一种谷物联合收获装置的制作方法

1.本发明涉及农作物处理技术领域，尤其涉及一种谷物联合收获装置。


背景技术：

2.谷物包括水稻和小麦。目前市场上有很多种谷子联合收获机，来对谷物进行收获，打捆，但是谷物收割时，都是从秸秆底部切割，然后通过脱粒进行收获，这样的方式虽然解决了机械化收割，但是由于谷粒和很长的秸秆一起，进行脱粒，脱粒效果差，有较多的损失，而且机器油耗大，另外长秸秆都是直接切割后打捆带走，然后使用化肥肥田，容易造成田地肥力流失，不是一种环保循环生产经济。为解决这一问题，本公司致力促进农业发展，发明一种谷物联合收获装置，既能解决谷粒脱粒效果差的问题，又能将机器油耗降低，而且将部分秸秆直接转化成短秸秆排出到田中，作为有机肥进行肥田，实现了农业绿色环保经济。


技术实现要素：

3.为了克服上述现有技术的缺陷，本发明的目的是提供一种谷物联合收获装置。
4.本发明是采取以下技术方案来实现的：一种谷物联合收获装置，包括行走轮、底盘架、打捆装置、储料箱和输送箱；所述底盘架下面设置有行走轮，上面设置有打捆装置以及与打捆装置相衔接的储料箱；所述储料箱前端倾斜向下设置有输送箱；所述储料箱位于打捆装置的秸秆进料前端；所述输送箱前端设置有分割装置安装框架；所述分割装置安装框架内设置有秸秆谷粒分割装置，所述秸秆谷粒分割装置对谷粒以下3-5厘米的秸秆先进行切割，然后随着行走轮的行走，完成延时对秸秆底部的切割。
5.进一步的，所述秸秆谷粒分割装置包括谷粒切割刀、分隔装置驱动电机、电机安装板、秸秆切割刀、支撑板和分隔装置驱动轴；所述电机安装板通过底部的支撑板固定在分割装置安装框架内；所述电机安装板上设置有二组或者多组分隔装置驱动电机；所述分隔装置驱动电机通过分隔装置驱动轴分别驱动上端的谷粒切割刀和下端底部的秸秆切割刀；所述谷粒切割刀外露出分割装置安装框架的长度大于秸秆切割刀外露出分割装置安装框架的长度8-15厘米。
6.进一步的，所述分割装置安装框架内设置有谷粒输送带；所述谷粒输送带位于谷粒切割刀的上方，且谷粒输送带的前端露出分割装置安装框架的长度小于谷粒切割刀外露出分割装置安装框架的长度2-5厘米。
7.进一步的，所述分割装置安装框架外侧设置有第一扶禾器和第二扶禾器；所述第一扶禾器位于谷粒切割刀两侧，辅助谷粒切割刀对谷粒以下的秸秆进行切割；所述第二扶禾器位于电机安装板两侧，用于辅助秸秆切割刀对秸秆底部进行切割，获得长秸秆。
8.进一步的，所述输送箱内设置有送料绞龙和绞龙集料槽；所述送料绞龙设置在绞龙集料槽中；所述谷粒输送的后端延伸至输送箱的绞龙集料槽前端，用于将切割后的带有秸秆的谷粒输送到绞龙集料槽中，并通过送料绞龙往下一道工序进行输送。
9.进一步的，所述储料箱通过脱粒驱动轴连接有脱粒装置；所述送料绞龙将带有秸秆的谷粒送至脱粒装置进行脱粒；所述储料箱上还设置有还耕风机和干净谷粒输出风机；所述还耕风机连接有还耕进料管和还耕出料管；所述还耕进料管底部正对脱粒装置，对脱粒后的短秸秆吸收，然后通过还耕出料管将短秸秆排出到田中，作为有机秸秆肥料。
10.进一步的，所述所述储料箱内还设置有秸秆谷粒分隔板，秸秆谷粒分隔板水平设置，将储料箱分隔为上下两部分；所述分割装置安装框架和输送箱中设置有相连接的长秸秆输送带；所述分割装置安装框架内设置有秸秆拾禾器，秸秆拾禾器位于秸秆切割刀下方；所述长秸秆输送带将通过秸秆拾禾器输送来的长秸秆送到储料箱的谷粒分隔板下方。
11.进一步的，所述输送箱下面倾斜设置有液压调节装置，通过调节输送箱及分割装置安装框架的高度，达到根据谷物秸秆的高度来调节对谷粒切割的部位，实现对谷粒以下3-5厘米的秸秆部分进行切割。
12.进一步的，所述打捆装置设置在秸秆打捆架上；所述打捆装置上设置有网刀架；所述秸秆打捆架上设置有外罩，外罩将打捆装置和网刀架包覆在内部。
