手柄组件及具有其的园林工具的制作方法

本发明涉及一种手柄组件及具有其的园林工具。

背景技术：

园林工具中，常用的结构是电池包与主控线路板是分开放置于整机上，且有些电池是放于手柄内的，不可拆卸,制造和装配都比较麻烦。尤其是电起动引擎打草机，打草机以汽油发动机为动力源，并且设置电起动系统，电池包以及控制板均安装在引擎机构上，以方便给电起动系统供电。但是，打草机在使用过程中，引擎会产生振动以及产生大量的热量，而且还会排出废气，这些都可能对电池包以及控制板有影响，导致打草机出现故障从而影响使用寿命。

因此，有必要对现有技术进行改进以解决上述问题。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种手柄组件，其安装方便，使用可靠。

本发明的另一个目的在于提供一种园林工具，其结构可靠，使用寿命长。

为实现上述发明目的，本发明提供一种手柄组件，用于包括连杆组件的园林工具，所述手柄组件安装在所述连杆组件上；所述手柄组件包括壳体，所述壳体的一端设有握持部，所述壳体的另一端设有操作部，所述壳体上设有用于可拆卸地安装电池包的腔体，所述电池包被配置为沿所述连杆组件的延伸方向插入所述腔体。

如作为本发明一实施方式的进一步改进，沿着连杆组件的延伸方向，所述操作部至少部分设置在连杆组件的上侧，所述腔体设置在连杆组件的下侧。

作为本发明一实施方式的进一步改进，所述壳体内还设有控制板单元，沿着连杆组件的延伸方向，所述控制板单元设置在连杆组件的下侧并且位于所述腔体的上方。

作为本发明一实施方式的进一步改进，所述控制板单元包括基板和设置在基板下表面的电极架，所述电池包包括至少两个电芯，所述至少两个电芯的轴线与连杆组件的延伸方向一致并且沿着与所述连杆组件上下方向垂直的方向排布，所述电池包沿着至少两个电芯并排的两侧分别设有与所述电极架配合实现电池包与基板电连接的端子。

本发明还提供另一种手柄组件，用于园林工具，所述手柄组件包括壳体，所述壳体设有握持部，所述壳体上设有用于可拆卸地安装电池包的腔体，所述电池包被配置为沿所述握持部的延伸方向插入所述腔体。

作为本发明一实施方式的进一步改进，所述壳体还设有操作部，所述操作部设置在所述握持部靠近所述电池包的一端；所述壳体内还设有控制板单元，所述控制板单元设置在所述操作部的下方。

作为本发明一实施方式的进一步改进，所述控制板单元包括基板和设置在所述基板下表面的电极架，所述电池包包括至少两个电芯，所述至少两个电芯的轴线与所述握持部的延伸方向一致，并且所述至少两个电芯的排布方向与所述握持部的延伸方向垂直，所述电池包沿着至少两个电芯并排的两侧分别设有与所述电极架配合实现电池包与基板电连接的端子。

作为本发明一实施方式的进一步改进，所述电极架具有固定在基板的本体以及沿本体两端向下延伸的卡脚，所述卡脚伸入所述腔体，所述电池包安装于腔体内与卡脚配合实现与控制板单元的电连接。

作为本发明一实施方式的进一步改进，所述电极架安装于壳体内，所述壳体内设置有凹部，所述电极架的两个卡脚均卡接于所述凹部内。

作为本发明一实施方式的进一步改进，所述腔体包括开口、与开口连通的前腔以及相对的后腔，所述卡脚位于所述后腔内，所述前腔包括沿着与电池包安装方向垂直的方向连通的敞开部，所述电池包安装于腔体内，所述电池包的侧壁的一部分自所述敞开部露出。

作为本发明一实施方式的进一步改进，所述电池包的侧壁设有包胶，所述包胶自所述敞开部露出。

作为本发明一实施方式的进一步改进，所述本体两端的卡脚对应的设有向腔体内部突出的卡脚第一端子和卡脚第二端子，所述电池包上设有分别与卡脚第一端子和卡脚第二端子配合的电池第一端子和电池第二端子，所述电池第一端子和电池第二端子分别设置于电池包端部的两侧。

作为本发明一实施方式的进一步改进，所述电池包和腔体侧壁二者之一上设有导向槽，所述电池包和腔体内壁二者之另一个上设有导向凸起，所述电池包通过导向槽与导向凸起的配合安装入腔体，所述导向槽或导向凸起与所述电池第一端子和/或电池第二端子位置对应。

作为本发明一实施方式的进一步改进，所述腔体的后壁设有腔体第三端子，所述电池包上临近电池第一端子和电池第二端子的端部设有与腔体第三端子配合的电池第三端子，所述控制板单元通过腔体第三端子和电池第三端子的配合连接电池包内的检测模块。

作为本发明一实施方式的进一步改进，所述腔体的下壁与电池包二者之一上设置第三导向凸起，所述腔体的下壁与电池包二者之另一个上设置与所述第三导向凸起配合的第三导向槽，所述第三导向凸起或第三导向槽与所述腔体第三端子或电池第三端子位置对应。

作为本发明一实施方式的进一步改进，所述电极架为一体式结构，所述本体与其两端的卡脚呈“U”形设置。

作为本发明一实施方式的进一步改进，所述电极架的材料为阻燃材料。

作为本发明一实施方式的进一步改进，所述卡脚第一端子和卡脚第二端子上分别设置有第一固定件，所述本体两端的卡脚上分别设置有与所述第一固定件相配合的第二固定件。

作为本发明一实施方式的进一步改进，所述第一固定件和所述第二固定件其中一个为定位孔，另一个为定位柱。

作为本发明一实施方式的进一步改进，所述电极架与所述基板之间通过第三固定件固定连接。

作为本发明一实施方式的进一步改进，所述第三固定件为铆钉。

作为本发明一实施方式的进一步改进，所述基板上设有基板定位孔，所述电极架的本体上设有基板定位柱，所述基板定位孔与所述基板定位柱配合，用于对所述电极架与所述基板定位。

