易剥离性层叠薄膜和易剥离性层叠标签、以及高隐蔽易剥离性层叠薄膜和高隐蔽易剥离 ...的制作方法
【技术领域】
[0001] 本发明涉及具有剥离性表面层和基层的易剥离性层叠薄膜以及使用了其的易剥 离性层叠标签。特别是涉及作为提货单、明信片、折子的隐蔽密封、防止改贴用标签、防止涂 改的密封、应招密封、赠券等的基材有用的易剥离性层叠薄膜和易剥离性层叠标签、以及高 隐蔽易剥离性层叠薄膜和高隐蔽易剥离性层叠标签。
【背景技术】
[0002] 以往，在超市、百货店等食品售货处等存在下述问题:有将快过保质期限的商品减 价甩卖用而粘贴的便宜价格粘合标签剥离、将其改贴到通常价格的商品的价格标签上从而 用便宜的价格购入商品的人。因此，需要将所剥离的标签改贴到商品后就容易知道其为剥 离过的标签的防止改贴用的粘合标签、或者不能改贴的粘合标签，并且这种标签得到实用 化。但是，以往的防止改贴用的粘合标签存在下述问题:价格高、而且剥离标签时在剥离面 上残留粘接剂而发粘、或者在所残留的粘接剂附着灰尘。因此，在剥尚面不会残留粘接剂的 防止改贴用的标签的开发得到进展，提出了各种方式的防止改贴用的标签。
[0003] 例如专利文献1中公开了一种防止改贴用的标签，其依次层叠粘接剂层、第二层、 剥离剂层和第一层，将第一层由第二层剥离所需要的力设为a、粘接剂层与被贴合材料的粘 接力设为b、将剥离片材由粘接剂层剥离所需要的力设为c时，满足c〈a〈b。该防止改贴用的 标签中，由于b大于a，因此即使想要剥离通过粘接剂层而与被贴合材料粘接的标签，第二层 也会被粘接剂层牢固粘接，因此仅可以剥离第一层。而所剥离的第一层不具有粘接性，因此 不能改贴于其它面，另外，剥离了第一层的痕迹由于为包含蜡的剥离层，因此具有剥离面不 会发粘而附着灰尘的优点。
[0004] 但是，该防止改贴用的标签的制造通过下述复杂工序进行：在剥离片材上通过涂 布法形成粘接剂层，另一方面在第一层的一主面通过涂布法依次形成剥离层和第二层，将 该第二层和粘接剂层重合。因此，存在制造效率低、不实用等问题。另外，专利文献1的实施 例中存在下述缺点:使用纸作为第一层的原材料，而纸若与水接触则容易破坏，由第二层剥 落。因此，该实施例的防止改贴用的标签不适于贴合于封入有咸菜、酸奶等水分多的食品等 的容器来使用，存在用途有限的问题。
[0005] 另外，专利文献2中公开了一种防止改贴用的标签，其在包含含有无机微细粉末10 ~80质量％和热塑性树脂90~20质量％的热塑性树脂双轴拉伸薄膜的层间剥离性层(B)的 表面背面，分别熔接层叠壁厚10~500μπι的包含热塑性树脂薄膜的表面层(A)和背面层(C)， 在该背面层(C)的背面侧设置有压敏粘合剂层。对于该防止改贴用的标签，若撕拉贴合于被 贴合材料的标签的表面层(A)，则层间剥离层(B)发生层间剥离，表面层(A)伴随层间剥离层 的一部分进行剥离。此时，由于表面层(A)和层间剥离层(B)不具有粘接性，因此不能改贴于 其它的面，另外，残留于剥离了表面层(A)的痕迹的是层间剥离层(B)，因此也可以避免剥离 面发粘而附着灰尘的问题。
[0006] 但是，本发明人等进行了该防止改贴用的薄膜的评价，结果判明下述缺点：确实若 一旦开始剥离则之后可以容易地剥离表面层(A)和背面层(C)，但是为了切实地开始剥离， 需要仅在背面层(C)形成缺口、狭缝等特殊加工。