13.进一步的，所述脱粒装置包括二次脱粒轮、脱粒隔板、循环脱粒弧板、一次脱粒轮、推板、推杆、推料电机和筛板；所述一次脱粒轮和二次脱粒轮与设置在储料箱上的驱动装置连接；所述一次脱粒轮4和二次脱粒轮之间设置有循环脱粒弧板；所述垂直设置的脱粒隔板和水平设置的筛板固定连接，将一次脱粒轮和二次脱粒轮封闭在独立空间中；所述筛板下方设置有垂直的推板；所述储料箱上设置有推料电机，推料电机驱动推杆推动推板将谷粒推到储料箱内部其他空间，供干净谷粒输出风机吸出。
14.综上所述本发明具有以下有益效果：（1）本发明可以对谷粒进行更好的脱粒，脱粒效果好；（2）机器油耗大大降低，节约了成本，提高了经济效益；（3）将谷物秸秆部分转化成短秸秆排出到田地中；实现绿色环保经济，促进土壤有机肥力。
附图说明
15.图 1为本发明整体结构示意图；图 2为秸秆谷粒分割装置结构侧视示意图；图 3为秸秆谷粒分割装置主视结构示意图；图 4为储料箱安装结构示意图；图 5为脱粒装置结构示意图。
16.其中：行走轮1；底盘架2；秸秆打捆架3；打捆装置4；网刀架5；储料箱6；输送箱7；外罩8；秸秆谷粒分割装置9；秸秆拾禾器10；分割装置安装框架11；还耕风机12；还耕出料管13；还耕进料管14；脱粒装置15；送料绞龙16；绞龙集料槽17；脱粒驱动轴18；秸秆谷粒分隔板19；液压调节装置20；干净谷粒输出风机21；长秸秆输送带22；打捆输送带23；谷粒输送带91；液压谷粒切割刀92；第一扶禾器93；分隔装置驱动电机94；第二扶禾器95；电机安装板96；秸秆切割刀97；支撑板98；分隔装置驱动轴99；二次脱粒轮151；脱粒隔板152；循环脱粒弧板153；一次脱粒轮154；推板155；推杆156；推料电机157；筛板158。
具体实施方式
17.如图1至图5所示，本发明结合具体实施例和附图做进一步说明。
18.如图1至图5所示，一种谷物联合收获装置，包括行走轮1、底盘架2、打捆装置4、储料箱6和输送箱7；所述底盘架2下面设置有行走轮1，上面设置有打捆装置4以及与打捆装置4相衔接的储料箱6；所述储料箱6前端倾斜向下设置有输送箱7；所述储料箱6位于打捆装置4的秸秆进料前端；所述输送箱7前端设置有分割装置安装框架11；所述分割装置安装框架11内设置有秸秆谷粒分割装置9，所述秸秆谷粒分割装置9对谷粒以下3-5厘米的秸秆先进行切割，然后随着行走轮1的行走，完成延时对秸秆底部的切割。通过该装置，完成对谷粒以下3-5厘米的秸秆先进行切割，然后通过输送结构送到储料箱6中进行更高效的脱粒，而且谷粒干净，秸秆残留少，短秸秆可以通过还耕风机12还耕与天地中，提高了土壤肥力，形成绿色环保可循环经济生产，降低化肥的使用，保证了谷物的高产和安全，而且机器油耗大大降低，降低了成本，提高了经济效益，为乡村振兴提供了经济性支持。
19.作为优先实施例，如图2和图3所示，所述秸秆谷粒分割装置9包括谷粒切割刀92、分隔装置驱动电机94、电机安装板96、秸秆切割刀97、支撑板98和分隔装置驱动轴99；所述电机安装板96通过底部的支撑板98固定在分割装置安装框架11内；所述电机安装板96上设置有二组或者多组分隔装置驱动电机94；所述分隔装置驱动电机94通过分隔装置驱动轴99分别驱动上端的谷粒切割刀92和下端底部的秸秆切割刀97；所述谷粒切割刀92外露出分割装置安装框架11的长度大于秸秆切割刀97外露出分割装置安装框架11的长度8-15厘米。通过该设置，可以实现谷粒以下3-5厘米的部分进行切割，而其他秸秆单独切割、打捆、回收利用。
20.作为优先实施例，所述分割装置安装框架11内设置有谷粒输送带91；所述谷粒输送带91位于谷粒切割刀92的上方，且谷粒输送带91的前端露出分割装置安装框架11的长度小于谷粒切割刀92外露出分割装置安装框架11的长度2-5厘米。
21.作为优先实施例，所述分割装置安装框架11外侧设置有第一扶禾器93和第二扶禾器95；所述第一扶禾器93位于谷粒切割刀92两侧，辅助谷粒切割刀92对谷粒以下的秸秆进行切割；所述第二扶禾器95位于电机安装板96两侧，用于辅助秸秆切割刀97对秸秆底部进行切割，获得长秸秆。通过第一扶禾器93和第二扶禾器95可以更好的对谷物进行切割，防止倒伏，造成收割难度加大。