作为本发明一实施方式的进一步改进，所述卡脚第一端子的上端设置有第一电极插片，所述卡脚第二端子的上端设置有第二电极插片，所述基板上与所述卡脚第一端子和卡脚第二端子相对应的位置开设有电极孔，所述第一电极插片和第二电极插片分别穿过相应的所述电极孔与所述基板焊接相连。

作为本发明一实施方式的进一步改进，所述第一电极插片和第二电极插片均包括两个插脚，分别通过两个所述插脚与所述基板两点焊接。

作为本发明一实施方式的进一步改进，所述腔体第三端子上设置有导线部，所述腔体第三端子通过导线部与所述基板连接。

作为本发明一实施方式的进一步改进，所述电池包还包括充电端口，所述充电端口设置在所述电池包的底侧面，所述充电端口包括分别与控制板单元电连接的充电负极端口和充电正极端口，其中所述充电负极端口和充电正极端口间隔设置，且所述充电负极端口的外轮廓与所述充电正极端口的外轮廓不相同。

作为本发明一实施方式的进一步改进，所述电池包还设有分别与所述控制板单元电连接的至少一个温度传感器。

作为本发明一实施方式的进一步改进，所述电池包还包括由弹性材料制成的减振件。

作为本发明一实施方式的进一步改进，所述减振件包括第一减振件和第二减振件，所述电池包左侧面和右侧面均设置至少两个所述第一减振件；所述电池包的顶侧面设置至少一个所述第二减振件。

作为本发明一实施方式的进一步改进，所述电池包还包括用于安装所述电芯的电池包外壳，所述电池包外壳包括扣合连接的上盖和下盖，所述第一减振件包括至少部分地凸出于所述下盖外表面的第一外端，还包括至少部分地凸出于所述下盖内表面的第一内端，所述第一内端的内端面抵靠所述电芯；当所述电池包装入所述腔体时，所述第一外端的外端面抵靠所述腔体内壁，此时所述第一减振件夹在所述腔体内壁和所述电芯之间。

作为本发明一实施方式的进一步改进，所述第二减振件嵌在所述下盖的顶侧面内，所述第二减振件包括至少部分地凸出于所述下盖外表面的第二外端，还包括至少部分地凸出于所述下盖内表面的第二内端，在第二内端的内端面设有与电芯外表面弧度相应的弧面，所述弧面抵靠所述电芯；当所述电池包装入所述腔体时，所述第二外端的外端面抵靠所述腔体内壁，此时所述第二减振件夹在所述腔体内壁和所述电芯之间。

作为本发明一实施方式的进一步改进，所述第一减振件的第一外端小于所述第一减振件的第一内端，所述第二减振件的第二外端小于所述第二减振件的第二内端。

作为本发明一实施方式的进一步改进，所述腔体下部设有电池操作机构，所述操作机构包括操作键以及抵压操作键的复位件，所述电池包上设有与所述操作键配合的槽部，所述操作键在复位件的作用下卡接所述槽部将所述电池包锁定在所述腔体内。

作为本发明一实施方式的进一步改进，所述操作键包括与所述槽部配合的勾部、远离勾部的按压部以及位于勾部和按压部之间的转轴，所述复位件抵压所述按压部使所述勾部保持于所述槽部卡接，所述电池包相对于所述腔体锁定；所述按压部可操作的克服复位件的作用力使所述勾部与槽部分离，所述电池包相对于所述腔体解锁。

作为本发明一实施方式的进一步改进，所述腔体的后壁设有弹性件，所述电池包相对于所述腔体锁定，所述电池包抵压所述弹性件并使弹性件蓄能；所述电池包相对于所述腔体解锁，所述弹性件弹力释放带动所述电池包向腔体外运动。

作为本发明一实施方式的进一步改进，所述弹性件构造为腔体第三端子，所述电池包上设有与腔体第三端子配合的电池第三端子，所述控制板单元通过腔体第三端子和电池第三端子的配合连接电池包内的检测模块。

作为本发明一实施方式的进一步改进，所述槽部包括能与所述勾部相配合的第一槽和第二槽，所述第一槽比所述第二槽更靠近所述电池包的伸出端，当所述勾部卡入所述第一槽时，所述电池包被锁定安装于所述腔体中；当所述勾部卡入所述第二槽时，所述电池包能够被抽出所述腔体。

作为本发明一实施方式的进一步改进，所述第一槽远离所述电池包的伸出端的侧壁为平面，该侧壁与所述电池包的顶侧面之间的夹角不大于90°，或者该侧壁为曲面，则该侧壁的切面与所述电池包的顶侧面之间的最小夹角不大于90°；所述第二槽远离所述电池包的伸出端的侧壁为平面，该侧壁与所述电池包的顶侧面之间的夹角不小于120°，或者该侧壁为曲面，则该侧壁的切面与所述电池包的顶侧面之间的最大夹角不小于120°。

本发明还提供了一种园林工具，包括连杆组件、设置于连杆组件一端的工作机构以及设置于连杆组件另一端的动力机构，所述动力机构包括汽油发动机，所述汽油发动机包括电起动系统，所述电起动系统包括起动电机，所述电池包为所述起动电机供电；所述园林工具还包括上述任何一种实施方式中所述的手柄组件，所述手柄组件位于所述工作机构和动力机构之间临近所述动力机构的位置。