[0007] 与此相对，专利文献3中提出了一种易剥离性层叠薄膜(i)，其为剥离性表面层(B) 和壁厚10~500μπι的包含热塑性树脂的基层(A)层叠而成的，所述剥离性表面层(B)的剥离 强度为5~150g/cm宽度，壁厚0.1~ΙΟμπι，包含含有无机微细粉末和/或有机微细粉末10~ 80质量％和热塑性树脂90~20质量％的热塑性树脂薄膜，其中，基层(A)和剥离性表面层 (B)在层叠后至少在单轴方向被拉伸。该易剥离性层叠薄膜（i)中，进行控制使得剥离强度 为5~150g/cm宽度，使得剥离性表面层(B)含有无机微细粉末、有机微细粉末。由此，该易剥 离性层叠薄膜(i)即使不实施用于开始剥离的特殊加工也可以容易地剥离基层(A)。
[0008] 现有技术文献
[0009] 专利文献
[0010] 专利文献1:日本特开平8-99377号公报 [0011] 专利文献2:日本特开平10-258476号公报 [0012] 专利文献3:日本特开2002-113817号公报
【发明内容】
[0013] 发明要解决的问题
[0014] 但是，本发明人等进一步进行研究，结果判明，专利文献3中记载的易剥离性层叠 薄膜(i)中，进行控制使得剥离强度为5~150g/cm宽度，使得剥离性表面层(B)含有无机微 细粉末等，结果作为最外层的剥离性表面层(B)含有大量的微细粉末。因此，若将该易剥离 性层叠薄膜(i)通过印刷机，则产生微细粉末容易由剥离性表面层(B)脱落的问题。接着，在 此后的印刷工序中，该脱落了的微细粉末形成"纸尘"，例如在胶版印刷机的胶布、柔性印刷 机、凸版印刷机的凸版等印刷机器上蓄积纸尘，存在在所得到的印刷物容易产生发白、细致 部的破坏等品质变差的缺点。
[0015] 并且，专利文献3中记载的易剥离性层叠薄膜(i)中，隐蔽性不充分，印刷于表面背 面、用于赠券标签等的情况下，若由背面侧(与基层(A)相反一侧)通过灯等照射强光，则印 刷于背面的文字、图案透露到表面，存在想要隐蔽的赠券信息事先看到的缺点。另外，作为 暂时隐蔽个人信息等的遮盖密封使用的情况下，也同样地存在若使用灯等则透露隐蔽信息 的缺点。
[0016] 因此，本发明人等为了解决这种现有技术的问题而进行研究，其目的在于，提供即 使不实施用于开始剥离的特殊加工也可以容易地剥离基层，而且微细粉末不易由剥离性表 面层脱落，印刷时的纸尘产生得到抑制的易剥离性层叠薄膜和易剥离性层叠标签、以及高 隐蔽易剥离性层叠薄膜和高隐蔽易剥离性层叠标签。
[0017] 另外，本发明人等进行研究，其目的在于，提供即使由背面侧照射灯等的强光也不 易可视到设置于易剥离性层叠薄膜的背面的信息、设置于易剥离性层叠薄膜之下的信息的 高隐蔽易剥离性层叠薄膜和高隐蔽易剥离性层叠标签。
[0018] 用于解决问题的方案
[0019] 为了解决上述问题而进行了深入研究，结果本发明人等发现，将剥离强度规定于5 ~150g/cm宽度的同时，使得无机微细粉末和有机微细粉末中至少一者以9.09~79.99质 量％的比率含有于剥离性表面层，进而在剥离性表面层添加分散剂，由此得到可以容易地 剥离基层，而且微细粉末由剥离性表面层脱落得到抑制，印刷时的纸尘产生得到有效抑制 的易剥离性层叠薄膜(i)和易剥离性层叠标签(iii)、以及高隐蔽易剥离性层叠薄膜(ii)和 高隐蔽易剥离性层叠标签(iv)。具体而言，本发明具有以下的技术方案。
[0020] [1] -种易剥离性层叠薄膜(i)，其特征在于，其为至少含有热塑性树脂的基层(A) 和剥离性表面层(B)层叠而成的，
