子(Β)只要是至少表面含有三聚氰胺类化合物的粒子即可，可以是仅由三聚氰 胺类化合物形成的单一粒子，也可以是含有三聚氰胺类化合物、无机材料和/或有机材料的 复合粒子。
[0090]作为无机材料，可以列举例如:碳酸钙、高岭土、滑石、粘土、氧化钛、氧化锌、二氧 化硅、氧化铝、氢氧化镁及氢氧化铝等。
[0091] 作为有机材料，可以列举:聚苯乙烯、聚丙烯、四氟乙烯树脂、有机硅树脂、淀粉及 丙稀酸树脂等。
[0092] 作为复合粒子的形态，可以列举：由无机材料和/或有机材料形成的核粒子的表面 的一部分或全部被三聚氰胺类化合物包覆而成的复合粒子、具有无机材料和/或有机材料 在由三聚氰胺类化合物形成的粒子内侧散布成层状的结构的复合粒子等。
[0093] 其中，从具有即使使用压制机等对工艺片进行热压粒子(B)的形状也不会破坏的 强度、且耐热性也优异的观点考虑，优选含有三聚氰胺类化合物和二氧化硅的复合树脂，更 优选具有二氧化硅在由三聚氰胺类化合物形成的粒子的内侧散布成层状的结构的复合树 脂。
[0094] 粒子(B)的平均粒径(直径)优选为1.0~8.Ομπι，更优选为1.3~7.5μπι，进一步优选 为1 · 7~7·Oym。
[0095] 需要说明的是，粒子(Β)的平均粒径的值是通过实施例中记载的方法测得的值。
[0096] 另外，在本发明中，可以组合使用2种以上平均粒径在上述范围内的粒子(Β)。
[0097]含有粒子的脱模层的粒子(Β)的含有率优选为6~45质量％，更优选为7~40质 量％，进一步优选为8~35质量％，更进一步优选为9~30质量％。
[0098]粒子(Β)的含有率为6质量％以上时，可以制成对树脂片表面的粗糙感赋予性良好 的工艺片。另一方面，粒子(Β)的含有率为45质量％以下时，能够抑制粒子(Β)从含有粒子的 脱模层脱落。另外，可以形成均匀的涂布面。
[0099]〔工艺片的制造方法〕
[0100] 本发明的工艺片的制造方法没有特别限定。
[0101] 例如，配合构成树脂层(Α)的具有羟基的热固性树脂、交联剂、酸催化剂等各成分、 以及粒子(Β)，用有机溶剂进行稀释，制备了含有粒子的脱模层形成用溶液，然后将该溶液 涂布于基材上形成涂膜，并使该涂膜干燥/固化，由此可以制造工艺片。
[0102] 作为上述有机溶剂，可以从对构成树脂层(Α)的成分的溶解性良好、且对这些成分 非活性的溶剂中适当选择使用，可以列举例如：甲苯、二甲苯、甲醇、乙醇、异丙醇、异丁醇、 正丁醇、丙酮、甲乙酮、四氢呋喃等。
[0103] 这些有机溶剂可以单独使用，或组合2种以上使用。
[0104] 作为含有粒子的脱模层形成用溶液的固体成分浓度，优选为5~50质量％，更优选 为10~40质量％，进一步优选为15~30质量％。
[0105] 作为涂布方法，可以列举例如:棒涂法、逆辊涂布法、刮刀涂布法、辊刀涂布法、凹 印涂布法、气刀涂布法、刮刀涂布法等。
[0106] 在形成涂膜后，通过对该涂膜进行加热，可以除去涂膜内部的有机溶剂，并且使热 固性树脂的羟基与粒子(Β)的三聚氰胺类化合物发生反应，形成抑制了粒子脱落的含有粒 子的脱模层。
[0107] 此时的加热温度优选为80~180°C，更优选为100~160°C，加热时间优选为15秒钟 ~5分钟，更优选为20秒钟~3分钟。
[0108] 本发明的工艺片可以用于涂布转印树脂并成膜后制造具有赋予了粗糙感的表面 形状的树脂片。作为如上所述赋予了粗糙感的树脂片，可以列举:合成皮革、化妆片、内装材 料及电磁波屏蔽膜等。
