一种机械雾化超重力吸收器的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种气液接触反应的超重力吸收器，具体为一种机械雾化强化传质的超重力吸收器
【背景技术】
[0002]CN101869776A逆顺流多层强化传质旋转床超重力机，涉及一种逆顺流多层强化传质旋转床超重力机，包括壳体，壳体下侧部设有进气口。壳体上侧部设有气体出口，壳体底部设有液体出口，壳体里面设有转子，所述的转子上设有与动力轴固定连接的旋转托板，旋转托板上设有同心圆环形多层填料。环形填料上下中间设有填料隔板，以确保气体由进气口进入超重力机后，必须经过下层多层环形填料(6-1)进入填料中心空间(13)的再经过上层填料(6-2)才能通过出气口排出超重力机。所述的怖液器是固定在空心动力轴上的并且怖液器喷口与动力轴空心相通，高速旋转的怖液器，巨大的离心力把液体通过空心动力轴将液体抽上来，不用另设循环动力装置，转子与怖液器为同一轴传动。这种逆顺流强化旋转床超重力机，运行稳定、安全、效率高、风阻低、制造简单、制造成本和运行成本很低。其主权项为:逆顺流多层强化传质旋转床超重力机，包括:壳体、壳体下侧部设有进气口，壳体上侧部设有气体出口，壳体底部设有液体出口，壳体里面设有转子，所述转子设有与动力轴固定连接的旋转托板(7)旋转托板上设有环形填料(6-1，6-2)，环型填料中心设有液体分怖器
(12)，其特征在于:所述固定在旋转托板(7)上的环状填料(6-1、6-2)为多层同心圆环状板网填料，填料(6-1、6-2)顶部设有环状填料盖板(17)，在环型填料(6-1，6-2)中间设有填料隔板(16)，填料隔板(16)与壳体内壁上设置的固定环状密封板(2)之间没有迷宫密封(4)以确保进气口(3)的气体，必须经过下层多层环形填料(6-1)进入环形填料中心(13)的空隙后，再经过上层环形填料(6-2)才能通过出气口( 15)排出。
[0003]该专利所述超重力机气液逆流，阻力较大；叶轮外无曝气腔，无曝气反应效果;旋转轴内液体仅靠离心力向外喷射，位于轴心的液体其离心力很小，喷射动力不足。
[0004]抚顺石油化工研究院开发一种超重力设备，超重力强化吸收过程设备主要由防爆电机、传动机构、反应器筒体及气液分散单元构成。筒体内装有反应液，设备运行由变频器控制系统控制。气液分散单元在电机驱动下，依靠高速离心液体流及定子破泡整流机构的二次分割，将气体吸入反应器并把气体分割成微气泡均匀分散于液体中，气体中的污染物被液体捕集、吸收并发生反应，从而达到气体处理目的。处理后气体从反应器顶部排气口排出。根据待处理气体组成不同，通过改变反应液成分，该设备可用于处理不同种类的气体，如去除废气中的1125、SO2、N0X、硫醇、酸雾、油雾、粉尘等。
[0005]该超重力设备并未申请专利，与本发明的不同之处在于，①其转子内无填料，不利于液体雾化;②其轴下部液体仅靠离心力喷出，动力不足，会造成液体在转子内滞留；③转子外无防旋挡板，会造成桶体内液体整体转动，转子与转动的液体间切割作用减弱，气相分散度受限。【实用新型内容】
[0006]本实用新型提供一种用于气液接触反应的超重力吸收器，通过机械雾化强化传质，主要用于NOx尾气、恶臭气体、挥发性有机物废气、含硫化物尾气等废气处理过程。
[0007]本实用新型提供的一种超重力吸收器，包括吸收液桶、电机和内核，所述内核通过内核固定法兰连接在所述吸收液桶内，所述电机固定于所述内核上部，其特征在于，所述内核主要包括上端连接于电机上的旋转轴，套于所述旋转轴上半段的进气管、套于所述旋转轴下半段上的喷射器;所述进气管的内径大于所述旋转轴的外径;所述喷射器上端设有传动槽，所述传动槽与固定在所述旋转轴中部的传动齿相咬合，所述喷射器上部及中部沿所述喷射器的轴向开设一组或多组喷射孔，与所述喷射孔相对应的旋转轴外表面上开设相应的凹槽作为导流槽。