[0021]前述剥离性表面层(B)含有热塑性树脂18.18~89.99质量％、无机微细粉末和有 机微细粉末中至少一者9.09~79.99质量％、分散剂0.01~4.00质量％，剥离强度为5~ 150g/cm 宽度。
[0022] [2]根据[1]所述的易剥离性层叠薄膜(i)，其特征在于，前述分散剂含有酸改性聚 烯烃和硅烷醇改性聚烯烃中至少一者。
[0023] [3]根据[2]所述的易剥离性层叠薄膜(i)，其特征在于，前述酸改性聚烯烃的酸改 性率为0.01~20质量％。
[0024] [4]根据[1]~[3]中任一项所述的易剥离性层叠薄膜（i)，其特征在于，前述分散 剂含有马来酸酐改性聚烯烃。
[0025] [5]根据[1]~[3]中任一项所述的易剥离性层叠薄膜（i)，其特征在于，前述分散 剂含有马来酸酐改性聚丙烯和硅烷醇改性聚丙烯中至少一者。
[0026] [6]根据[1]~[5]中任一项所述的易剥离性层叠薄膜（i)，其特征在于，前述基层 (A)含有前述热塑性树脂40~100质量％、无机微细粉末和有机微细粉末中至少一者0~60 质量％，前述基材(A)中的前述无机微细粉末和前述有机微细粉末合在一起的微细粉末的 含有率与前述剥离性表面层(B)中的前述无机微细粉末和前述有机微细粉末合在一起的微 细粉末的含有率相比少8质量％以上。
[0027] [7]根据[1]~[6]中任一项所述的易剥离性层叠薄膜(i)，其特征在于，基层(A)和 剥离性表面层(B)以层叠的状态在单轴方向被拉伸。
[0028] [8]根据[1]~[7]中任一项所述的易剥离性层叠薄膜(i)，其特征在于，基层(A)的 膜厚为10~500μπι、剥离性表面层(B)的膜厚为0.1~ΙΟμπι。
[0029] [9]根据[1]~[8]中任一项所述的易剥离性层叠薄膜（i)，其特征在于，易剥离性 层叠薄膜(i)的不透明度为60~100%。
[0030] [10]-种高隐蔽易剥离性层叠薄膜（ii)，其特征在于，其具有[1]~[9]中任一项 所述的易剥离性层叠薄膜(i)、和介由隐蔽层(C)设置于前述易剥离性层叠薄膜(i)所具备 的前述基层(A)的不与前述剥离性表面层(B)接触的面侧的记录层(D)。
[0031] [11]根据[10]所述的高隐蔽易剥离性层叠薄膜(ii)，其特征在于，总透光率为0~ 5%〇
[0032] [12]根据[10]或[11]所述的高隐蔽易剥离性层叠薄膜(ii)，其特征在于，前述隐 蔽层(C)含有1~80质量％有色颜料。
[0033] [13]根据[10]或[11]所述的高隐蔽易剥离性层叠薄膜(ii)，其特征在于，前述隐 蔽层(C)包含含有1~80质量％有色颜料的有色颜料层和粘接剂层这至少两层。
[0034] [14]根据[12]或[13]所述的高隐蔽易剥离性层叠薄膜(ii)，其特征在于，前述隐 蔽层(C)具有两层以上的含有1~80质量％有色颜料的有色颜料层。
[0035] [15]根据[10]~[14]中任一项所述的高隐蔽易剥离性层叠薄膜（ii)，其特征在 于，前述隐蔽层(C)含有黑色颜料和蓝色颜料中至少一者。
[0036] [16]根据[15]所述的高隐蔽易剥离性层叠薄膜（ii)，其特征在于，前述黑色颜料 含有炭黑。
[0037] [17]根据[10]~[16]中任一项所述的高隐蔽易剥离性层叠薄膜（ii)，其特征在 于，前述记录层(D)具有天然纸、合成纸和树脂薄膜中至少任意一种。