作为本发明一实施方式的进一步改进，所述园林工具为电起动引擎打草机。

本发明还提供了另一种园林工具，包括工作机构和动力机构，其中所述动力机构包括汽油发动机，所述汽油发动机包括电起动系统，所述电起动系统包括起动电机；所述园林工具还包括如上述任何一种实施方式中所述的手柄组件；所述电池包为所述起动电机供电。

作为本发明一实施方式的进一步改进，所述园林工具为电起动汽油吹吸机。

作为本发明一实施方式的进一步改进，所述腔体的开口朝向所述工作机构。

作为本发明一实施方式的进一步改进，所述汽油发动机还包括电子喷油系统、电子点火系统和自动风门系统中的一个或多个，所述电池包为所述电子喷油系统、电子点火系统和自动风门系统中的一个或多个供电。

从以上技术解决方案可以看出，本发明具有诸多突出的实质性技术特点，实施本发明技术方案之后，其显著的技术进步主要体现在：（1）通过将电池包安装到控制板单元，实现电池包相对于基板的固定，不会受到工具使用时振动的影响，能够保护电池包以及控制板单元，防止因此而导致的工具故障无法使用，而且该电池包安装结构紧凑，还可以实现单手拆装电池包，从而用户使用更加方便。（2）通过将电池包安装结构设置于手柄组件，而操作部也设置在手柄组件，握持的同时可以进行工具的操作，而且将电池包、控制板单元以及操作部设置在一起，减少布线的麻烦，组装更加简便，成本小同时使用可靠。（3）通过将手柄组件设置于工作机构和动力机构之间，能够保护电池包和控制板单元不受动力机构的振动和产生热量的影响，而且手柄组件位于动力机构的前部，更加不会收到动力机构产生的废气的影响，从而减小园林工具因振动和受热引发的故障，从而使用更加可靠并且园林工具的使用寿命更长。（4）具有长柄的园林工具，通常在作业时会以握持的部位为支点旋转工具，将电池包设置在手柄附近，能够降低旋转工具时的劳动强度，使操作者使用工具更加轻松自如。

附图说明

图1是本发明优选的实施例一中打草机的立体示意图。

图2是图1中的打草机的手柄组件的主视图。

图3是图2中手柄组件的立体分解示意图。

图4是图2中手柄组件的左视图，其中电池包安装在腔体内。

图5与图4类似，其中电池包从腔体内拆下。

图6是图3中手柄组件中的控制板单元的立体示意图。

图7是图6中控制板单元中的电极架的立体示意图。

图8是图3中手柄组件中的电池包的立体分解示意图。

图9是图8中电池包的下盖的俯视示意图。

图10是图2中手柄组件的俯视图。

图11是图10中手柄组件沿A-A线的剖视图，其中电池包处于锁定状态。

图12是图11中a部分的放大示意图。

图13与图11类似，其中电池包处于解锁状态。

图14是图13中b部分的放大示意图。

图15是本发明优选实施例二中吹吸机的示意图。

图16是图15中电池包与吹吸机机体分离的状态图。

图17是图15中电池包与电池安装部的局部剖视图（勾部卡入第一槽的状态）。

图18是图15中电池包与电池安装部的局部剖视图（勾部卡入第二槽的状态）。

图19是图15中电池包与电池安装部的局部剖视图（电池包由腔体抽出的状态）。

图20是图19中c部分的放大示意图。

图21是图15中电池包与电池安装部的另一视角的局部剖视图。

图22是图21中f部分的放大示意图。

图23是本发明优选实施例二中基板与电极架的组装图。

图24是本发明优选实施例二中基板与电极架的爆炸图。

图25是本发明优选实施例二中电极架的正面视图。

图26是本发明优选实施例二中电极架的顶面视图。

图27是本发明优选实施例二中电池包的示意图。

图28是本发明优选实施例二中电池包的另一视角的示意图。

图29是本发明优选实施例二中电池包右侧面视图。

图30是本发明优选实施例二中电池包的底侧面视图。

图31是图30中d部分的放大示意图。

图32是图29中沿B-B方向的剖视图。

图33是本发明优选实施例二中第二减振件的示意图。

图34是图29中沿C-C方向的剖视图。

图35是本发明优选实施例二中第一减振件的示意图。

图36是本发明优选实施例二中隐去上盖的电池包的示意图。

具体实施方式

以下将结合附图所示的实施方式对本发明进行详细描述。但这些实施方式并不限制本发明，本领域的普通技术人员根据这些实施方式所做出的结构或功能上的变换均包含在本发明的保护范围内。

实施例一

本实施例以打草机为例进行具体说明。参照图1所示，打草机100包括连杆组件13、连接在连杆组件13前端的工作机构11和连接在连杆组件13后端的动力机构12。这里的前后端以操作打草机时接近待切割区域为前，用户手持或远离切割区域为后，如图中箭头所示的方向为前。本实施例中，工作机构11包括外壳、设置于外壳内在工作平面内绕一轴线旋转的切割件，以及连接于外壳上或连杆组件上的护罩。本实施例中的打草机，包括设置在动力机构12内的汽油发动机，汽油发动机为工作机构11提供动力。在动力机构12内还设有起动电机，用以实现汽油发动机的电起动。在一些文献中，“起动电机”“电起动”也被称为“启动电机”“电启动”。

在其它园林工具中，工作机构的切割件也可以是直线往复移动、旋转运动或者通过交错的刀片横向运动来进行剪切动作，当然也可以是其它不执行切割工作的机构，如吹吸机。动力机构12包括汽油机,汽油机包括电起动系统，通过汽油机提供动力以使打草机的动力强劲，能够长时间在户外使用。当然，动力机构也可以是电机以及给电机供电的可充电电池包或交流电源。

