，基层(A)中含有的无机微 细粉末和有机微细粉末中至少一者的含量优选处于〇~60质量％的范围内并且与剥离性表 面层(B)中含有的微细粉末的含量相比少8质量％以上。进而，基层(A)中含有的无机微细粉 末和有机微细粉末中至少一者的含量更优选处于2~50质量％的范围内，更优选与剥离性 表面层(B)中的微细粉末的含量相比少10质量％以上。
[0100] 基层(A)与剥离性表面层(B)的微细粉末的含量之差不足8质量％的情况、而且基 层(A)与剥离性表面层(B)相比微细粉末的含量多的情况下，剥离性表面层(B)中的剥离不 稳定，进而基层(A)的强度小于剥离性表面层(B)的强度，有可能不能发挥作为易剥离性层 叠薄膜(i)的性能。
[0101] (基层的厚度）
[0102] 基层(A)的厚度优选为10~500μπι左右，更优选为20~300μπι。基层(A)的厚度不足 IOM时，基层(A)的断裂强度低，在保持剥离性表面层⑶的状态以基层(A)进行剥离时，基 层(A)在中途断裂，有可能得不到所希望的功能。另外，若基层(A)的厚度超过500μπι则易剥 离性层叠薄膜（i)的韧性变强，将该易剥离性层叠薄膜(i)用于隐蔽密封、防止改贴用的标 签等的情况下，有可能难以进行加工、印刷。
[0103] (基层的层结构）
[0104] 基层(A)可以为单层结构，也可以为组成、厚度、拉伸方向等不同的两种以上的层 层叠而成的多层结构。通过基层(A)形成多层结构，例如能够维持作为剥离时的支承体的强 度，并且赋予笔记性、印刷适性、热转印印字适性、不透明性、阻气性、耐摩擦性、二次加工适 性等各种功能。
[0105] 基层(A)为多层结构的情况下，与剥离性表面层(B)直接接触侧的层（以下有时称 为内侧层(Al))优选无机微细粉末和有机微细粉末中至少一者的含量处于0~60质量％的 范围内并且与剥离性表面层(B)中的微细粉末的含量相比少8质量％以上。进而，内侧层 (Al)中的无机微细粉末和有机微细粉末中至少一者的含量更优选处于2~50质量％的范围 内，更优选与剥离性表面层(B)中的微细粉末的含量相比少10质量％以上。
[0106] [拉伸]
[0107] 本发明的易剥离性层叠薄膜(i)优选基层(A)和剥离性表面层(B)中至少任意一者 被单轴拉伸或双轴拉伸，优选基层(A)和剥离性表面层(B)这两者被拉伸。
[0108] 基层(A)和剥离性表面层(B)这两者被拉伸的情况下，基层(A)和剥离性表面层(B) 的拉伸方向可以相同或不同。另外，基层(A)为多层结构的情况下，可以其一部分的层被拉 伸，也可以全部层被拉伸。构成基层(A)的多层被拉伸的情况下，各层的拉伸方向可以相同 或不同。
[0109] 基层(A)和剥离性表面层（B)都被拉伸的情况下，作为其拉伸轴数的组合[基层 (A)/剥离性表面层(B)]，可列举出单轴/单轴、单轴/双轴、双轴/单轴等。进而，基层(A)为两 层结构的情况下，作为其组合[基层(A2)/基层(Al)/剥离性表面层(B)]，可列举出单轴/单 轴/单轴、单轴/单轴/双轴、单轴/双轴/单轴、双轴/单轴/单轴、单轴/双轴/双轴、双轴/双 轴/单轴、双轴/双轴/双轴等。
[0110] 拉伸的方法可以参照后述的〈易剥离性层叠薄膜(i)的制造方法〉一栏的（2)薄膜 原材料的层叠和拉伸工序。
[0111] [空孔]