[0038] [18]根据[10]~[17]中任一项所述的高隐蔽易剥离性层叠薄膜（ii)，其特征在 于，前述隐蔽层(C)的膜厚为0.1~100μL?、前述记录层(D)的膜厚为10~500μηι。
[0039] [19] -种易剥离性层叠标签(iii)，其特征在于，其具有[1]~[9]中任一项所述的 易剥离性层叠薄膜（i)、和设置于该易剥离性层叠薄膜（i)所具备的前述剥离性表面层(B) 的与基层(A)相反侧的面的粘合剂层。
[0040] [20]根据[19]所述的易剥离性层叠标签(iii)，其特征在于，在前述粘合剂层的与 前述剥离性表面层(B)相反侧的面设置有脱模纸。
[0041] [21]根据[19]或[20]所述的易剥离性层叠标签(iii)，其特征在于，剥离开始应力 为500g/cm宽度以下。
[0042] [22]-种高隐蔽易剥离性层叠标签（iv)，其特征在于，其具有[10]~[17]中任一 项所述的高隐蔽易剥离性层叠薄膜(ii)、和设置于该高隐蔽易剥离性层叠薄膜(ii)所具备 的前述剥离性表面层(B)的与基层(A)相反侧的面的粘合剂层。
[0043] [23]根据[22]所述的高隐蔽易剥离性层叠标签（iv)，其特征在于，在前述粘合剂 层的与前述剥离性表面层(B)相反侧的面设置有脱模纸。
[0044] [24]根据[22]或[23]所述的高隐蔽易剥离性层叠标签（iv)，其特征在于，剥离开 始应力为500g/cm宽度以下。
[0045] 发明的效果
[0046] 根据本发明的易剥离性层叠薄膜(i)和易剥离性层叠标签(iii)，即使不实施用于 开始剥离的特殊加工、也可以容易地剥离基层(A)。另外，微细粉末由剥离性表面层(B)脱落 得到抑制，可以有效地抑制印刷时的纸尘产生。因此，该易剥离性层叠薄膜(i)和易剥离性 层叠标签（iii)可以在其表面印刷高品质的文字、图像。并且，根据作为本发明的一方式的 具有隐蔽层的高隐蔽易剥离性层叠薄膜(ii)和高隐蔽易剥离性层叠标签(iv)，可抑制设置 于其背面(与记录层侧的表面相反侧的面)的文字或图案、设置于高隐蔽易剥离性层叠薄膜 (ii)或高隐蔽易剥离性层叠标签（iv)的配置面的文字或图案通过高隐蔽易剥离性层叠薄 膜(ii)而被可视到。
[0047] 因此，本发明的易剥离性层叠薄膜(i)和易剥离性层叠标签(iii)以及高隐蔽易剥 离性层叠薄膜（ii)和高隐蔽易剥离性层叠标签（iv)可以有效地用于提货单、隐蔽密封、防 止改贴用的标签、防止涂改的密封、应招密封、赠券等广泛用途。
【附图说明】
[0048]图1为用于说明本发明的易剥离性层叠标签(iii)的剥离机理的纵截面示意图。
[0049]图2为表示本发明的易剥离性层叠薄膜(i)的一方式的示意图。
[0050] 图3为表示本发明的高隐蔽易剥离性层叠薄膜(ii)的一方式的示意图。
[0051] 图4为表示本发明的高隐蔽易剥离性层叠薄膜(ii)的另一方式的示意图。
[0052] 图5为表示本发明的高隐蔽易剥离性层叠薄膜(ii)的进而另一方式的示意图。
【具体实施方式】
[0053]以下对本发明的易剥离性层叠薄膜(i)、高隐蔽易剥离性层叠薄膜(ii)、易剥离性 层叠标签(iii)和高隐蔽易剥离性层叠标签(iv)进行更详细说明，如后文所述，高隐蔽易剥 离性层叠薄膜（ii)为在易剥离性