第一吹沙管51的一端为吹沙管线5进口端，所述第一吹沙管51的另一端与第二吹沙管52之间通过抗硫闸阀53连接，所述第二吹沙管52的另一端与所述分离器本体2固定连接。通过上述结构，一是避免了含硫天然气对外部设备的腐蚀，有助于延长设备的使用寿命;二是采用分段式结构，便于生产与组装。
[0028]本例中，所述第一吹沙管51采用20钢材料制成，所述第二吹沙管52采用N08825材料制成。
[0029]本例中，为了保证本分离器能够实现高压高抗硫，同时提高天然气气液分离的效率，所述分离器本体 2 采用 Q345(HIC)、16Mn(HIC)、Q345R/16MnIV+Inconel625材料制造，且其设计压力高达20MPa。
[0030]所述液出口管线3以及其他所有与含酸气接触的管线均采用A333Gr.6、A350LF2、N08825耐硫材料制成，在所述液出口管线3上还设置有液位调节阀、紧急切断阀以及旁路阀门。
[0031]在所述撬装底座I上还设置有用于给各用电设备供电的配电箱以及用于实现过程控制的控制箱12。在所述撬装底座I上还通过支架设置有接线箱13，该接线箱13用于上传采样信号和接收过控信号，其中采样信号分别来自分离器本体以及与其连接的管线上设置的温度传感器、压力传感器、液位传感器、流量传感器以及阀位传感器。
[0032]本方案通过所述撬块底座I解决了传统气液分离设备地脚螺栓安装繁琐、对正困难的问题，提高了现场安装效率，可一步到位，从而解决传统现场安装需要装配各管路管线所花费大量人力物力；同时，所述操作平台7、平台爬梯10可与撬装底座I共同受力作为运输支座，能够方便的实现本分离器的运输、吊装;另外:
[0033]1.本分离器集高压、高抗H2S、模块化、撬装化、智能化于一体；
[0034]2.根据压力的高低与介质的差异，综合采用0345(!110、16111(!110、03451?+111。01^1625(堆焊)、16111+111(301^1625(堆焊)、433361.6、43501^2、1]略 N08825材料组合及复杂制造工艺达到高抗H2S的整体性能，性能优异，性价比高；其中分离器本体2所用原材料、焊接材料全部按照严苛设计技术要求定制;所配套的阀件、仪表等附件所有涉酸材料定制采购，都符合NACE MR0175/IS015156的相关技术要求;关键核心元件采用镍基合金、哈氏合金等高抗硫材料，确保阀件、仪表满足使用工况要求和寿命要求；
[0035]3.设备各功能部件采用模块化设计，通用性强，采用撬装化组合，配合高智能数据采集与控制系统，实现实时采集、监测、控制、紧急关断等远传远控，体现出高度智能化和高可靠性，设备结构紧凑、布局合理、操作维护方便，技术先进。
【主权项】
1.一种高压高抗硫撬装分离器，其特征在于:包括撬装底座(I)，在该撬装底座(I)上分别固定有分离器本体(2)、液出口管线(3)与仪表风系统(4)，且所述液出口管线(3)、仪表风系统(4)分别与所述分离器本体(2)连通，在所述分离器本体(2)的底部固定有吹沙管线(5)，在该分离器本体(2)的中部设置有天然气进口(6)，在所述分离器本体(2)的上部固定有操作平台(7)，在该操作平台(7)上固定有与分离器本体(2)连通的安全放空管线(8)，在所述分离器本体(2)的顶部设置有天然气出口( 9)，在所述撬装底座(I)上还连接有平台爬梯(10)，该平台爬梯(10)的顶部固定在所述操作平台(7)上。2.根据权利要求1所述的高压高抗硫撬装分离器，其特征在于:在所述平台爬梯(10)上设置有防护笼(11)，且该防护笼(11)从所述平台爬梯(10)的下部延伸至顶部。3.根据权利要求2所述的高压高抗硫撬装分离器，其特征在于:所述平台爬梯(10)的上端固定在所述操作平台(7)的侧边缘，所述防护笼(11)设置在平台爬梯(10)与分离器本体(2)之间，在所述操作平台(7)上开设有与所述防护笼(11)相通的出入口。4.根据权利要求1所述的高压高抗硫撬装分离器，其特征在于:在所述吹沙管线(5)包括第一吹沙管(51)与第二吹沙管(52)，所述第一吹沙管(51)的一端为吹沙管线(5)进口端，所述第一吹沙管(51)的另一端与第二吹沙管(52)之间通过抗硫闸阀(53)连接，所述第二吹沙管(52)的另一端与所述分离器本体(2)固定连接。5.根据权利要求4所述的高压高抗硫撬装分离器，其特征在于:所述第一吹沙管(51)采用20钢材料制成，所述第二吹沙管(52)采用N08825材料制成。6.根据权利要求1所述的高压高抗硫撬装分离器，其特征在于:所述分离器本体(2)采用 Q345(HIC)、16Mn(HIC)、Q345R/16MnIV+Inconel625材料制造，且其设计压力高达 20MPa。7.根据权利要求1所述的高压高抗硫撬装分离器，其特征在于:所述液出口管线(3)以及其他所有与含酸气接触的管线均采用A333Gr.6、A350LF2、N08825耐硫材料制成。8.根据权利要求1所述的高压高抗硫撬装分离器，其特征在于:在所述液出口管线(3)上还设置有液位调节阀、紧急切断阀以及旁路阀门。9.根据权利要求1所述的高压高抗硫撬装分离器，其特征在于:在所述撬装底座(I)上还设置有用于给各用电设备供电的配电箱以及用于实现过程控制的控制箱(12)。10.根据权利要求1所述的高压高抗硫撬装分离器，其特征在于:在所述撬装底座(I)上还通过支架设置有接线箱(13)，该接线箱(13)用于上传采样信号和接收过控信号，其中采样信号分别来自分离器本体(2)以及与其连接的管线上设置的温度传感器、压力传感器、液位传感器、流量传感器以及阀位传感器。
【专利摘要】本实用新型公开了一种高压高抗硫撬装分离器，包括撬装底座，在该撬装底座上分别固定有分离器本体、液出口管线与仪表风系统，且所述液出口管线、仪表风系统分别与所述分离器本体连通，在所述分离器本体的底部固定有吹沙管线，在该分离器本体的中部设置有天然气进口，在所述分离器本体的上部固定有操作平台，在该操作平台上固定有与分离器本体连通的安全放空管线，在所述分离器本体的顶部设置有天然气出口，在所述撬装底座上还连接有平台爬梯，该平台爬梯的顶部固定在所述操作平台上。其显著效果是：安装便利，运输方便，实现了高压高抗硫的天然气气液分离，且提高了分离效率。
【IPC分类】C10L3/10
【公开号】CN205295265
【申请号】
【发明人】程代伟, 梁平, 杨杰, 陈增建
【申请人】重庆华川油建装备制造(集团)有限公司
【公开日】2016年6月8日
【申请日】2015年12月29日