在本实施例中，连杆组件13设置有电池包50，电池包50的作用主要是给电起动系统的起动电机供电，仅在起动汽油发动机时放电。进一步地，电池包50还可以给汽油机的电控系统，例如电子点火系统、电子喷油系统、电动油门系统、自动风门系统等进行供电。再进一步地，在汽油发动机工作时，可以给电池包充电。

本实施例中，连杆组件13上还设有两个手柄，与连杆组件13大致同一方向延伸的手柄组件20以及位于手柄组件20之前的辅助手柄14，辅助手柄14可以活动连接于连杆组件13以方便进行位置调节。而动力机构12设置在手柄组件20的后端，即手柄组件20设置于辅助手柄14和动力机构12之间，用户操作时握持更加稳定。另外，连杆组件13包括伸缩连杆，通过调节伸缩连杆，可以调节手柄组件20和工作机构11之间的距离。

参照图2到图9所示，手柄组件20大致沿前后方向延伸，包括前部机械连接口202和后部机械连接口203，前部机械连接口202连接连杆组件13，后部机械连接口203直接或间接地连接动力机构12。前部机械连接口202和后部机械连接口203均构造为圆孔，且两个连接口的中心线共线，如图2和图3中的轴线X，因此手柄组件20的延伸方向与连杆组件13的延伸方向一致，方便连杆组件13穿过两个连接口以简化手柄组件20和连杆组件13的组装。手柄组件20的后部构造为握持部21，握持部21沿前后方向延伸预设长度，握持部21上还设有手柄包胶211，方便用户握持。手柄组件20的前部上方包括操作部22，手柄组件20的前部下方包括电池安装部30。手柄组件20的前后分别连接连杆组件13和动力机构12，通过操作部22能够实现对动力机构12和连杆组件13前端的工作机构11进行控制。具体的，操作部22设有若干按键，如伸出到握持部21上端的油门锁定键222，伸出到握持部21下端的油门键221，并列的设置于操作部21的壳体外部的点火键225和熄火键220，位于点火键225和熄火键220一侧且位置低于点火键225和熄火键220的总开关键224等等。也就是说，沿着连杆组件13的延伸方向，操作部22至少部分设置在连杆组件的上侧。

手柄组件20包括哈夫（Half）结构的壳体201，即壳体201由大致对称的左右壳体组装而成，操作部22设置在壳体201的上部，电池安装部30设置于壳体201的下部，且位于操作部22的斜下方，用于安装电池包50，电池包50用于给电起动系统供电，电池包50还可以给电子点火系统、电子喷油系统等供电。电池安装部30包括电池包安装结构，其包括用于安装电池包50的腔体35以及设置于腔体35上方的控制板单元，沿着连杆组件13的延伸方向，腔体35和控制板单元均设置在连杆组件的下侧，且控制板单元比腔体更靠近连杆组件13。控制板单元具有控制起动电机、电池保护等功能。其中腔体35设置于手柄组件20的壳体201上，控制板单元卡设于壳体201内，控制板单元包括基板31、设置在基板31上表面的电子元件和设置在基板31下表面的电极架32，电极架32具有固定在基板31的本体320a以及沿本体320a两端向下延伸的卡脚320b，卡脚320b伸入腔体35内，电池包50安装于腔体35内与卡脚320b配合实现与控制板单元的电连接。

腔体35的前方设有开口350，腔体35可以分为与开口350连通的前腔350a以及相对的后腔350b，卡脚320b伸入后腔350b内，电池包50安装时，从开口350插入前腔350a，继而进入后腔350b。为了方便电池包50的安装与拆卸，前腔350a具有沿着与电池包50安装方向垂直的方向连通外部的敞开部，电池包50安装于腔体35内，电池包50的侧壁的一部分自敞开部露出。在本实施例中具体为腔体35左、右侧壁的前部无实体侧壁，使电池包50的左右侧壁的前端在安装或者拆卸状态时容易被握持。另外，电池包50的左右侧壁的前端还可以设置包胶525，方便握持的同时也可以防止电池包50被意外碰撞。

参照图6和图8，电极架32的本体两端的卡脚320b对应的设有向腔体内部突出的卡脚第一端子321和卡脚第二端子322，电池包50上设有分别与卡脚第一端子321和卡脚第二端子322配合的电池第一端子521和电池第二端子522，电池第一端子521和电池第二端子522构造为电池包50的正负极，其分别设置于电池包50端部的两侧，因卡脚第一端子321和卡脚第二端子322通过本体320a连接于基板31，电池包50安装于腔体35内时卡脚第一端子321与电池第一端子521电连接、卡脚第二端子322和电池第二端子522电连接，从而实现电池包50与控制板单元之间的电连接。

进一步的，如图5和图8所示，腔体35左、右侧壁分别设有向腔体35内突出的导向凸起351、352，电池包50的左右两侧对应设有导向槽526，电池包通过导向槽526与导向凸起351、352的配合导向安装入腔体35内，其中两侧的导向槽526分别与电池第一端子521和电池第二端子522位置对应以实现电池包50的安装更加可靠。另外，电池包50包括组装到一起的上盖51和下盖52以及位于上盖51和下盖52内的电芯53，上盖51上设置有充电口511，下盖52上对应有充电电极512，通过充放电分别设置，以利于充电接口标准化，使充电更加方便。