22.作为优先实施例，所述输送箱7内设置有送料绞龙16和绞龙集料槽17；所述送料绞龙16设置在绞龙集料槽17中；所述谷粒输送带91的后端延伸至输送箱7的绞龙集料槽17前端，用于将切割后的带有秸秆的谷粒输送到绞龙集料槽17中，并通过送料绞龙16往下一道工序进行输送。
23.作为优先实施例，所述储料箱6通过脱粒驱动轴18连接有脱粒装置15；所述送料绞龙16将带有秸秆的谷粒送至脱粒装置15进行脱粒；所述储料箱6上还设置有还耕风机12和干净谷粒输出风机21；所述还耕风机12连接有还耕进料管14和还耕出料管13；所述还耕进料管14底部正对脱粒装置15，对脱粒后的短秸秆吸收，然后通过还耕出料管13将短秸秆排出到田中，作为有机秸秆肥料。
24.作为优先实施例，所述储料箱6内还设置有秸秆谷粒分隔板19，秸秆谷粒分隔板19水平设置，将储料箱6分隔为上下两部分；所述分割装置安装框架11和输送箱7中设置有相
连接的长秸秆输送带22；所述分割装置安装框架11内设置有秸秆拾禾器10，秸秆拾禾器10采用常规的滚筒式结构，目前是常用的结构，在此不再赘述；秸秆拾禾器10位于秸秆切割刀97下方；所述长秸秆输送带22将通过秸秆拾禾器10输送来的长秸秆送到储料箱6的谷粒分隔板19下方，并通过打捆输送带23输送到打捆装置4进行打捆，打捆装置4是市场上常见的打捆机或者联合收获机中常见的结构，属于现有技术，在此不再做过多描述。
25.作为优先实施例，所述输送箱6下面倾斜设置有液压调节装置20，通过调节输送箱6及分割装置安装框架11的高度，达到根据谷物秸秆的高度来调节对谷粒切割的部位，实现对谷粒以下3-5厘米的秸秆部分进行切割。
26.作为优先实施例，所述打捆装置4设置在秸秆打捆架3上；所述打捆装置4上设置有网刀架5；所述秸秆打捆架3上设置有外罩8，外罩8将打捆装置4和网刀架5包覆在内部，进行防护。
27.作为优先实施例，所述脱粒装置15包括二次脱粒轮151、脱粒隔板152、循环脱粒弧板153、一次脱粒轮154、推板155、推杆156、推料电机157和筛板158；所述一次脱粒轮154和二次脱粒轮151与设置在储料箱6上的驱动装置连接；所述一次脱粒轮154和二次脱粒轮151之间设置有循环脱粒弧板153，送来的带着短秸秆的谷物经过一次脱粒轮154进行脱粒，常规的脱粒装置由于是对带着谷物的长秸秆进行脱粒，脱粒效率不是特别高，而长秸秆又存在不便于进行二次脱粒的技术难题，而本方案实现由于实现了短秸秆脱粒，因此可以在一次脱粒轮154后下方设置有二次脱粒轮151，并且在一次脱粒轮154和二次脱粒轮151之间设置有循环脱粒弧板153，从而实现了更高的脱粒完成率，而且脱粒时的短秸秆会被还耕风机12吸出，通过还耕出料管13排出到田地中，进行肥田；所述垂直设置的脱粒隔板152和水平设置的筛板158固定连接，将一次脱粒轮154和二次脱粒轮151封闭在独立空间中，筛板158上设置有与谷粒相同形状和大2-3毫米的外形尺寸的孔，既能很好对谷物进行筛选，又能隔离短秸秆，防止短秸秆进入储料箱中的谷物中；所述筛板158下方设置有垂直的推板155；所述储料箱6上设置有推料电机157，推料电机157驱动推杆156推动推板155将谷粒推到储料箱6内部其他空间，供干净谷粒输出风机21吸出。
28.本发明的一种谷物联合收获装置可以对小麦和水稻进行联合收割，并且燃油消耗相对于目前市场上的联合收割机小，收获的谷物更干净，而且谷粒更完全，减少浪费，同时，对秸秆实行长短秸秆的综合利用，长秸秆可以打捆后制作饲料，而短秸秆就地排出到土壤中，进行肥田。
29.尽管上文对本发明的具体实施方式给与了详细描述和说明，但是应该指明的是，我们可以依据本发明的构想对上述实施方式进行各种等效改变和修改，其所产生的功能作用仍未超出说明书所涵盖的精神时，均应在本发明的保护范围之内。