[0112] 本发明的易剥离性层叠薄膜(i)优选基层(A)和剥离性表面层(B)中至少一者为在 内部具有许多微细的孔隙（空孔)的多孔性的层。由此，与不存在孔隙的薄膜相比，可以得到 更柔软的易剥离性层叠薄膜(i)。孔隙可以形成于基层(A)和剥离性表面层(B)中任意一者、 或可以形成于两者，但是优选形成于基层(A)和剥离性表面层(B)这两者。由此，可以对易剥 离性层叠薄膜(i)整体赋予柔软性。
[0113]孔隙例如可以通过将基层(A)和剥离性表面层(B)中使用的薄膜原材料拉伸来形 成。利用拉伸形成的孔隙的形成程度可以将利用下式(1)求出的孔隙率作为指标。
[0116] PO:拉伸前的树脂薄膜的密度
[0117] Pl:拉伸后的树脂薄膜的密度
[0118] 基层(A)和剥离性表面层(B)的利用上式（1)算出的孔隙率优选为10~60%，更优 选为20~45%。通过使得基层(A)和剥离性表面层(B)的孔隙率为10%以上，可以容易地将 剥离强度控制于5~150g/cm宽度的范围内。另一方面，若孔隙率为60%以下则拉伸成型时 不易产生断裂等问题。
[0119] 另外，基层(A)和剥离性表面层(B)的孔隙率可以相同或不同，但是优选剥离性表 面层(B)与基层(A)相比孔隙率高。孔隙率与剥离强度存在密切的关系，通过提高剥离性表 面层(B)的孔隙率，剥离性表面层(B)的剥离强度与基层(A)相比降低。其结果，在保持剥离 性表面层(B)的状态以基层(A)进行剥离时，可以抑制基层(A)的断裂而仅使得剥离性表面 层(B)容易地进行内聚破坏。
[0120] [不透明度]
[0121]本说明书中，"不透明度"指的是基于JIS-P-8138中规定的方法，在测定试样的背 面垫上黑色标准板或白色标准板，测定各状态下的测定试样的光的反射率，以百分率表示 两者之比（黑色板/白色板)而得到的值。
[0122] 本发明的易剥离性层叠薄膜（i)可以为透明、半透明或不透明，可以形成对应于用 途的适当的透明度或不透明度。
[0123] 例如易剥离性层叠薄膜(i)形成设置有粘合剂层的易剥离性层叠标签（iii)进行 二次加工而用于明信片、折子的隐蔽标签、防止改贴用的标签、防止涂改的标签等的情况 下，优选提高易剥离性层叠薄膜(i)的不透明度从而设置于该标签的被粘接面、剥离性表面 层(B)的应该保护的信息等不会透露而可见。易剥离性层叠薄膜(i)的不透明度可以通过基 层(A)中含有的微细粉末的含量、易剥离性层叠薄膜(i)的孔隙率等来控制。
[0124] 具体而言，易剥离性层叠薄膜（i)的不透明度优选为60~100%，更优选为70~ 100%，进一步优选为85~100%。若不透明度不足60%则用于隐蔽标签等的情况下应该保 护的信息介由薄膜透过，有可能得不到充分的隐蔽性能。
[0125] 〈易剥离性层叠薄膜(i)的制造方法〉
[0126] 接着对本发明的易剥离性薄膜的制造方法的一例进行说明。该易剥离性薄膜的制 造方法具有树脂组合物成型工序、和薄膜原材料的层叠及拉伸工序。
[0127] 以下对各工序进行说明。
[0128] (1)树脂组合物成型工序
[0129] 该工序中，将前述的基层(A)的材料熔融混炼得到的树脂组合物、和前述的剥离性 表面层(B)的材料熔融混炼得到的树脂组合物分别成型为片状，得到基层用的薄膜原材料 和剥离性表面层用的薄膜原材料。
