[0058]80、主轴。
[0059]100、清洗装置；110、清洗外筒体；120、清洗内筒体；122、清洗滤孔；124、清洗筒导向槽;130、联动盘体;132、联动凸起块;134、连接盘体;142、底盘;144、清洗转轴。
[0060]200、脱粒装置；210、脱粒机架；212、脱粒进料漏斗；216、脱粒斜板；220、脱粒滚筒;230、脱粒摩擦机构；232、压缩弹簧;234、脱粒凸起;236、脱粒磨头；240、脱粒容置装置；242、脱粒容器;244、伸缩机构。
[0061 ] 300、除杂装置;310、第一输送带;320、第二输送带;330、风机。
[0062]400、蒸汽蒸煮装置;410、上加热筒体;412、加热托盘;414、渗水孔;416、支撑柱；418、上蒸汽进口 ；420、上盖体;422、进气管;424、气压表;426、排气管;430、蒸汽连通开关；431、外环盘体;432、定位底盘;433、弧形导向槽;434、滑动凸起块;435、弧形连杆;436、扇形叶片;437、蒸汽连通口； 440、下蓄水筒体;442、进水管;444、排水管;446、加热棒。
[0063]500、打浆装置；510、打浆外筒；512、滤浆孔；520、上磨盘；522、上磨盘驱动齿轮；524、打浆进料孔;526、径向刀具;530、下磨盘;532、螺旋刀具。
【具体实施方式】
[0064]下面结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下，所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护范围。
[0065]如图1-26所示，玉米深加工系统，其包括依次设置的对采摘的玉米进行去皮的去皮装置，对去皮后的玉米进行脱粒的脱粒装置，对脱粒后的玉米颗粒进行除杂的除杂装置，对除杂后的玉米颗粒进行清洗的清洗装置，对清洗后玉米颗粒进行蒸煮的蒸汽蒸煮装置，对蒸煮后的玉米颗粒风干冷却，对冷却后的玉米颗粒进行包装的包装装置。
[0066]如图1-26所示，玉米深加工系统，其包括依次设置的对采摘的玉米进行去皮的去皮装置，对去皮后的玉米进行脱粒的脱粒装置，对脱粒后的玉米颗粒进行除杂的除杂装置，对除杂后的玉米颗粒进行清洗的清洗装置，对清洗后玉米颗粒进行打浆并制取玉米浆液的打浆装置，对玉米浆液进行风干冷却，对冷却后的玉米浆液进行包装的包装装置。
[0067]对于上述的去皮装置、包装装置可采用现有技术中已经存在的具有相同功能的装置来实现。
[0068]上述的清洗装置100，包括清洗外筒体110、套接于清洗外筒体110内的清洗内筒体120、与清洗内筒体120相连接的联动盘体130、与联动盘体130相连接的双动力装置，清洗外筒体110固定设置并且清洗外筒体110内设置有盛水腔，清洗外筒体110与清洗内筒体120同心布置并且清洗内筒体120可相对于清洗外筒体110自由转动，清洗内筒体120内设置有清洗腔室，清洗内筒体120的底部连接有底盘142，底盘142的中心部位连接有清洗转轴144，清洗外筒体110的中心位置设置有与清洗转轴144相匹配的轴槽，清洗内筒体120可绕自身轴线转动，清洗内筒体120壁部设置有清洗滤孔122，清洗内筒体120上布置有沿其径向设置的清洗筒导向槽124，联动盘体130套接于清洗内筒体120内并且联动盘体130上设置有与清洗筒导向槽124相匹配的联动凸起块132，通过联动凸起块132与清洗筒导向槽124的匹配可实现联动盘体在清洗内筒体120内的径向运动；当联动盘体130转动时，由于联动凸起部与清洗筒导向槽124相匹配，从而使得联动盘体130带动清洗内筒体120的转动。
