上述薄玻璃的厚度为10 μπι?150 μπι。
[0017]优选的实施方式中，上述薄玻璃与上述树脂膜通过粘接剂层而粘合在一起。
[0018]本发明的另一方面提供一种薄玻璃卷绕体。该薄玻璃卷绕体是卷绕上述薄玻璃长条体而形成的。
[0019]本发明的又一个方面提供上述薄玻璃长条体的制造方法。该制造方法包含:在所述薄玻璃上重叠所述树脂膜而进行暂时粘合；以及在所述暂时粘合之后，使用挤压辊将薄玻璃和树脂膜进行主粘合，其中，在所述主粘合之前，在所述树脂膜上设置贯穿所述树脂膜的切线和/或孔。
[0020]发明效果
[0021]根据本发明，可以提供由于粘合在薄玻璃上的树脂膜具有多个贯穿该树脂膜的切线和/或孔、因而薄玻璃与树脂膜之间的气泡少的薄玻璃长条体。该薄玻璃长条体在制造时由于夹入到薄玻璃与树脂膜之间的空气跑出，因此薄玻璃的破损等故障少、可以稳定地制造。
【附图说明】
[0022]图1是本发明优选实施方式的薄玻璃长条体的概略截面图。
[0023]图2是图1的薄玻璃长条体的概略俯视图。
[0024]图3(a)和(b)是本发明I个实施方式的薄玻璃长条体的概略俯视图。
[0025]图4是本发明I个实施方式的薄玻璃长条体的概略俯视图。
[0026]图5是本发明I个实施方式的薄玻璃长条体的概略俯视图。
[0027]图6是本发明I个实施方式的薄玻璃长条体的概略俯视图。
[0028]图7是示意地表示本发明另一优选实施方式的薄玻璃长条体的立体图。
[0029]图8是示意地表示本发明又一优选实施方式的薄玻璃长条体的立体图。
【具体实施方式】
[0030]A.薄玻璃长条体
[0031]图1是本发明优选实施方式的薄玻璃长条体的概略截面图。图1中，纸面的横向方向是薄玻璃长条体的长度方向。该薄玻璃长条体100具备薄玻璃10和粘合在薄玻璃10上的树脂膜20。图示例中，树脂膜20粘合在薄玻璃10的整个长度、整个宽度上，但也可以将树脂膜20粘合在薄玻璃10的一部分上。另外，树脂膜可以配置在薄玻璃的单面上、也可配置在两面上(图示例中为单面)。本实施方式中，树脂膜20可作为薄玻璃10的保护膜发挥功能。优选树脂膜20可具备基材层I和粘接剂层2、通过该粘接剂层2将薄玻璃10和树脂膜20粘合在一起。另外，图1中省略了设置在树脂膜中的切线。
[0032]图2是从图1的薄玻璃长条体100的树脂膜20 —侧观察到的概略俯视图。图2中，纸面的横向方向是薄玻璃长条体的长度方向。薄玻璃长条体100的树脂膜20具有多个切线21。切线21贯穿树脂膜20。通过设置贯穿树脂膜的切线，当在薄玻璃上粘合树脂膜时夹入的空气跑出或者在卷对卷工艺中搬送在薄玻璃上粘合了树脂膜之后的层叠体时(更具体地说，使其通过层压辊、夹持辊等挤压辊时)、夹入到薄玻璃与树脂膜之间的空气跑出。结果，可以获得夹入的空气(即气泡)少的薄玻璃长条体。另外，可以防止卷绕薄玻璃长条体后所产生的以气泡为主要原因的薄玻璃的破损。
[0033]在I个实施方式中，切线21相对于薄玻璃长条体100的长度方向倾斜。通过倾斜地设置切线21，在卷对卷工艺中的制造时，夹入薄玻璃与树脂膜之间的空气跑出，且可以防止切线断开。通过防止切线断开，能够获得可以抑制搬送时的故障且树脂膜可有效地保护薄玻璃的薄玻璃长条体。切线相对于树脂膜长度方向的倾斜角a优选是10°?80°、更优选是30°?60°。
[0034]切线的长度只要可获得本发明的效果，则可以设定为任意的适当长度。例如，树脂膜的宽度为300mm?100mm时，切线的长度优选为1mm?500mm、更优选为20mm?150mm、进一步优选为30_?60_。另外，切线发生倾斜时，切线的长度相对于树脂膜的宽度优选小于50%、更优选为40%以下、进一步优选为3%?35%、特别优选为3%?20%。切线的长度相对于树脂膜的宽度为50%以上时，有树脂膜的刚性降低、树脂膜无法发挥作为保护膜的功能的可能。另外，在制造薄玻璃长条体时或者供有所得薄玻璃长条体的卷对卷工艺中的搬送时，有发生薄玻璃破损等故障的可能。
[0035]切线21优选在长度方向和宽度方向上均设有多根。切线在俯视下可以没有疏密(即，以大致恒定的间隔遍及整个树脂膜)地设置，也可具有疏密地设置。优选如图2所示，切线21按照在规定范围内密集地集中、形成切线的群组A的方式来设置。例如在宽300mm?100mm(树脂膜宽度)X长10mm?100mm的范围内以I列或多列(图2中11根的切线为3列)排列3?20根的切线21，形成切线的群组A。切线的群组优选在树脂膜20的长度方向上设置多个，更优选至少设置在树脂膜的长度方向两端部上。切线的群组可以在长度方向上以规定间隔d设置，例如以Im?50m间隔、更优选2m?30m间隔来设置。切线的群组的间隔可以是恒定的、也可以不是恒定的。如果按照形成切线的群组的方式来设置切线，则可以获得在维持树脂膜20的强度的同时、夹入的空气的跑出更多、气泡少的薄玻璃长条体。
[0036]切线并非限定于图2所示的形态，只要是可获得本发明的效果，则可以设置在任意的适当位置。例如可以如图3(a)和图3(b)所示，通过在宽度方向上排列成I列的切线而形成了切线的群组B。另外，切线也可不在宽度方向上排列成I列，而是如图4所示以被断开的倾斜线的形式来设置。图4中通过11根切线形成了切线的群组C。另外，也可以如图5所