0055] 步骤三：精开松；再一次将混合均匀的混合体扯松、打松和除杂，将混合体开松到 玻璃纤维与聚酰亚胺纤维的单丝纤维之间不缠绕并且有缝隙；
[0056] 步骤四：喂入；将精开松的玻璃纤维与聚酰亚胺纤维喂入到给棉机中，利用电子 控制称重仪器控制喂入玻璃纤维与聚酰亚胺纤维的重量，并将其梳入梳理过程；
[0057] 步骤五：梳理；梳理机将步骤四中的玻璃纤维与聚酰亚胺纤维梳理成一定厚度的 径向纬向交错的网状物，实现网与网之间的衔接，不同类别纤维之间进行有序的排列；
[0058] 步骤六：铺网；利用平铺式铺网机将梳理好的网状物均匀、往复地在玻璃纤维基 布二侧平铺12层；
[0059] 步骤七：预针刺；将网状物与玻璃纤维基布经过针刺后使网状物与玻璃纤维基布 之间交错连接，形成三维结构的混合物；
[0060] 步骤八：主针刺；利用6台高频针刺机，采取异位对刺的方式，使用模压刺针三刺 刺针，将纤维往复针刺、咬合，形成纤维之间的自抱合，以达到高强度、低伸长的三维结构刺 毡雏形混合物；
[0061] 步骤九：定型；将步骤八完成的三维结构刺毡雏形混合物，机械式导入260°C的高 温烘箱，培烘190s，再经过自然冷却，形成尺寸稳定的定形三维结构刺毡；
[0062] 步骤十：烧毛轧光；将步骤九完成的三维结构刺毡通过明火烧掉表面的纤维毛羽 絮，让三维结构刺毡形成光滑的表面；
[0063] 步骤十一：后处理；将经过高温定型的三维结构刺毡，浸润在聚四氟乙烯分散液、 粘合剂、工业酒精等混合液体中，经过浸渍、涂层、压卷，再导入260°C的高温烘箱，培烘 290s，最终得到玻璃纤维与聚酰亚胺纤维复合针刺毡。
[0064] 步骤十一中的粘合剂的主要成份为丙烯酸树脂。步骤十一中混合液体聚四氟乙烯 分散液、粘合剂、工业酒精按照质量比为60:20:20。
[0065] 实施例3
[0066] 一种玻璃纤维与聚酰亚胺纤维复合针刺毡，玻璃纤维与聚酰亚胺纤维复合针刺毡 结构由上到下依次是：玻璃纤维复合层、玻璃纤维基布、玻璃纤维复合层，玻璃纤维复合层 上下刺入玻璃纤维基布中，玻璃纤维复合层为玻璃纤维与聚酰亚胺纤维的混合物，玻璃纤 维复合层中玻璃纤维与聚酰亚胺纤维的质量比如下：
[0067] 玻璃纤维 80%
[0068] 聚酰亚胺纤维20%
[0069] 其中玻璃纤维基布为290g/m2的玻璃纤维短切丝。
[0070] -种玻璃纤维与聚酰亚胺纤维复合针刺毡的制造方法，包括以下步骤：
[0071] 步骤一：混合；利用开松机和混配抓棉机将常态下的玻璃纤维与聚酰亚胺纤维扯 松、打松和除杂，并将玻璃纤维与聚酰亚胺纤维均匀混合在一起，形成复合纤维；
[0072] 步骤二：开松；将混合好的复合纤维使用开松机将纤维进一步扯松、打松和除杂， 使混合后的纤维成为絮状、蓬松的玻璃纤维与聚酰亚胺纤维混合体；
[0073] 步骤三：精开松；再一次将混合均匀的混合体扯松、打松和除杂，将混合体开松到 玻璃纤维与聚酰亚胺纤维的单丝纤维之间不缠绕并且有缝隙；
[0074] 步骤四：喂入；将精开松的玻璃纤维与聚酰亚胺纤维喂入到给棉机中，利用电子 控制称重仪器控制喂入玻璃纤维与聚酰亚胺纤维的重量，并将其梳入梳理过程；
[0075] 步骤五：梳理；梳理机将步骤四中的玻璃纤维与聚酰亚胺纤维梳理成一定厚度的 径向纬向交错的网状物，实现网与网之间的衔接，不同类别纤维之间进行有序的排列；
[0076] 步骤六：铺网；利用平铺式铺网机将梳理好的网状物均匀、往复地在玻璃纤维基 布二侧平铺10层；
[0077] 步骤七：预针刺；将网状物与玻璃纤维基布经过针刺后使网状物与玻璃纤维基布 之间交错连接，形成三维结构的混合物；
[0078] 步骤八：主针刺；利用6台高频针刺机，采取异位对刺的方式，使用模压刺针三刺 刺针，将纤维往复针刺、咬合，形成纤维之间的自抱合，以达到高强度、低伸长的三维结构刺 毡雏形混合物；
[0079] 步骤九：定型；将步骤八完成的三维结构刺毡雏形混合物，机械式导入240°C的高 温烘箱，培烘180-190S，再经过自然冷却，形成尺寸稳定的定形三维结构刺毡；
[0080] 步骤十：烧毛轧光；将步骤九完成的三维结构刺毡通过明火烧掉表面的纤维毛羽 絮，让三维结构刺毡形成光滑的表面；
[0081] 步骤十一：后处理；将经过高温定型的三维结构刺毡，浸润在聚四氟乙烯分散液、 粘合剂、工业酒精等混合液体中，经过浸渍、涂层、压卷，再导入240°C的高温烘箱，培烘 250s，最终得到玻璃纤维与聚酰亚胺纤维复合针刺毡。
[0082] 步骤十一中的粘合剂的主要成份为丙烯酸树脂。步骤十一中混合液体聚四氟乙烯 分散液、粘合剂、工业酒精按照质量比为50:25:25。
