一种玻璃纤维与聚酰亚胺纤维复合针刺毡及其制造方法
【技术领域】
[0001] 本发明涉及针刺毡，尤其涉及了一种玻璃纤维与聚酰亚胺纤维复合针刺毡及其制 造方法。
【背景技术】
[0002] 复合玻璃纤维针刺毡是一种性能优越的过滤片材，用其制作成不同性能、不同规 格的过滤袋，在钢铁高炉煤气净化等产品收集、水泥窑头窑尾除尘、硅粉生产除尘、锅炉烟 灰除尘等得到了广泛应用，为收集粉末产品和环境保护做出了突出贡献。
[0003] 现有技术中，直接多层玻璃纤维复合层经过梳理等制作出来的，除尘效果没有达 到预期的效果，导致抱合力等相关特征不优越。
【发明内容】
[0004] 本发明针对现有技术中的缺点，提供了一种玻璃纤维与聚酰亚胺纤维复合针刺毡 及其制造方法。
[0005] 为了解决上述技术问题，本发明通过下述技术方案得以解决：
[0006] -种玻璃纤维与聚酰亚胺纤维复合针刺毡，玻璃纤维与聚酰亚胺纤维复合针刺毡 结构由上到下依次是：玻璃纤维复合层、玻璃纤维基布、玻璃纤维复合层，玻璃纤维复合层 上下刺入玻璃纤维基布中，玻璃纤维复合层为玻璃纤维与聚酰亚胺纤维的混合物，玻璃纤 维复合层中玻璃纤维与聚酰亚胺纤维的质量比如下：
[0007] 玻璃纤维 70 %-90 %
[0008] 聚酰亚胺纤维30 % -10 %
[0009] 其中玻璃纤维基布为420g/m2或280- 300g/m2的玻璃纤维短切丝。玻璃纤维是 一种性能优异的无机非金属材料，种类繁多，优点是绝缘性好、耐热性强、抗腐蚀性好，机械 强度高，是以玻璃球或废旧玻璃为原料经高温熔制、拉丝、络纱、织布等工艺制造成的，玻璃 纤维通常用作复合材料中的增强材料，电绝缘材料和绝热保温材料。玻璃纤维熔点680°C， 沸点1000°C，密度2. 4~2. 7g/cm3,玻璃纤维作为强化塑料的补强材料应用时，最大的特 征是抗拉强度大；抗拉强度在标准状态下是6. 3~6. 9g/d，湿润状态5. 4~5. 8g/d。密度 2. 54 ;耐热性好，温度达300°C时对强度没影响；有优良的电绝缘性，是高级的电绝缘材料， 也用于绝热材料和防火屏蔽材料。聚酰亚胺纤维作为高温介质及放射性物质的过滤材料和 防弹、防火织物。
[0010] 一种玻璃纤维与聚酰亚胺纤维复合针刺毡的制造方法，包括以下步骤：
[0011] 步骤一：混合；利用开松机和混配抓棉机将常态下的玻璃纤维与聚酰亚胺纤维扯 松、打松和除杂，并将玻璃纤维与聚酰亚胺纤维均匀混合在一起，形成复合纤维；
[0012] 步骤二：开松；将混合好的复合纤维使用开松机将纤维进一步扯松、打松和除杂， 使混合后的纤维成为絮状、蓬松的玻璃纤维与聚酰亚胺纤维混合体；
[0013] 步骤三：精开松；再一次将混合均匀的混合体扯松、打松和除杂，将混合体开松到 玻璃纤维与聚酰亚胺纤维的单丝纤维之间不缠绕并且有缝隙；
[0014] 步骤四：喂入；将精开松的玻璃纤维与聚酰亚胺纤维喂入到给棉机中，利用电子 控制称重仪器控制喂入玻璃纤维与聚酰亚胺纤维的重量，并将其梳入梳理过程；
[0015] 步骤五：梳理；梳理机将步骤四中的玻璃纤维与聚酰亚胺纤维梳理成一定厚度的 径向纬向交错的网状物，实现网与网之间的衔接，不同类别纤维之间进行有序的排列； [0016] 步骤六：铺网；利用平铺式铺网机将梳理好的网状物均匀、往复地在玻璃纤维基 布二侧平铺8 -12层；
[0017] 步骤七：预针刺；将网状物与玻璃纤维基布经过针刺后使网状物与玻璃纤维基布 之间交错连接，形成三维结构的混合物；
[0018] 步骤八：主针刺；利用5-6台高频针刺机，采取异位对刺的方式，使用模压刺针三 刺刺针，将纤维往复针刺、咬合，形成纤维之间的自抱合，以达到高强度、低伸长的三维结构 刺毡雏形混合物；
[0019] 步骤九：定型；将步骤八完成的三维结构刺毡雏形混合物，机械式导入220_260°C 的高温烘箱，培烘180-190S，再经过自然冷却，形成尺寸稳定的定形三维结构刺毡；
[0020] 步骤十：烧毛轧光；将步骤九完成的三维结构刺毡通过明火烧掉表面的纤维毛羽 絮，让三维结构刺毡形成光滑的表面；
[0021] 步骤十一：后处理；将经过高温定型的三维结构刺毡，浸润在聚四氟乙烯分散液、 粘合剂、工业酒精等混合液体中，经过浸渍、涂层、压卷，再导入220-260°C的高温烘箱，培烘 240-290S，最终得到玻璃纤维与聚酰亚胺纤维复合针刺毡。
[0022] 作为优选，步骤十一中的粘合剂的主要成份为丙烯酸树脂。
[0023] 作为优选，步骤十一中混合液体聚四氟乙烯分散液、粘合剂、工业酒精按照质量比 为（40 ~60) : (20 ~30) : (20 ~30)。