[0069]如图1-6所示，双动力装置，其包括动力箱10、与动力箱10相连接的主筒体20、与主筒体20相连接的连接壳体30、套接于主筒体20内的动能输出装置60、与连接壳体30相连接的调控装置40、与调控装置相匹配的副轴70;通过动力箱10提供动力驱动套接于主筒体20内的主轴80转动，从而驱动动能输出装置60的径向运动;通过驱动副轴的转动，从而驱动动能输出装置60的转动并且沿着径向运动。
[0070]主筒体20—端通过铆钉与动力箱10壳体连接，主筒体20的另一端通过铆钉与连接壳体30相连接，主筒体20内套接的主轴80的驱动端与动力箱10的输出端相连接，动力箱10输出动能驱动主轴80的转动，主轴80上设置有外螺纹。
[0071]动能输出装置60包括输出轴62，输出轴62套接于主筒体20内，输出轴62通过丝母与主轴80相匹配，输出轴62的中心轴线与主轴80的中心轴线重合，输出轴62上还设置有沿其轴线方向布置的导向凹槽64。
[0072]连接壳体30内设置有一对相互啮合的主轴齿轮32、副轴齿轮34，主轴齿轮32套接于输出轴62外部，副轴齿轮34套接于副轴70的外部，主轴齿轮32上设置有与导向凹槽64相匹配的凸起块(图中没有示出)。
[0073]调控装置40用以控制副轴70的转动，副轴70套接于圆盘72内并且与圆盘72活动连接，圆盘72与连接壳体30通过铆钉固定，副轴70上设置有环形凸起部76，副轴70上还套接有弹簧72，弹簧72的一端与环形凸起部76相连接，弹簧72的另一端与圆盘72相连接，环形凸起部76上设置有沿圆周方向并且均匀间隔的若干定位凸起部；调控装置40包括副筒体42、定位盘44，副筒体42套接于副轴70的外部并且副筒体与副轴的中心轴线重合，副筒体42—端与连接壳体30通过铆钉固定，副筒体42的另一端通过铆钉与定位盘44相固定，副筒体42与定位盘44的中心轴线重合，定位盘44套接于副轴70的外部，定位盘44上设置有台阶46，台阶46上设置有与定位凸起部相匹配的定位凹陷部。
[0074]第一种驱动方式，主轴转动，副轴不转动。
[0075]在弹簧74弹力的作用下将设置于副轴70上的环形凸起部顶起，并带动副轴沿轴线运动，使得设置于环形凸起部上的定位凸起部与设置于定位盘44上的定位凹陷部相匹配，从而将副轴位置固定并且使得副轴齿轮34不能发生转动，从而使得主轴齿轮不能发生转动。
[0076]动力箱10提供动力驱动主轴80绕自身轴线转动，由于主轴齿轮上设置有与布置于输出轴62上的导向凹槽相匹配的凸起块，从而使得通过丝母与主轴80连接的输出轴62只能沿着轴线运动，不能绕自身轴线转动。
[0077]第二种驱动方式，副轴转动、主轴不转动。
[0078]首先挤压副轴70，使得弹片收缩并使得定位凸起部与定位凹陷部分离，通过动力装置提供动能并转动副轴70，副轴70的转动带动与之相连接的副轴齿轮34转动，副轴齿轮34的转动带动与之相啮合的主轴齿轮32转动，主轴齿轮32的转动带动输出轴62的转动，由于主轴不发生转动，从而使得输出轴62在转动的同时实现轴向的进给运动。
[0079]如图1、2、3所示，主筒体20上还设置有行程开关，通过行程开关控制输出轴62的两端极限位置，避免输出轴62与机构发生碰撞，造成装置的损坏。
[0080]联动盘体130的中心位置设置有连接轴并且该连接轴与双动力装置的输出轴的动能输出端相连接，设置于联动盘体130上的连接轴上设置有与双动力装置的输出轴的动能输出端相连接的连接盘体134。
[0081]在实际操作过程中，本发明的清洗内筒体需采用竖直放置，避免玉米颗粒的相互碰撞造成破裂，影响玉米颗粒的质量。
[0082]在清洗过程中，混杂与玉米颗粒内的杂物从清洗滤孔内排出，为便于杂物从清洗滤孔中脱离，设置于清洗内筒体壁部的清洗滤孔直径应当在2mm-5mm，优选地，清洗滤孔直径为4mm。
[0083]清洗装置对玉米颗粒的清洗方法。
[0084]联动盘体转动清洗。
[0085]在清洗外筒体内装入清洁水，将玉米颗粒倒入套接于清洗外筒体内的清洗内筒体的清洗腔室中。
[0086]按压副轴，使设置于副轴上的环形凸起部径向运动，设置于环形凸起