参照图8并配合图1和图3所示，电芯53的设置方向与手柄组件的延伸方向一致，也就是说电芯53的轴线与手柄组件的延伸方向或连杆组件的延伸方向大致平行，电芯53包括至少两个，在本实施例中，电芯53为两个3.6V电芯。并且至少两个电芯53沿手柄组件的侧向排布，这里以用户握持手柄组件操作时朝向工作表面的一侧为下，另一侧为上，垂直于上下和手柄组件的延伸方向的为侧向，因此电池包50在上下方向上具有较薄的厚度（约一个电芯的直径），也就是说，电池包50在上下方向的尺寸小于其在侧向方向的尺寸。而且电池第一端子521和电池第二端子522分别设置于电池包的两侧，使电池包及其安装结构更薄，以减小手柄组件的整体体积。在本实施例中，腔体35的后壁设有腔体第三端子323，对应的电池包50临近电池第一端子521和电池第二端子522的端部设有与腔体第三端子323配合的电池第三端子523，控制板单元通过腔体第三端子323和电池第三端子523连接电池包50内的检测模块，比如电池包50内的测温模块。另外，腔体35的下壁设有第三导向凸起353，对应的电池包50的下部设有与第三导向凸起353配合的第三槽部（图未示），第三导向凸起353沿着电池包50的安装方向与腔体第三端子323的位置对应，相应的第三槽部与电池第三端子523的位置也对应，从而方便电池包50安装时腔体第三端子323与电池第三端子523的可靠连接。

参照图10到图14所示，为了实现电池包在腔体内的锁定，电池包安装结构还包括操作机构，操作机构设置在腔体35下部，操作机构包括操作键60以及抵压操作键60的复位件65，电池包50上设有与操作键60配合的槽部55，操作键60在复位件65的作用下卡接槽部55将电池包50锁定在腔体35内。具体的，操作键60包括与槽部55卡接的勾部62、远离勾部62的按压部61以及位于勾部62和按压部61之间的转轴63，复位件65向外抵压按压部61，在转轴65的作用下，勾部61向内与槽部55保持卡接，从而使电池包50相对于腔体35被锁定。

参照图13和图14所示，当需要拆卸电池包50时，向内施力给按压部61，按压部61克服复位件65的作用力同时在转轴63的作用下枢转带动勾部62与槽部55分离，电池包50相对于腔体35解锁，为了方便取出电池包，在腔体35的后壁设有弹性件，电池包50安装于腔体内，弹性件被压缩；当电池包50解锁，弹性件的弹力释放，即在弹性件的作用下，电池包50被向腔体35外弹出，从而可以实现单手拆卸电池包。本实施例中优选的，腔体第三端子323和弹性件可以构造为同一元件，如弹簧，从而方便组装，以降低成本。当然也可以根据实际需求将弹性件和腔体第三端子323分别设置。

另外，未安装电池包50时，勾部62在复位件65的作用下朝向腔体35内突出，为实现单手安装电池包，勾部62朝向腔体35开口350的一面构造为导向面，导向面可以是斜面、弧面或曲面等能够使电池包50向腔体35内移动的力产生向下的分力的面，随着电池包50向腔体35内移动，勾部62向外运动通过转轴63带动按压部61克服复位件65的作用，电池包50顺利安装入腔体35，当槽部55与勾部62位置对应时，勾部62在复位件65的作用下卡入槽部55实现电池包50的锁定。本实施例中，复位件65优选为压缩弹簧，其一端抵接在壳体上，另一端抵接按压部。当然，压缩弹簧也可以设置为抵接勾部，而且复位件也可以设置为扭簧，扭簧可以套设在转轴上，一端相对于壳体固定，另一端抵压按压部或者勾部。

由上述说明可以看出，本发明通过将电池包安装到控制板单元，实现电池包相对于基板的固定，不会受到工具使用时振动的影响，能够保护电池包以及控制板单元，防止因此而导致的工具故障无法使用，而且该电池包安装结构紧凑，还可以实现单手拆装电池包，从而用户使用更加方便。通过将电池包安装结构设置于手柄组件，而操作部也设置在手柄组件，握持的同时可以进行工具的操作，而且将电池包、控制板单元以及操作部设置在一起，减少布线的麻烦，组装更加简便，成本小同时使用可靠。通过将手柄组件设置于工作机构和动力机构之间，能够保护电池包和控制板单元不受动力机构的振动和产生热量的影响，而且手柄组件位于动力机构的前部，并且安装的时候安装电池包的腔体的开口朝向工作机构，更加不会收到动力机构产生的废气的影响，从而减小园林工具因振动和受热引发的故障，从而使用更加可靠并且园林工具的使用寿命更长。

本实施例以打草机为例进行说明，当然也可以是其它园林工具，如割灌机、修边机、链锯、修枝剪等园林工具。

实施例二

如图15-图36所示，本实施例以电起动汽油吹吸机为例进行说明。秋天户外往往会有很多散落的落叶，为家宅庭院的环境带来诸多问题，尤其是下过雨之后，树叶混杂着泥水贴在地面上，给清扫带来很大的麻烦。本实施例的电起动汽油吹吸机是能够清扫庭院或周边环境的设备，其工作原理是通过电池工作启动汽油机的引擎，引擎促使曲轴高速旋转并带动叶轮旋转，从而产生吸风或吹风，实现打扫的目的。

