高压高抗硫撬装分离器的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及到高压高含硫天热气气液分离技术领域，具体地说，是一种高压高抗硫撬装分离器。
【背景技术】
[0002]井口流出的天然气几乎都为气相水所饱和，甚至会携带一定量的液态水。天然气中水分的存在往往会造成严重的后果:含有0)2和!125的天然气在有水存在的情况下会对管路和设备产生电化学腐蚀和应力腐蚀;在一定条件下形成天然气水合物而堵塞阀门、管道和设备；降低管道输送能力，造成不必要的动力消耗。水分在天然气的存在是非常不利的事，因此，必须采用天然气气液分离设备对天然气进行处理。
[0003]然而，在实际运用中，天然气气液分离设备多存在安装不方便，现场安装花费大量人力物力;而且由于天然气中含硫气体对设备的腐蚀，分离器的使用寿命较短，而且不能实现高压生产，天然气气液分离的效率较低；另外，压力高、H2S含量高对设备抗硫性能是巨大的挑战，压力高，容器壁厚，制造难度大;硫化氢分压高，抗硫性能要求更加苛刻。
【发明内容】
[0004]针对现有技术的不足，本实用新型的目的是提供一种高压高抗硫撬装分离器，该分离器安装便利，运输方便，能够实现高压高抗硫的天然气气液分离，且提高分离效率。
[0005]为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案如下:
[0006]—种高压高抗硫撬装分离器，其关键在于:包括撬装底座，在该撬装底座上分别固定有分离器本体、液出口管线与仪表风系统，且所述液出口管线、仪表风系统分别与所述分离器本体连通，在所述分离器本体的底部固定有吹沙管线，在该分离器本体的中部设置有天然气进口，在所述分离器本体的上部固定有操作平台，在该操作平台上固定有与分离器本体连通的安全放空管线，在所述分离器本体的顶部设置有天然气出口，在所述撬装底座上还连接有平台爬梯，该平台爬梯的顶部固定在所述操作平台上。
[0007]通过所述撬块底座解决了传统气液分离设备地脚螺栓安装繁琐、对正困难的问题，提高了现场安装效率，可一步到位，从而解决传统现场安装需要装配各管路管线所花费大量人力物力；同时，所述操作平台、平台爬梯可与撬装底座共同受力作为运输支座，能够方便的实现气液分离设备的运输、吊装。
[0008]进一步的，为了对通过爬梯进入操作平台的工人进行保护，在所述平台爬梯上设置有防护笼，且该防护笼从所述平台爬梯的下部延伸至顶部。
[0009]进一步的，所述平台爬梯的上端固定在所述操作平台的侧边缘，所述防护笼设置在平台爬梯与分离器本体之间，在所述操作平台上开设有与所述防护笼相通的出入口。
[0010]通过上述结构，能够合理利用空间，使得本装置制作简便轻巧。
[0011]进一步的，在所述吹沙管线包括第一吹沙管与第二吹沙管，所述第一吹沙管的一端为吹沙管线进口端，所述第一吹沙管的另一端与第二吹沙管之间通过抗硫闸阀连接，所述第二吹沙管的另一端与所述分离器本体固定连接。
[0012]通过上述结构，一是避免了含硫天然气对外部设备的腐蚀，有助于延长设备的使用寿命;二是采用分段式结构，便于生产与组装。
[0013]进一步的，为了保证吹沙管线能够抗压、抗硫，所述第一吹沙管采用20钢材料制成，所述第二吹沙管采用N08825材料制成。
[0014]进一步的，为了保证本分离器能够实现高压高抗硫，同时提高天然气气液分离的效率，所述分离器本体采用Q345(HIC)、16Mn(HIC)、Q345R/16MnIV+Inconel625材料制造，且其设计压力高达20MPa。
[0015]进一步的，为了便于实现高压液体的分离，所述液出口管线以及其他所有与含酸气接触的管线均采用A333Gr.6、A350LF2、N08825耐硫材料制成。
[0016]进一步的，在所述液出口管线上还设置有液位调节阀、紧急切断阀以及旁路阀门。
[0017]进一步的，在所述撬装底座上还设置有用于给各用电设备供电的配电箱以及用于实现过程控制的控制箱。
[0018]进一步的，在所述撬装底座上还通过支架设置有接线箱，该接线箱用于上传采样信号和接收过控信号，其中采样信号分别来自分离器本体以及与其连接的管线上设置的温度传感器、压力传感器、液位传感器、流量传感器以及阀位传感器。
[0019]本实用新型的显著效果是:结构简单，实现方便，通过所述撬块底座解决了传统气液分离设备地脚螺栓安装繁琐、对正困难的问题，提高了现场安装效率，可一步到位，从而解决传统现场安装需要装配各管路管线所花费大量人力物力；同时，所述操作平台、平台爬梯可与撬装底座共同受力作为运输支座，能够方便的实现本分离器的运输、吊装;空间利用合理，制作简便轻巧;通过采用特殊材料，实现了高压高抗硫的天然气气液分离，且提高了分离效率。
【附图说明】
[0020]图1是本实用新型的结构不意图；
[0021]图2是图1的后视图；
[0022]图3是所述鏡装底座的结构不意图。
[0023]附图标记说明:1、撬装底座;2、分离器本体;3、液出口管线;4、仪表风系统;5、吹沙管线;6、天然气进口；7、操作平台；8、安全放空管线;9、天然气出口； 10、平台爬梯；11、防护笼;12、控制箱;13、接线箱;51、第一吹沙管;52、第二吹沙管;53、抗硫闸阀。
【具体实施方式】
[0024]下面结合附图对本实用新型的【具体实施方式】以及工作原理作进一步详细说明。
[0025]如图1?图3所示，一种高压高抗硫撬装分离器，包括撬装底座I，在该撬装底座I上分别固定有分离器本体2、液出口管线3与仪表风系统4，且所述液出口管线3、仪表风系统4分别与所述分离器本体2连通，在所述分离器本体2的底部固定有吹沙管线5，在该分离器本体2的中部设置有天然气进口 6，在所述分离器本体2的上部固定有操作平台7，在该操作平台7上固定有与分离器本体2连通的安全放空管线8，在所述分离器本体2的顶部设置有天然气出口 9，在所述撬装底座I上还连接有平台爬梯10，该平台爬梯10的顶部固定在所述操作平台7上。
[0026]参见图1与图2，在所述平台爬梯10上设置有防护笼11，且该防护笼11从所述平台爬梯10的下部延伸至顶部，所述平台爬梯10的上端固定在所述操作平台7的侧边缘，所述防护笼11设置在平台爬梯10与分离器本体2之间，在所述操作平台7上开设有与所述防护笼11相通的出入口。通过上述结构，不仅对操作人员进行了保护，而且空间利用合理，有助于现场安装。
[0027]从图1中还可以看出，在所述吹沙管线5包括第一吹沙管51与第二吹沙管52，所述