[0024] 本发明由于采用了以上技术方案，具有显著的技术效果：
[0025] 本发明提供一种利用玻璃纤维为原料，生产成本低，抗腐蚀性能优越、抱合力强的 玻璃纤维与聚酰亚胺纤维复合针刺毡及其制造方法；在传统生产工艺中，生产的同时会浪 费原料，产生垃圾，此生产方法是将我国资源丰富的二氧化硅原料充分利用，不仅变废为 宝，节约了资源，同时还将无机纤维和有机纤维结合起来，应用在保护环境方面；本发明比 传统针刺毡寿命长，抗腐蚀性好。
【附图说明】
[0026] 图1是本发明阻力特性曲线；
[0027] 图2是本发明v = 1. 44m/min时的粒子计数效率曲线。
【具体实施方式】
[0028] 下面结合附图与实施例对本发明作进一步详细描述。
[0029] 实施例1
[0030] 一种玻璃纤维与聚酰亚胺纤维复合针刺毡，玻璃纤维与聚酰亚胺纤维复合针刺毡 结构由上到下依次是：玻璃纤维复合层、玻璃纤维基布、玻璃纤维复合层，玻璃纤维复合层 上下刺入玻璃纤维基布中，玻璃纤维复合层为玻璃纤维与聚酰亚胺纤维的混合物，玻璃纤 维复合层中玻璃纤维与聚酰亚胺纤维的质量比如下：
[0031] 玻璃纤维 70%
[0032] 聚酰亚胺纤维30%
[0033] 其中玻璃纤维基布为420g/m2的玻璃纤维短切丝。
[0034] 一种玻璃纤维与聚酰亚胺纤维复合针刺毡的制造方法，包括以下步骤：
[0035] 步骤一：混合；利用开松机和混配抓棉机将常态下的玻璃纤维与聚酰亚胺纤维扯 松、打松和除杂，并将玻璃纤维与聚酰亚胺纤维均匀混合在一起，形成复合纤维；
[0036] 步骤二：开松；将混合好的复合纤维使用开松机将纤维进一步扯松、打松和除杂， 使混合后的纤维成为絮状、蓬松的玻璃纤维与聚酰亚胺纤维混合体；
[0037] 步骤三：精开松；再一次将混合均匀的混合体扯松、打松和除杂，将混合体开松到 玻璃纤维与聚酰亚胺纤维的单丝纤维之间不缠绕并且有缝隙；
[0038] 步骤四：喂入；将精开松的玻璃纤维与聚酰亚胺纤维喂入到给棉机中，利用电子 控制称重仪器控制喂入玻璃纤维与聚酰亚胺纤维的重量，并将其梳入梳理过程；
[0039] 步骤五：梳理；梳理机将步骤四中的玻璃纤维与聚酰亚胺纤维梳理成一定厚度的 径向纬向交错的网状物，实现网与网之间的衔接，不同类别纤维之间进行有序的排列；
[0040] 步骤六：铺网；利用平铺式铺网机将梳理好的网状物均匀、往复地在玻璃纤维基 布二侧平铺8层；
[0041] 步骤七：预针刺；将网状物与玻璃纤维基布经过针刺后使网状物与玻璃纤维基布 之间交错连接，形成三维结构的混合物；
[0042] 步骤八：主针刺；利用5台高频针刺机，采取异位对刺的方式，使用模压刺针三刺 刺针，将纤维往复针刺、咬合，形成纤维之间的自抱合，以达到高强度、低伸长的三维结构刺 毡雏形混合物；
[0043] 步骤九：定型；将步骤八完成的三维结构刺毡雏形混合物，机械式导入220°C的高 温烘箱，培烘180s，再经过自然冷却，形成尺寸稳定的定形三维结构刺毡；
[0044] 步骤十：烧毛轧光；将步骤九完成的三维结构刺毡通过明火烧掉表面的纤维毛羽 絮，让三维结构刺毡形成光滑的表面；
[0045] 步骤十一：后处理；将经过高温定型的三维结构刺毡，浸润在聚四氟乙烯分散液、 粘合剂、工业酒精等混合液体中，经过浸渍、涂层、压卷，再导入220°C的高温烘箱，培烘 240s，最终得到玻璃纤维与聚酰亚胺纤维复合针刺毡。
[0046] 步骤十一中的粘合剂的主要成份为丙烯酸树脂。步骤十一中混合液体聚四氟乙烯 分散液、粘合剂、工业酒精按照质量比为40:30:30。
[0047] 实施例2
[0048] 一种玻璃纤维与聚酰亚胺纤维复合针刺毡，玻璃纤维与聚酰亚胺纤维复合针刺毡 结构由上到下依次是：玻璃纤维复合层、玻璃纤维基布、玻璃纤维复合层，玻璃纤维复合层 上下刺入玻璃纤维基布中，玻璃纤维复合层为玻璃纤维与聚酰亚胺纤维的混合物，玻璃纤 维复合层中玻璃纤维与聚酰亚胺纤维的质量比如下：
[0049] 玻璃纤维 90%
[0050] 聚酰亚胺纤维10%
[0051] 其中玻璃纤维基布为280g/m2的玻璃纤维短切丝。
[0052] -种玻璃纤维与聚酰亚胺纤维复合针刺毡的制造方法，包括以下步骤：
[0053] 步骤一：混合；利用开松机和混配抓棉机将常态下的玻璃纤维与聚酰亚胺纤维扯 松、打松和除杂，并将玻璃纤维与聚酰亚胺纤维均匀混合在一起，形成复合纤维；
[0054] 步骤二：开松；将混合好的复合纤维使用开松机将纤维进一步扯松、打松和除杂， 使混合后的纤维成为絮状、蓬松的玻璃纤维与聚酰亚胺纤维混合体；
[