具体地，如图15和图16所示，该吹吸机700包括机体701，机体701上设置有工作机构和动力机构，其中工作机构包括蜗壳702和设置在蜗壳702内的叶轮，蜗壳702的一侧设置有进风口703，蜗壳702的前部设置有出风口704。在本实施例中，吹吸机700的工作机构包括为离心风机，出风口704的出风方向与进风口703的进风方向相垂直；在其他实施例中，吹吸机700的工作机构还可为轴流风机，则其出风口704的出风方向与进风口703的进风方向平行。上述动力机构包括汽油发动机和起动电机，汽油发动机为工作机构提供动力，起动电机用以实现汽油发动机的电起动。本实施例通过汽油发动机提供动力以使吹吸机的动力强劲，能够长时间在户外使用；当然，动力机构也可以是电机以及给电机供电的可充电电池包或交流电源等。进一步地，机体701的上方还设置有手柄组件20，手柄组件20包括壳体，壳体上设有握持部21、操作部22和电池安装部，其中握持部21沿出风的方向延伸，握持部21上还设有手柄包胶，方便用户握持；操作部22位于握持部21的前端，操作部22上设有用于激活吹吸机的激活开关226和用于启动吹吸机工作的启动开关227；电池安装部30设置于壳体靠近出风口704的一端，且位于操作部22的斜下方，电池安装部30上可拆卸地安装有电池包50，电池包50用于为起动电机供电。此外，电池包50还可以给汽油机的电控系统，例如电子点火系统、电子喷油系统、电动油门系统、自动风门系统等进行供电。再进一步地，在汽油发动机工作时，还可以给电池包50充电。

该吹吸机的起动过程如下：电池包50向起动电机提供直流电源，起动电机高速旋转带动机体701内的齿轮组件转动，齿轮组件不断地向机体701内的涡簧施加压力，即涡簧不断地将起动电机的动能进行储存，一旦涡簧提供的弹力大于机体701内曲轴的阻力，涡簧将通过离合机构向曲轴释放能量，由此促使曲轴的旋转，并实现汽油机的电起动过程。一旦汽油机启动过后，曲轴将高速旋转，带动叶轮进行工作，同时离合机构将脱离，使减速机构停止工作。

需要说明的是，本实施例所提供的手柄组件20的具体结构与实施例一中的手柄组件20的结构相似，其相同之处本实施例中将不再赘述，下面仅以其不同之处进行说明。

本实施例中，腔体35和控制板单元均设置在出风口704的上方，且均位于操作部22的下方。腔体35设置于电池安装部30内，电池包50能够沿握持部21的延伸方向插入腔体35或从腔体35中弹出。然而，现有的电池包安装结构在弹出时由于没有缓冲，若在电池包50弹出的过程中用户不能及时握住电池包50，则容易造成电池包50跌落损坏，为此，本实施例在电池包50上设置了弹出缓冲结构，能有效防止电池包一次性弹出。具体地，如图17-图19所示，本实施例将槽部55设置为第一槽551和第二槽552，其中第一槽551相对远离电池第三端子523，第二槽552相对靠近电池第三端子523，且第一槽551和第二槽552均能与勾部相配合。这里，第一槽551的深度大于第二槽552的深度，当勾部62卡入第一槽551时，能使电池包50相对于腔体35锁定，此时电池包50不能从腔体35内抽出；当电池包50相对于腔体35解锁时，电池包50向腔体35外弹出，此时勾部62能卡入第二槽，电池包50可被用户手动抽出。

进一步地，如图20所示，第一槽551远离电池包50的伸出端的侧壁为平面，该侧壁与电池包50的顶侧面507之间的夹角α不大于90°，或者该侧壁为曲面，则该侧壁的切面与电池包50的顶侧面507之间的最小夹角不大于90°；该设置能够保证勾部62与第一槽551的卡紧连接，防止电池包滑脱；示例性的，如图20，可将第一槽551的前部与电池包顶侧面507的角度设置为一锐角，将第一槽551的后部与电池包顶侧面507的角度设置为一锐角。第二槽552远离电池包50的伸出端的侧壁为平面，该侧壁与电池包50的顶侧面507之间的夹角β不小于120°，或者该侧壁为曲面，则该侧壁的切面与电池包50的顶侧面507之间的最大夹角不小于120°，该设置一方面能使电池包50卡在腔体35内不会跌落，另一方面又能使操作者通过施加一定的作用下将电池包50从腔体35内抽出；示例性的，如图20，可将第二槽552的前部与电池包顶侧面507的角度设置为一锐角，将第二槽552的后部与电池包顶侧面507的角度设置为一钝角。

本实施例弹出缓冲结构的工作过程如下：当需要拆卸电池包50时，向内施力给按压部61，按压部61克服复位件65的作用力同时在转轴63的作用下枢转带动勾部62与第一槽551分离，电池包50相对于腔体35解锁；当电池包50解锁，腔体35后壁的弹性件弹力释放，即在弹性件的作用下，电池包50被向腔体35外弹出，弹出的过程中电池包50上的第二槽552与勾部62卡接，防止电池包50完全与腔体35分离，然后用户可人为地将电池包50从腔体35内抽出。

进一步地，由于电池包50插入方向的特点，在电池包50插入腔体35的过程中，电池包50的左右两侧会对卡脚第一端子321和卡脚第二端子322产生沿电池包50插入方向的力，导致电极架32容易发生松动，同时，在电池包50多次插拔的过程中，也容易造成卡脚第一端子321和卡脚第二端子322与基板31之间的焊点损坏松脱。为此，本实施例还进一步对控制板单元及其安装结构进行了改进。具体如下：

