液混合物不断排入液腔内，高度分散的气相在液腔内自由上升排出液面，为了进一步增强传质过程，液腔内设有挡板，使转子出口处的气相与液腔内的液相之间再次相切，同时也防止腔内液相随转子旋转而形成漩涡。
[0026]本实用新型超重力吸收器的功能如下:1.转子内高速转动填料将进入其内的吸收液打碎雾化，与气相充分接触;2.填料层对液滴碰撞加速形成超重力场，气液流动速度差异使得气液相之间摩擦碰撞，进行质能传递，液相动能传递给气相形成抽力，产生自吸作用；
3.气液混合物自导流板排出后微液滴被桶体内的液相捕捉，气体则以微小气泡的形式自然浮出液面，起到曝气作用，为气液反应提供了充足的接触面积和反应时间；4.在转子底部轴套上高速旋转的揽液挡板，将吸收液推入轴上设置的导流槽内，进入转子内部后从轴套上的小孔中喷射出来，进入填料层中获得与填料层碰撞机会。
[0027]本实用新型所述的超重力吸收器由于在旋转轴末端增设喷射器，套于旋转轴上，喷射器下方的揽液挡板、进液孔与轴上的导流槽配合使进入转子内部的吸收液具有一定初速度，避免了液体在转子中间滞留；气液同向流动使气相具有自吸能力，解决了超重力设备阻力大的问题;将转子浸入吸收液桶内，产生曝气效果，有利于反应速度较慢的吸收过程，比如NOx的吸收;无需液体循环栗，实现了液相内部循环。
【附图说明】
[0028]图1本实用新型超重力吸收器示意图。
[0029]图2本实用新型超重力吸收器的内核示意图。
[0030]图3本实用新型所述超重力吸收器中转子装置示意图。
[0031 ]图4本实用新型所述超重力吸收器中旋转轴示意图。
[0032]图5本实用新型所述超重力吸收器中喷射器示意图。
[0033]图6本实用新型所述超重力吸收器中填料框架示意图。
[0034]其中附图标记为:
[0035]1-吸收液桶；
[0036]2-电机；
[0037]3-内核；
[0038]4-内核固定法兰；
[0039]5-吸收液桶进液口；
[0040]6-出气口；
[0041 ]7-吸收液桶排液口；
[0042]8-旋转轴；
[0043]9-进气管；
[0044]10-喷射器；
[0045]11-喷射器上端传动槽；
[0046]12-传动齿；
[0047]13-喷射孔；
[0048]14-导流槽；
[0049]15-填料框架；
[0050]16-导流板；
[0051 ]17-填料框架上盖板；
[0052]18-填料框架下盖板；
[0053]19-填料框架上盖板孔内侧传动槽；
[0054]20-进液孔；
[0055]21-揽液板；
[0056]22-转子装置；
[0057]23-定子装置；
[0058]24-定子底面；
[0059]25-防旋挡板；
[0060]26-轮毂；
[0061]27-轮毂外圈；
[0062]28-支撑条；
[0063]29-防旋挡板固定杆；
[0064]30-进气口管线。
【具体实施方式】
[0065]本实用新型提供一种用于气液接触反应的超重力吸收器，通过机械雾化强化传质，主要用于NOx尾气、恶臭气体、挥发性有机物废气、含硫化物尾气等废气处理过程。
[0066]所述的超重力吸收器主要由吸收液桶1、电机2和内核3组成，所述内核3通过内核固定法兰4连接在吸收液桶I内，电机2固定于内核3上部。
[0067]所述的吸收液桶I是装载吸收液的圆柱形桶体，吸收液桶体上部设有吸收液桶进液口 5、出气口 6，吸收液桶体下部设有吸收液桶排液口 7;
[0068]所述的内核3主要包括上端连接于电机上的旋转轴8，套于旋转轴上半段的进气管
9、套于旋转轴下半段上的喷射器10;进气管内径大于旋转轴外径，使得进气管内壁与旋转轴外壁形成孔隙，从而使气体通入进气管下端；
[0069]喷射器上端设有传动槽11，与固定在旋转轴8中部的传动齿12相咬合，喷射器上部及中部沿喷射器轴向开设一组或多组喷射孔13，与喷射孔相对应的旋转轴外表面上开设相应的凹槽作为导流槽14，使得从进液孔进来的吸收液能够在该导流槽内流动，并从相应的喷射孔喷出。
[0070]喷射器为中空柱形，为了与旋转轴外径相适应，最好为圆柱形。
[0071]所述的内核进一步还包括套于喷射器外部的填料框架15，填料框架15是由导流板
16、填料框架上盖板17和填料框架下盖板18组成的中空柱体。填料框架上下盖板中心均开孔，旋转轴通过开孔垂直穿过填料框架上下盖板底面;填料框架上盖板孔内侧设有传动槽19，传动槽19与旋转轴上的传动齿12相咬合。
[0072]旋转轴上的传动齿12依次与喷射器上端的传动槽及填料框架上盖板孔内侧的传动槽咬合，使得旋转轴转动时能够带动喷射器及填料框架旋转。
[0073]导流板16为一组与填料框架上下盖板(17、18)底面垂直连接的条形板，导流板与底面连接的一边与底面外周切线的夹角大于0°小于90°，导流板之间形成孔隙，导流板个数为3-16个，优选为6-12个。
[0074]所述导流板内喷射器外的空间内填装规整丝网填料，填料中间可加装填料挡板1-6个，优选2-3个，可防止填料由于惯性作用在填料框架内与框架形成相对滑动。
[0075]喷射器长度大于填料框架长度，喷射器下端伸出填料框架，伸出填料框架的部分设有若干进液孔20，每个进液孔上设置与喷射器外周切线呈锐角的揽液板21。
[0076]所述喷射孔13设置在喷射器位于填料框架中的部分。
[0077]所述的旋转轴穿过进气管9中轴线，与位于内核顶部的电机2相接，通过电机带动旋转轴转动，旋转轴通过传动齿带动喷射器及填料框架一起转动。所述的旋转轴、喷射器及填料框架形成转子装置22。
[0078]所述内核进一步还包括一个定子装置23，该装置由定子底面24、与底面垂直并连接于底面边缘的若干防旋挡板25、与防旋挡板上端连接的轮毂26，所述轮毂由轮毂外圈27与支撑条28组成，沿轮毂外圈内径方向设置若干支撑条，支撑条一端连接于轮毂外圈内侧，
另一端与进气管外壁连接。
[0079]所述防旋挡板为一组与定子底面24垂直连接的挡板，防旋挡板与定子底面连接的一边与定子底面外周切线的夹角大于0°小于90°，防旋挡板之间形成孔隙，防旋挡板个数为3-16个，优选为6-12个。
[0080]每一个防旋挡板上端与轮毂外圈连接点上沿与轮毂外圈底面垂直向上的方向设置一防旋挡板固定杆29，防旋挡板固定杆上端与内核固定法兰底面固定连接，下端连接于轮毂外圈上。
[0081]所述进气管9穿过内核固定法兰4底面中心，沿内核固定法兰底面中轴线方向向下延伸使另一端位于轮毂外圈平面下方。进气管上端伸出内核固定法兰平面形成一段伸出段，伸出段外侧与进气口管线30相连通，使得气体能够通过该进气口管线通到进气管中，从而输送到轮毂外圈平面下方。
[0082]所述旋转轴与进气管在靠近顶部位置采用机械密封防止气体泄漏。
[0083]本实用新型超重力气液反应装置，包含固定部分和转动部分。吸收液承载桶形成一个曝气腔体，超重力转子内有气液入口、超重力破液雾