[0008]所述的超重力吸收器，所述吸收液桶上部设有吸收液桶进液口、出气口，下部设有吸收液桶排液口。
[0009]所述的超重力吸收器，所述内核包括套于所述喷射器外部的填料框架，所述填料框架是由导流板、填料框架上盖板和填料框架下盖板组成的中空柱体。
[0010]所述的超重力吸收器，所述填料框架上下盖板中心均开孔，所述旋转轴通过开孔垂直穿过所述填料框架的上下盖板底面。
[0011]所述的超重力吸收器，所述填料框架上盖板孔内侧设有传动槽。
[0012]所述的超重力吸收器，所述导流板为一组与所述填料框架上下盖板底面垂直连接的条形板，所述导流板与底面连接的一边与底面外周切线的夹角大于0°小于90°，所述导流板之间形成孔隙，所述导流板个数为3-16个。
[0013]所述的超重力吸收器，所述导流板内喷射器外的空间内填装规整丝网填料。
[0014]所述的超重力吸收器，所述喷射器长度大于所述填料框架长度，所述喷射器下端伸出所述填料框架。
[0015]所述的超重力吸收器，所述的伸出填料框架的部分设有若干进液孔，每个所述进液孔上设置与所述喷射器外周切线呈锐角的揽液板。
[0016]所述的超重力吸收器，所述喷射孔设置在喷射器位于所述填料框架中的部分。
[0017]所述的超重力吸收器，所述喷射器为中空柱形。
[0018]所述的超重力吸收器，所述旋转轴穿过进气管中轴线，与位于内核顶部的电机相接。
[0019]所述的超重力吸收器，所述内核还包括一个定子装置，该装置由定子底面、与底面垂直并连接于底面边缘的若干防旋挡板、与防旋挡板上端连接的轮毂，所述轮毂由轮毂外圈与沿所述轮毂外圈内径方向设置的若干支撑条组成，所述支撑条一端连接于所述轮毂外圈内侧，另一端与所述进气管外壁连接。
[0020]所述的超重力吸收器，所述防旋挡板为一组与定子底面垂直连接的挡板，所述防旋挡板与定子底面连接的一边与定子底面外周切线的夹角大于0°小于90°，所述防旋挡板之间形成孔隙，防旋挡板个数为3-16个。
[0021]所述的超重力吸收器，所述的每一个防旋挡板上端与所述轮毂外圈连接点上沿与所述轮毂外圈底面垂直向上的方向设置一防旋挡板固定杆，所述防旋挡板固定杆上端与内核固定法兰底面固定连接，下端连接于轮毂外圈上。
[0022]所述的超重力吸收器，所述进气管穿过所述内核固定法兰底面中心，沿所述内核固定法兰底面中轴线方向向下延伸使另一端位于所述轮毂外圈平面下方。
[0023]所述的超重力吸收器，所述进气管上端伸出内核固定法兰平面形成一段伸出段，所述伸出段的外侧与所述进气口管线相连通。
[0024]所述的超重力吸收器，所述旋转轴与所述进气管在靠近顶部位置采用机械密封。
[0025]所述的超重力吸收器，所述填料中间加装填料挡板。本实用新型超重力气液反应装置，包含固定部分和转动部分。吸收液承载桶形成一个曝气腔体，超重力转子内有气液入口、超重力破液雾化段和超重力导流排气段，通常用于气液传质反应过程，在装有填料的转子上气液同向流动，高速转动的不规则填料撞击液滴，使其在撞击方向获得动能，同时猛烈的撞击使液滴破碎，在不断撞击过程中液体绕轴向旋转，由于离心力的作用使液体有一个很大的离心加速度，使得气液两相速度出现较大差异，气液直接碰撞次数和力度都得到了强化，同时由于气液撞击的原因使液相动能向气相传递，气相在液体流动方向获得牵引力，气体被吸入转子内；在转子外侧设有导流板，在转子高速转动情况下，液腔内的液体被导流板阻挡在转子外，转子内的气