如图21-图26所示，该控制板单元包括基板31、设置在基板31上表面的电子元件和设置在基板31下表面的电极架32，电极架32具有固定在基板31的本体320a以及沿本体320a两端向下延伸的卡脚320b。如图22，本实施例中电极架32安装于壳体201内，壳体201内设置有凹部34，电极架32的两个卡脚320b均卡接于凹部34内，从而能够进一步地防止在电池包50插拔过程中电极架32的晃动。电极架32的两个卡脚320b伸入腔体35内，一端的卡脚320b上安装有卡脚第一端子321，另一端的卡脚320b上安装卡脚第二端子322，电池包50安装于腔体35内并与卡脚第一端子321和卡脚第二端子322电连接。进一步地，本实施例的电极架32为一体式结构，其中本体320a与其两端的卡脚320b形成“U”形状，该设置一方面能够使电池包50上的电池第一端子521和电池第二端子522分别对应地与电极架32两侧的卡脚第一端子321和卡脚第二端子322紧密连接，提高连接可靠性；另一方面“U”形的结构还具有弹性的减震效果，防止电池包50在使用过程中由于振动而与控制板单元断开连接。同时上述一体式“U”形结构的设置还能以最少的材料满足较好的安全性能需要，因而也节省了材料成本。优选地，本实施例电极架32采用阻燃材料制作，如塑料、橡胶、玻璃等，以保证电极架32具有良好的阻燃性能。

本实施例中，卡脚第一端子321和卡脚第二端子322上分别设置有第一固定件324，本体320a两端的卡脚320b上分别设置有端子安装槽33，端子安装槽33上设置有第二固定件325。通过第一固定件324与第二固定件325的配合，将卡脚第一端子321和卡脚第二端子322牢牢固定于卡脚320b上，防止两个端子在电池包50的作用力下发生晃动。优选地，上述第一固定件324为开设于卡脚第一端子321和卡脚第二端子322底部的定位孔，第二固定件325为凸设于卡脚320b内侧的定位柱，通过定位孔与定位柱的配合，既保证了端子固定的可靠性，同时也提高了安装便捷性。上述卡脚第一端子321的上端设置有第一电极插片3211，卡脚第二端子322的上端设置有第二电极插片3221，电极架32上与开设有供卡脚第一端子321和卡脚第二端子322穿过的通孔，基板31上在与卡脚第一端子321和卡脚第二端子322相对应的位置开设有电极孔311。第一电极插片3211和第二电极插片3221分别穿过相应的通孔及电极孔311，然后与基板31焊接相连，该设置提高了电极插片的定位准确性。为提高焊接强度，本实施例第一电极插片3211和第二电极插片3221的形状优选为鱼叉形，鱼叉形的结构可通过两个叉脚与基板31进行两点焊接，使电极插片与基板的焊接更牢靠。卡脚第一端子321的下端设有第一触片3212，用于与电池第一端子521抵接；卡脚第二端子322的下端设有第二触片3222，用于与电池第二端子522抵接。

进一步地，电极架32的本体320a与基板31之间通过第三固定件326固定连接，本实施例优选第三固定件326为铆钉，基板31和电极架32上开设有用于穿设铆钉的铆钉孔326a。铆接的连接方式保证了电极架32与基板31的牢固稳定连接。进一步地，还可以在基板31上设置基板定位孔312，在电极架32的顶端设置基板定位柱312a，以实现电极架32与基板31的定位，保证安装的准确性。本实施例通过基板定位孔312与基板定位柱312a的配合实现基板31与电机架32的定位，通过铆钉与铆钉孔326a的配合，实现电极架32与基板31的固定，通过铆钉和基板定位柱312a的共同作用，使电极架32牢固地固定在基板31上，防止电池插拔过程中电极焊点的松动。

本实施例通过将卡脚第一端子321和卡脚第二端子322固定于电极架32上，将电极架32固定于基板31上，使得卡脚第一端子321和卡脚第二端子322即使在受到电池包50的冲击力时，仍能保持相对位置的稳定定，防止电极插片在电极孔311内晃动而导致焊点松脱。进一步地，本实施例腔体第三端子323上设置有具有一定柔性的导线部3231，腔体第三端子323通过导线部3231与基板31连接，导线部3231能够吸收振动，从而较好地解决了由于振动而导致腔体第三端子323与基板31焊点松动的问题。此外腔体第三端子323上还设置有弹簧部3232，该弹簧部3232既可作为电池包50的弹出的功能构件，同时又可作为信号传递的功能构件，从而方便了设备的组装，降低了制作成本。

在本实施方式中，如图27～图36所示，电池包50的形状大致呈六面体，包括相对设置的电池包底侧面508和电池包顶侧面507、相对设置的电池包前侧面503和电池包后侧面504、以及相对设置的电池包左侧面505和电池包右侧面506。电池包50包括电池包外壳和安装在电池包外壳内的电芯53。具体地，电池包外壳至少由上盖51和下盖52扣合而成。需要说明的是，本实施例中底侧面508设置于上盖51，顶侧面507设置于下盖52。电芯53大致呈圆柱状，电芯53安装在电池包外壳内，其中，两个电芯53的轴向沿电池包50的前后方向设置、两个电芯53的径向沿电池包50的左右方向设置，且两个电芯53沿电池包的左右方向并排排列（即电芯53的轴线与握持部21的延伸方向一致，两个电芯53的排布方向与握持部21的延伸方向垂直），这种设置使电池包50具有较小的在上下方向的厚度。此外，电池包外壳内位于电芯50的后方还设有电池控制板57。

在本实施方式中，参考图34～图36，电池包50上设置有放电端口和充电端口54，放电端口具体为设置于电池包50左右两侧的电池第一端子521和电池第二端子522，电池第一端子521和电池第二端子522均靠近电池包50的后部设置，且分别与电池控制板57电连接。采用上述设置形式，一方面使电池第一端子521和电池第二端子522分别位于电池包50的两侧，由于两者的距离很大，难以在非故意的情况下直接接触，最大限度地防止电池第一端子521和电池第二端子522之间发生短路；另一方面，由于电池控制板57设置在电池包50的后部，所以电池第一端子521和电池第二端子522可以直接从电池控制板57的左右两端引出，避免了复杂的布线。为了方便识别，在电池包50左侧面上、电池第一端子521附近设有放电负极标记521a；在电池包50右侧面上、电池第二端子522附近设有放电正极标记522a。在其他实施方式中，电池第一端子521和电池第二端子522的位置可根据实际情况调换。