[0130] 作为树脂组合物的成型方法，没有特别限定，可以使用公知的各种方法。作为具体 例，可列举出使用与螺杆型挤出机连接的单层或多层的T模头、I模头，将熔融了的树脂组合 物以片状挤出的铸塑成型，使用圆形模头将熔融树脂以管状挤出并利用内部的空气压力进 行膨胀的吹胀成型，用多个热辊将混炼了的材料乳制而加工为片状的压延成型、乳制成型 等。
[0131] (2)薄膜原材料的层叠及拉伸工序
[0132] 该工序中，将前述工序（1)中制作的基层用的薄膜原材料和剥离性表面层用的薄 膜原材料重合、接合，根据需要进行拉伸，由此得到易剥离性层叠薄膜(i)。
[0133] 作为薄膜原材料的层叠方法，没有特别限定，可以使用公知的各种方法。作为层叠 方法的具体例，可列举出使用进料头、多歧管的多层模头方式，和使用多个模头的挤出层压 方式等。另外，也可以将多层模头方式和挤出层压方式组合来使用。
[0134] 拉伸为根据需要进行的工序，优选对基层用的薄膜原材料和剥离性表面层用的薄 膜原材料这两者至少在单轴方向进行拉伸。
[0135] 进行拉伸工序的情况下，可以将基层用的薄膜原材料和剥离性表面层用薄膜原材 料分别拉伸后，层叠各薄膜原材料，也可以将各薄膜原材料层叠形成层叠薄膜后，将该层叠 薄膜拉伸，但是优选按照后者的步骤进行。剥离性表面层(B)由于强度低、厚度薄，因此极其 难以将剥离性表面层用的薄膜原材料单独拉伸成型。对此，若将基层用薄膜原材料和剥离 性表面层用的薄膜原材料层叠后进行拉伸则可以将剥离性表面层用薄膜原材料与基层用 薄膜原材料同时容易地拉伸。
[0136] 作为薄膜原材料的拉伸方法，可以进行通常使用的各种方法中任意一种或者组合 它们来进行。对于拉伸方法的具体例而言，将作为薄膜原材料的铸塑成型薄膜拉伸的情况 下，可以使用利用了辊组的圆周速度差的纵拉伸、利用了拉幅机烘箱的横拉伸、利用纵拉伸 和横拉伸的组合的依次双轴拉伸、利用拉幅机烘箱和直线电动机的组合的同时双轴拉伸、 利用拉幅机烘箱和缩放仪的组合的同时双轴拉伸、乳制等。另外，将作为薄膜原材料的吹胀 成型薄膜拉伸的情况下，可以使用利用管状(tubular)法的同时双轴拉伸等。
[0137] 对拉伸工序中的拉伸倍率没有特别限定，考虑到薄膜原材料中含有的热塑性树脂 的特性等来适当选择。例如薄膜原材料的热塑性树脂为丙烯均聚物或其共聚物，将该薄膜 原材料在单轴方向拉伸的情况下，通常为1.2~12倍，优选为2~10倍。另外，将该原材料片 材在双轴方向拉伸的情况下，按面积倍率计通常为1.5~60倍，优选为4~50倍。将含有其它 的热塑性树脂的薄膜原材料在单轴方向拉伸的情况下，通常为1.2~10倍，优选为2~5倍， 将该薄膜原材料在双轴方向拉伸的情况下，按面积倍率计通常为1.5~20倍，优选为4~12 倍。
[0138] 薄膜原材料的拉伸温度为薄膜原材料所含有的热塑性树脂的玻璃化转变温度以 上，可以从该热塑性树脂的结晶部的熔点以下的范围选择。具体而言，薄膜原材料所含有的 热塑性树脂为丙烯均聚物(熔点155~167°C)的情况下，优选为100~164°C，热塑性树脂为 高密度聚乙烯(熔点121~134°C)的情况下，优选为70~133°C。这些温度范围为与热塑性树 脂的熔点相比低1~70°C的温度。另外，薄膜原材料所含有的热塑性树脂为聚对苯二甲酸乙 二醇酯(熔点246~252°C)的情况下，选择结晶化不会急剧进行的温度。
[0139] 另外，拉伸速度优选为20~350m/分钟。由此，可以稳定地进行拉伸工序。
[0140] 〈高隐蔽易剥离性层叠薄膜(ii)>