[0109] 作为转印树脂使用的树脂可以列举例如:聚氨酯树脂、聚丙烯酸树脂、聚氯乙烯树 月旨、乙酸纤维素、三乙酸纤维素、聚碳酸酯及聚乙烯醇等。
[0110] 将这些树脂溶解于有机溶剂、水性溶剂等溶剂中或分散于分散介质中，根据需要 溶解增塑剂等各种添加剂，制备具有能够涂布的粘度的转印树脂。将上述转印树脂涂布于 工艺用片的脱模处理面上，干燥成膜，然后剥离该工艺用片，由此可以得到具有希望的粗糙 感的树脂片。
[0111] 在具有粗糙感的树脂片的制造中，如果使用本发明的工艺片，则可以抑制脱模层 中的粒子脱落，因此能够得到没有失去粗糙感的部位、且没有粒子作为异物混入的设计性 优异的树脂片。
[0112]实施例
[0113] 以下的实施例及比较例中的各种物性的测定法及得到的工艺片的评价方法如下 所述。
[0114] <树脂层的膜厚>
[0115] 使用扫描电子显微镜(KEYENCE公司制造、产品名"VE-9800S"）对从工艺片的树脂 层面除去了突起部分的平坦部的厚度进行测定，作为树脂层的膜厚。
[0116] <粒子成分的平均粒径>
[0117] 作为分散介质，使用甲乙酮，制备了固体成分浓度5质量％的粒子成分的分散液。 然后，使用激光衍射散射式粒度分布测定装置（株式会社堀场制作所制造、产品名"LA-920" ） 测定了粒子成分的平均粒径。
[0118] <工艺片的 Ra、Rp>
[0119] 使用接触式表面粗糙度测量仪(Mitutoyo公司制造、产品名"SV3000S4"）、按照JIS B 0601-1994基准对实施例及比较例中制作的工艺片的含有粒子的脱模层表面的算数平均 表面粗糙度(Ra)及轮廓最大峰高(Rp)进行了测定。
[0120] <粒子密合性>
[0121] 压接于摩擦坚牢度试验机"RT_200"（产品名，株式会社大荣化学精机制作所制 造），使用厚度80μπι的未拉伸聚丙烯膜，以滑动摩擦的方式对实施例及比较例中制作的工艺 片的含有粒子的脱模层表面进行负载lkg、往返50次的抛光。
[0122] 然后，通过肉眼和扫描电子显微镜对抛光后的工艺片的含有粒子的脱模层表面进 行观察，确认粒子成分的脱落(掉粉），按照以下基准对工艺片的粒子密合性进行了评价。
[0123] A:观察工艺片中含有粒子的脱模层表面有无粒子成分，脱落(掉粉)的粒子成分的 数量的比例小于3 %。
[0124] B:观察工艺片中含有粒子的脱模层表面有无粒子成分，脱落(掉粉)的粒子成分的 数量的比例为3%以上且小于10%。
[0125] C:观察工艺片中含有粒子的脱模层表面有无粒子成分，脱落(掉粉)的粒子成分的 数量的比例为10%以上。
[0126] <树脂片的雾度值>
[0127] 将转印树脂涂布于实施例及比较例中制作的工艺片，然后剥离，得到树脂片，对该 树脂片的雾度值进行测定，由此对工艺片的粗糙感赋予性进行了评价。
[0128] 作为转印树脂，使用了由甲基丙烯酸甲酯(MMA)和甲基丙烯酸2-羟基乙酯（2HEMA) 形成的丙烯酸共聚物(MMA/2HEMA = 95/5(质量％ ))。
[0129] 具体而言，将上述转印树脂的溶液（固体成分30质量％ )涂布于实施例及比较例的 工艺片中含有粒子的脱模层的表面，并使其干燥，形成了膜厚60μπι的树脂片。然后，从工艺 片上剥离该树脂片，使用雾度仪（日本电色工业株式会社制造、产品名"NDH2000"），按照JIS Κ 7136-2000基准对该树脂片的雾度值进行了测定。
[0130] 树脂片的雾度值是表示树脂片的表面凹凸程度的指标。树脂片的雾度值较大时， 树脂片的表面凹凸程度较大，树脂片的雾度