在本实施方式中，参考图27、图30～图31，充电端口54设置在电池包50的底侧面508。充电端口54包括分别于电池控制板57电连接的充电负极端口541和充电正极端口542。其中，充电负极端口541和充电正极端口542间隔设置，且充电负极端口541的外轮廓与充电正极端口542的外轮廓不相同。与充电端口54插接配合的充电端子具备相应的间隔设置的充电正极端子和充电负极端子，且充电正极端子的外轮廓与充电负极端子的外轮廓不相同。这种设计不仅可以防止正负极插反，而且能够有效地防止充电正极端口542与充电负极端口541之间发生短路。进一步地，充电端口54设于靠近电池包50后侧面504的位置，这样设计使充电端口54靠近电池控制板57，避免了复杂的布线。

进一步地，电池包50还设有分别与电池控制板57电连接的至少一个温度传感器56。在本实施方式中，温度传感器56设置在两个电芯53之间，且与任意一个电芯53表面贴合。在其他实施方式中，可根据需要在每个电芯53上均设置至少一个温度传感器56，温度传感器56通过导线与电池控制板57连接。电池包50后侧面504设有电池第三端子523，由于电池第三端子523与电池控制板57的距离很近，所以电池第三端子523可以从电池控制板57上直接引出，避免了复杂的布线。相应地，在腔体35的后侧内壁设有与电池第三端子523配接的腔体第三端子323。

当电池包50插入腔体35后，电池第一端子521和电池第二端子522分别对应地与卡脚第一端子321和卡脚第二端子322电连接，使电池包50通过控制板单元、线缆组件与起动电机电连接，为起动电机及其他电子元器件供电；电池第三端子523通过腔体第三端子323与控制板单元电连接，控制板单元通过电池第三端子523采集的温度信号，直接地控制或通过电池控制板57间接地控制电池包50的工作参数。

在吹吸机中，动力组件包括汽油发动机，导致在工作时很难避免产生较大的振动。如果将电池包50与腔体35的配合间隙设计得很小，虽然可以防止电池包50相对于腔体35的晃动，进而避免电池包放电端口的磨损，然而会带来电池包50插拔困难的问题。如果将电池包50与腔体35的配合间隙设计得不足够小，虽然可以保证插拔顺利，但是电池包放电端口磨损会严重影响电池包50的使用寿命。

鉴于上述原因，在本实施例中电池包50还包括弹性材料制成的减振件。如图27-图36所示，为了吸收电池包50在腔体35内沿左右方向的振动，在电池包50左侧面和电池包50右侧面分别设置至少两个第一减振件571；为了吸收电池50包在腔体35内沿上下方向的振动，在电池包50的顶侧面507设置至少一个第二减振件572。具体地，参考图34、图35，两个第一减振件571对称地设置在电池包50左侧面和电池包50右侧面。以左侧的第一减振件571为例，第一减振件571嵌在下盖52的左侧面内，其包括至少部分地凸出于下盖52外表面的第一外端571a，还包括至少部分地凸出于下盖52内表面的第一内端571b。第一内端571b的内端面抵靠电芯53；当电池包50装入腔体35时，第一外端571a的外端面抵靠腔体35内壁，此时第一减振件571夹在腔体35内壁和电芯53之间。进一步地，第一外端571a小于第一内端571b，能够保证第一减振件571不会从电池包50上脱落。更进一步地，第一减振件571与电池包50前侧面503之间的距离为D1，第一减振件571与电池包50后侧面504之间的距离为D2，D1与D2与相比大致相等，可以将D1/D2取值设在1～1.5之间，优选的D1/D2为1.2～1.3。

参考图28、图32和图33，至少一个第二减振件572嵌在下盖52内，其包括至少部分地凸出于下盖52外表面的第二外端572a，还包括至少部分地凸出于下盖52内表面的第二内端572b。进一步地，在第二内端572b的内端面设有与电芯53外表面弧度相应的弧面。弧面抵靠电芯53；当电池包50装入腔体35时，第二外端572a的外端面抵靠腔体35内壁，此时第二减振件572夹在腔体35内壁和电芯53之间。进一步地，第二外端572a小于第二内端572b，能够保证第二减振件572不会从电池包50上脱落。更进一步地，第二减振件572设置在槽部55与电池包50后侧面504之间。在本实施方式中，第二减振件572设置为两个，其弧面分别设置在两个电芯53的大致正下方。

通过设置减振件，本实施例在保证电池包50插拔顺利的情况下，有效减小了电池包50在工作过程中的振动，防止电池包50相对于腔体35发生晃动，进而避免了电池包50放电端口的磨损，提高了电池包50的使用寿命。

本实施例以吹吸机为例进行说明，当然本实施例以上所提供的手柄组件20中电池包50的缓冲弹出结构，电极架32与基板31、卡脚第一端子321、卡脚第二端子322、腔体第三端子323之间的连接结构，电池包50自身的结构，电池包50与腔体35的安装结构，以及充电端口54、减振件、温度传感器56的具体设置等等，同样也可用于实施例一中的打草机或其它的园林工具，如割灌机、修边机、链锯、修枝剪等园林工具。

应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施方式中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

上文所列出的一系列的详细说明仅仅是针对本发明的可行性实施方式的具体说明，它们并非用以限制本发明的保护范围，凡未脱离本发明技艺精神所作的等效实施方式或变更均应包含在本发明的保护范围之内。