[0141] 接着对本发明的高隐蔽易剥离性层叠薄膜(ii)进行说明。
[0142] 本发明的高隐蔽易剥离性层叠薄膜（ii)具有本发明的易剥离性层叠薄膜(i)、和 介由隐蔽层(C)设置于本发明的易剥离性层叠薄膜(i)所具备的基层(A)的不与剥离性表面 层(B)接触的面侧的记录层(D)。
[0143] 图3~5表示本发明的高隐蔽易剥离性层叠薄膜（ii)的具体例。各图中，50为易剥 离性层叠薄膜(i)，70为隐蔽层(C)，80为记录层(D)。
[0144] 对于本发明的易剥离性层叠薄膜(i)的说明，可以参照上述的〈易剥离性层叠薄膜 (i)>一栏的说明。以下对隐蔽层(C)和记录层(D)的结构进行详细说明。需要说明的是，以下 的说明中，高隐蔽易剥离性层叠薄膜(ii)的各表面中，将记录层(D)侧的表面称为"表面"， 与记录层(D)相反侧的表面称为"背面"。
[0145] [隐蔽层(C)]
[0146] 高隐蔽易剥离性层叠薄膜（ii)所具有的隐蔽层(C)补充仅单独基层(A)时不充分 的隐蔽性，设置于基层(A)的不与剥离性表面层(B)接触的面。隐蔽层(C)具有即使处于高隐 蔽易剥离性层叠薄膜(ii)之下的信息、设置于剥离性表面层(B)的信息，由高隐蔽易剥离性 层叠薄膜(ii)的背面侧照射光而透过可见，也不能实现表面侧识别的程度的隐蔽性。
[0147] 隐蔽层(C)优选为含有有色颜料的层。作为有色颜料的具体例，可列举出氧化钛、 锌白（氧化锌）、氧化铁、氧化络、铁黑、钴蓝、水化氧化铝、氧化铁黄、水合氧化络绿、硫化锌、 锌钡白、镉黄、朱砂、镉红、铬黄、钼橙、铬酸锌、铬酸锶、白炭黑、粘土、滑石、群青(marine blue)、沉降性硫酸钡、重晶石、碳酸钙、铅白、亚铁氰化物(普鲁士蓝）、磷酸盐(锰紫）、碳(炭 黑)等无机有色颜料;罗丹明色淀、甲基紫色淀、喹啉黄色淀、孔雀绿色淀、茜素色淀、胭脂红 6B、色淀红C、二重氮黄、色淀红4R、克劳莫夫塔尔黄3G、克劳莫夫塔尔猩红RN、镍偶氮黄、永 固橙HL、酞菁蓝、酞菁绿、黄烷士酮黄、硫靛枣红、芘酮红、二恶嗪紫、喹吖啶酮红、萘酚黄S、 颜料绿B、路马近(Lumogen)黄、信号红、碱性蓝、苯胺黑等有机有色颜料。
[0148] 这些有色颜料中，优选为隐蔽性高的黑色颜料、蓝色颜料。作为具体例，可列举出 铁黑、钴蓝、群青(marine blue)、亚铁氰化物(普鲁士蓝）、碳(炭黑）、酞菁蓝、碱性蓝、苯胺 黑等，其中优选有色颜料含有炭黑。
[0149] 这些有色颜料可以单独使用或者为了调整色调和隐蔽性等而混合两种以上来使 用。
[0150]隐蔽层(C)中使用的有色颜料的平均粒径优选处于0.01~20μπι的范围内，更优选 处于0.1~1 Ομπι的范围内。有色颜料的平均粒径不足0.0Ιμπι时，光容易透过，有可能得不到 充分的隐蔽性。若平均粒径超过20μπι则有色颜料的分散性差，有可能得不到均匀的隐蔽层 (C)。通过有色颜料的平均粒径处于上述范围内，可以将有色颜料均匀地分散于隐蔽层(C) 中的同时得到高的隐蔽性。在此，本说明书中，"有色颜料"的"平均粒径"指的是用电子显微 镜观察有色颜料而求出的算术平均径。
[0151] 隐蔽层(C)可以如图3所示仅包含混合了有色颜料和粘接剂的一层，也可以如图4、 5所示为另外设置有有色颜料层72、73和粘接剂层71的结构。另外，另外设置有色颜料层和 粘接剂层的情况下，可以为有色颜料层和粘接剂层中至少一者存在两层以上的结构。例如 如图