[0083] 上述三个实例的主要检测指标（GB12625-2007)为：
[0084]
[0085] 上述三个实例的过滤效率检测曲线为
[0086] 1、洁净滤料的阻力特性
[0087]
[0088]
[0089] 2、过滤实验
[0090] 下面是过滤风速v = 1. 44m/min时做的实验所收集到的数据：
[0091]
[0092] 总之，以上所述仅为本发明的较佳实施例，凡依本发明申请专利范围所作的均等 变化与修饰，皆应属本发明专利的涵盖范围。
【主权项】
1. 一种玻璃纤维与聚酰亚胺纤维复合针刺毡，其特征在于所述的玻璃纤维与聚酰亚胺 纤维复合针刺毡结构由上到下依次是：玻璃纤维复合层、玻璃纤维基布、玻璃纤维复合层， 玻璃纤维复合层上下刺入玻璃纤维基布中，玻璃纤维复合层为玻璃纤维与聚酰亚胺纤维的 混合物，玻璃纤维复合层中玻璃纤维与聚酰亚胺纤维的质量比如下： 玻璃纤维 70 %-90 % 聚酰亚胺纤维30 % -10 % 其中玻璃纤维基布为420g/m2或280- 300g/m2的玻璃纤维短切丝。2. -种权利要求1的玻璃纤维与聚酰亚胺纤维复合针刺毡的制造方法，其特征在于包 括以下步骤： 步骤一：混合；利用开松机和混配抓棉机将常态下的玻璃纤维与聚酰亚胺纤维扯松、 打松和除杂，并将玻璃纤维与聚酰亚胺纤维均匀混合在一起，形成复合纤维； 步骤二：开松；将混合好的复合纤维使用开松机将纤维进一步扯松、打松和除杂，使混 合后的纤维成为絮状、蓬松的玻璃纤维与聚酰亚胺纤维混合体； 步骤三：精开松；再一次将混合均匀的混合体扯松、打松和除杂，将混合体开松到玻璃 纤维与聚酰亚胺纤维的单丝纤维之间不缠绕并且有缝隙； 步骤四：喂入；将精开松的玻璃纤维与聚酰亚胺纤维喂入到给棉机中，利用电子控制 称重仪器控制喂入玻璃纤维与聚酰亚胺纤维的重量，并将其梳入梳理过程； 步骤五：梳理；梳理机将步骤四中的玻璃纤维与聚酰亚胺纤维梳理成一定厚度的径向 纬向交错的网状物，实现网与网之间的衔接，不同类别纤维之间进行有序的排列； 步骤六：铺网；利用平铺式铺网机将梳理好的网状物均匀、往复地在玻璃纤维基布二 侧平铺8 -12层； 步骤七：预针刺；将网状物与玻璃纤维基布经过针刺后使网状物与玻璃纤维基布之间 交错连接，形成三维结构的混合物； 步骤八：主针刺；利用5-6台高频针刺机，采取异位对刺的方式，使用模压刺针三刺刺 针，将纤维往复针刺、咬合，形成纤维之间的自抱合，以达到高强度、低伸长的三维结构刺毡 雏形混合物； 步骤九：定型；将步骤八完成的三维结构刺毡雏形混合物，机械式导入220-260°C的高 温烘箱，培烘180-190S，再经过自然冷却，形成尺寸稳定的定形三维结构刺毡； 步骤十：烧毛轧光；将步骤九完成的三维结构刺毡通过明火烧掉表面的纤维毛羽絮， 让三维结构刺毡形成光滑的表面； 步骤十一：后处理；将经过高温定型的三维结构刺毡，浸润在聚四氟乙烯分散液、粘 合剂、工业酒精等混合液体中，经过浸渍、涂层、压卷，再导入220-260°C的高温烘箱，培烘 240-290S，最终得到玻璃纤维与聚酰亚胺纤维复合针刺毡。3. 根据权利要求2所述的玻璃纤维与聚酰亚胺纤维复合针刺毡的制造方法，其特征在 于：步骤十一中的粘合剂的主要成份为丙烯酸树脂。4. 根据权利要求2所述的玻璃纤维与聚酰亚胺纤维复合针刺毡的制造方法，其特 征在于：步骤十一中混合液体聚四氟乙烯分散液、粘合剂、工业酒精按照质量比为（40~ 60) : (20 ~30) : (20 ~30)。
【专利摘要】本发明涉及针刺毡，公开了一种玻璃纤维与聚酰亚胺纤维复合针刺毡及其制造方法，一种玻璃纤维与聚酰亚胺纤维复合针刺毡，其结构由上到下依次是：玻璃纤维复合层、玻璃纤维基布、玻璃纤维复合层，玻璃纤维复合层上下刺入玻璃纤维基布中，玻璃纤维复合层为玻璃纤维与聚酰亚胺纤维的混合物，玻璃纤维复合层中玻璃纤维与聚酰亚胺纤维的质量比如下：玻璃纤维70％—90％；聚酰亚胺纤维30％—10％，其中玻璃纤维基布为420g/m2或280—300g/m2的玻璃纤维短切丝。本发明提供一种利用玻璃纤维为原料，生产成本低，抗腐蚀性能优越、抱合力强的玻璃纤维与聚酰亚胺纤维复合针刺毡及其制造方法；本发明比传统针刺毡寿命长，抗腐蚀性好。
【IPC分类】B32B27/08, B32B37/15, B32B37/12, B32B37/02, D04H1/4382, B32B38/16, D04H1/46, D06C27/00, B32B17/02
【公开号】CN105459533
【申请号】CN201410427704
【发明人】徐珂
【申请人】徐珂
【公开日】2016年4月6日
【申请日】2014年8月27日